本实用新型专利技术公开了用于铝合金熔炼的温度控制装置，包括熔炼炉，熔炼炉的一侧设置有盛料箱，盛料箱与熔炼炉之间设置有上料装置，上料装置的一端固定于盛料箱的一侧，上料装置的另一侧设置于熔炼炉的顶端，且其末端顶部设置有红外线温度监测装置，通过设置的上料板和红外线温度监测装置，使用者可以通过红外线的温度监测驱动底部的驱动马达，将顶端的降温料分批次放入其中，较于现有的降温方式，分段放入炉内，可以起到在保持第一下料之后的较高温度下，再进行加热，之后再进行二次下料，将炉内的温度控制在要求的范围内，极大的减小了能量损耗，实现节能降耗的效果，且配合红外线温度监测装置，可以对炉内的温度进行实时监测，提高使用效果。使用效果。使用效果。
【技术实现步骤摘要】
用于铝合金熔炼的温度控制装置
[0001]本技术涉及熔炼装置领域，特别是涉及用于铝合金熔炼的温度控制装置。
技术介绍
[0002]熔炼是一个动词，指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼也有熔化炼制等意思，在现代的冶金工业中生产效率加快的同时带来的是冶炼温度的提高，冶炼炉出料温度也随之提高，初加工产品的散热降温工作也十分重要。
[0003]在中国专利CN201921078556.7中，介绍了一种高效快速熔炼降温设备，其中通过排料管、熔炼炉、回液管、进液管、循环泵、吸热循环管、旋转杆、驱动电机、风扇叶、散热板、散热片和散热循环管，可使设备达到散热高效快速的功能，解决了现有市场上的熔炼降温设备不具备散热高效快速的功能，在对冶炼车间仅仅使用散热风扇对炉体进行散热，冷却效果不佳，炉体内出料温度难以控制，后续加工冷却过程较长影响作业效率的问题，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该结构内使用大量的风冷和液冷结构，而在实际使用过程中，耗能明显，不适用于现在节能降耗的趋势，铝合金熔炉内常见的为降温料方法，其具有成本较低，效果明显的作用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的降温手段产生的能量消耗较为严重的不足，本技术提供用于铝合金熔炼的温度控制装置，较于现有的降温方式，分段放入炉内，可以起到在保持第一下料之后的较高温度下，再进行加热，之后再进行二次下料，将炉内的温度控制在要求的范围内，极大的减小了能量损耗，实现节能降耗的效果，且配合红外线温度监测装置，可以对炉内的温度进行实时监测，提高使用效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于铝合金熔炼的温度控制装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的一侧设置有盛料箱，所述盛料箱与熔炼炉之间设置有上料装置，所述上料装置的一端固定于盛料箱的一侧，所述上料装置的另一侧设置于熔炼炉的顶端，且其末端顶部设置有红外线温度监测装置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述盛料箱的一端外侧壁上设置有控制面板，所述红外线温度监测装置的一端与控制面板电性连接，所述盛料箱的一侧开设有上料口，所述盛料箱的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端贯穿盛料箱的底端与上料盘固定连接，所述上料盘为上升螺旋结构，且其与地面的倾斜度小于20
°
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料装置中包括外箱和上料板，所述上料板设置于外箱内，所述上料板为中空的回型结构，所述上料板中部空心处的底部设置有活动板，所述活动板的顶端设置有多组齿板，所述活动板的底部设置有多组底座，所述底座的底部与曲杆的中部活动设置，所述曲杆的两端均与支座活动设置，且前端所述支座设置有驱动马达，每组所述支座均固定于外箱内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿板的一侧为圆角结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料板的两侧均开设有多组卡槽，且每组所述卡槽均位于两组齿板之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述红外线温度监测装置的前端设置有探头结构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述外箱一侧设置有开关，所述开关的一端与驱动马达电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的盛料箱结构，使用者可以将需要的降温料放置在其中，通过底部的驱动电机带动上料盘将降温料输送至上料口内，再通过外箱内的结构，将降温料输送至熔炼炉内，对炉内温度控制在合适范围内，较于现有的结构，避免了手拿块递的现状，提高工人的安全性。
