本发明专利技术公开了一种塑胶模具生产用密封循环降温设备，涉及塑胶模具技术领域，包括主体，所述主体内部安装有水箱，且水箱左右两侧面均安装有固定架，所述固定架内侧面安装有散热器，且散热器分别安装在水箱左右两侧面，所述固定架内侧安装有散热风扇，且散热风扇设置在散热器外侧，所述主体内部下侧面安装有连接组件，且连接组件左侧面安装有循环水泵，所述循环水泵下侧面贯穿水箱上侧面延伸至水箱内部连接有抽水管，且循环水泵上侧面贯穿主体上侧面连接有输水管。本发明专利技术通过设置冷却装置、冷却管和压缩机，对塑胶冷却后的水进入到冷却装置内部后，压缩机对冷却管进行制冷，使得冷却管能够持续对水资源进行冷却处理，从而让水资源能够循环利用。源能够循环利用。源能够循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具生产用密封循环降温设备
[0001]本专利技术涉及塑胶模具
，具体为一种塑胶模具生产用密封循环降温设备。
技术介绍
[0002]塑胶模具是工业之母，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凹、凸模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合组成的具有哦可变型芯的凸模，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，才能称为性能良好的塑料，模具在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]现有的塑胶模具在生产过程中，使用冷却降温装置对塑胶模具降温处理时，多半为风冷和自然降温冷却，这样不但降温效果不佳，且影响工作，同时提高成本，并且塑胶模具容易因为冷却效果不佳发生变形的情况，致使塑胶模具需要重新制作，费时费力。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种塑胶模具生产用密封循环降温设备，以解决现有技术中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶模具生产用密封循环降温设备，包括主体，所述主体内部安装有水箱，且水箱左右两侧面均安装有固定架，所述固定架内侧面安装有散热器，且散热器分别安装在水箱左右两侧面，所述固定架内侧安装有散热风扇，且散热风扇设置在散热器外侧，所述主体内部下侧面安装有连接组件，且连接组件左侧面安装有循环水泵，所述循环水泵下侧面贯穿水箱上侧面延伸至水箱内部连接有抽水管，且循环水泵上侧面贯穿主体上侧面连接有输水管，所述主体内部下侧面安装有冷却装置，且冷却装置设置在连接组件右侧，所述主体内部右侧面安装有压缩机，且压缩机设置在冷却装置右侧，所述主体上侧面安装有降温台，且降温台内部安装有降温盘管。
[0006]通过采用上述技术方案，循环水泵通过抽水管把冷却后的水送入到降温台内部降温盘管内，由于降温盘管为盘旋设置，使得收纳盒内部模具冷却效果更好，冷却更全面，同时降温盘管内部冷却后的水及时通过回收管被回收到水箱内部循环使用，在回收过程中，回收管内部水进入到冷却装置内部通过冷却管进行冷却，让水中热量被及时清除，同时水箱左右两侧散热器和散热风扇进行散热，让水能够重复循环使用，节省成本。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述主体下侧面安装有底座，且底座左右两侧均呈倾斜状，同时底座左右两侧均安装有固定螺丝。
[0008]通过采用上述技术方案，防止底座上积水或者积攒杂物的情况，避免防护网外侧被遮挡影响散热。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述固定架外侧安装有网板，且网板上下两侧面安装有连接架，且连接架通过安装螺丝与固定架相连接，所述主体左右两侧面均安装有防护网，且防护网设置在网板外侧。