[0014]2、本技术中，通过设置的上料板和红外线温度监测装置，使用者可以通过红外线的温度监测驱动底部的驱动马达，将顶端的降温料分批次放入其中，较于现有的降温方式，分段放入炉内，可以起到在保持第一下料之后的较高温度下，再进行加热，之后再进行二次下料，将炉内的温度控制在要求的范围内，极大的减小了能量损耗，实现节能降耗的效果，且配合红外线温度监测装置，可以对炉内的温度进行实时监测，提高使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的盛料箱和上料装置结构示意图；
[0017]图3为本技术上料板处的结构示意图；
[0018]图4为本技术盛料箱的剖面结构示意图。
[0019]其中：1、熔炼炉；2、盛料箱；21、上料口；22、上料盘；23、驱动电机；3、上料装置；31、外箱；311、开关；32、红外线温度监测装置；33、上料板；331、卡槽；34、活动板；341、底座；35、齿板；36、驱动马达；37、支座；38、曲杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供用于铝合金熔炼的温度控制装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1的一侧设置有盛料箱2，盛料箱2与熔炼炉1之间设置有上料装置3，上料装置3的一端固定于盛料箱2的一侧，上料装置3的另一侧设置于熔炼炉1的顶端，且其末端顶部设置有红外线温度监测装置32。
[0023]在其他实施例中，盛料箱2的一端外侧壁上设置有控制面板，红外线温度监测装置
32的一端与控制面板电性连接，盛料箱2的一侧开设有上料口21，盛料箱2的底部设置有驱动电机23，驱动电机23的顶部输出端贯穿盛料箱2的底端与上料盘22固定连接，上料盘22为上升螺旋结构，且其与地面的倾斜度小于20
°
。
[0024]通过设置的盛料箱2结构，使用者可以将需要的降温料放置在其中，通过底部的驱动电机23带动上料盘22将降温料输送至上料口21内，再通过外箱31内的结构，将降温料输送至熔炼炉1内，对炉内温度控制在合适范围内，较于现有的结构，避免了手拿块递的现状，提高工人的安全性。
[0025]在其他实施例中，上料装置3中包括外箱31和上料板33，上料板33设置于外箱31内，上料板33为中空的回型结构，上料板33中部空心处的底部设置有活动板34，活动板34的顶端设置有多组齿板35，活动板34的底部设置有多组底座341，底座341的底部与曲杆38的中部活动设置，曲杆38的两端均与支座37活动设置，且前端支座37设置有驱动马达36，每组支座37均固定于外箱31内。
[0026]通过设置的上料板33和红外线温度监测装置32，使用者可以通过红外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于铝合金熔炼的温度控制装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的一侧设置有盛料箱(2)，所述盛料箱(2)与熔炼炉(1)之间设置有上料装置(3)，所述上料装置(3)的一端固定于盛料箱(2)的一侧，所述上料装置(3)的另一侧设置于熔炼炉(1)的顶端，且其末端顶部设置有红外线温度监测装置(32)。2.根据权利要求1所述的用于铝合金熔炼的温度控制装置，其特征在于：所述盛料箱(2)的一端外侧壁上设置有控制面板，所述红外线温度监测装置(32)的一端与控制面板电性连接，所述盛料箱(2)的一侧开设有上料口(21)，所述盛料箱(2)的底部设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的顶部输出端贯穿盛料箱(2)的底端与上料盘(22)固定连接，所述上料盘(22)为上升螺旋结构，且其与地面的倾斜度小于20
°
。3.根据权利要求1所述的用于铝合金熔炼的温度控制装置，其特征在于：所述上料装置(3)中包括外箱(31)和上料板(33)，所述上料板(33)设置于外箱(31)内，所述上料板(33)为中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王啸，应姿芝，陈应文，何红富，
申请(专利权)人：浙江亨达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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