[0010]通过采用上述技术方案，防护网对散热风扇起到防尘作用，且起到防护作用，提高安全性。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述冷却装置下侧面贯穿水箱上侧面延伸至水箱内部连接有输水管，且冷却装置上侧面贯穿主体上侧面连接有回收管，所述冷却装置内部安装有冷却管，且冷却管右侧与压缩机相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，冷却装置通过内部冷却管对回收的水进行冷却降温，且压缩机起到的作用，让冷却管能够持续工作。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述降温盘管左端进口处与输水管顶端相连接，且降温盘管出口处与回收管顶端相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使得冷却水方便进入到降温盘管内部，降温盘管能够对塑胶模具进行降温，且降温盘管内部冷却后的水方便及时通过回收管离开，致使降温盘管内部的水时刻处于循环状态，从而不影响模具降温工作。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述降温台前后两侧面均安装有第一固定块，且第一固定块上侧面设置有固定杆。
[0016]通过采用上述技术方案，固定杆插入到第二固定块底部插孔内部，使得收纳盒得到限位。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述降温台上侧面设置有收纳盒，且收纳盒前后两侧面均安装有第二固定块，所述第二固定块顶端贯穿至第二固定块底端设置有插孔，且插孔内部插入有固定杆，所述收纳盒左右两侧面均安装有把手。
[0018]通过采用上述技术方案，收纳盒能够固定限位安装在降温台上侧面，让收纳盒内部模具降温不受影响。
[0019]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过设置冷却装置、冷却管和压缩机，对塑胶冷却后的水进入到冷却装置内部后，压缩机对冷却管进行制冷，使得冷却管能够持续对水资源进行冷却处理，从而让水资源能够循环利用；
[0021]2、本专利技术通过设置有散热器、散热风扇、网板和防护网，有利于水在进入到水箱后，散热器能够再次对水箱进行散热处理，且散热风扇及时对散热器散发的热量进行散发，热量通过防护网及时排出，使得水资源能够循环利用；
[0022]3、本专利技术通过设置降温台和降温盘管，冷却后的水进入到降温盘管内部后，依次从降温盘管左边向降温盘管右边流动，使得降温台能够持续对塑胶模具进行降，让模具降温更全面；
[0023]4、本专利技术通过设置第一固定块、固定杆、收纳盒、第二固定块和，使得模具在降温处理时，方便取放，且单次降温的模具能够稳定进行降温，这样既省时省力，且提高工作效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的主视图；
[0025]图2为本专利技术的正剖图；
[0026]图3为本专利技术的右视图；
[0027]图4为本专利技术的固定架侧视图；
[0028]图5为本专利技术的网板立体外观图；
[0029]图6为本专利技术的冷却装置内部结构图；
[0030]图7为本专利技术的降温台立体外观图；
[0031]图8为本专利技术的降温台俯视内部结构图；
[0032]图9为本专利技术的收纳盒立体外观图；
[0033]图10为本专利技术的图2中A处放大图。
[0034]图中：1、主体；2、底座；3、水箱；4、固定架；5、散热器；6、散热风扇；7、网板；8、连接架；9、防护网；10、连接组件；11、循环水泵；12、抽水管；13、输水管；14、冷却装置；15、输水管；16、回收管；17、冷却管；18、压缩机；19、降温台；20、降温盘管；21、第一固定块；22、固定杆；23、收纳盒；24、第二固定块；25、插孔；26、把手。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具生产用密封循环降温设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部安装有水箱(3)，且水箱(3)左右两侧面均安装有固定架(4)，所述固定架(4)内侧面安装有散热器(5)，且散热器(5)分别安装在水箱(3)左右两侧面，所述固定架(4)内侧安装有散热风扇(6)，且散热风扇(6)设置在散热器(5)外侧，所述主体(1)内部下侧面安装有连接组件(10)，且连接组件(10)左侧面安装有循环水泵(11)，所述循环水泵(11)下侧面贯穿水箱(3)上侧面延伸至水箱(3)内部连接有抽水管(12)，且循环水泵(11)上侧面贯穿主体(1)上侧面连接有输水管(13)，所述主体(1)内部下侧面安装有冷却装置(14)，且冷却装置(14)设置在连接组件(10)右侧，所述主体(1)内部右侧面安装有压缩机(18)，且压缩机(18)设置在冷却装置(14)右侧，所述主体(1)上侧面安装有降温台(19)，且降温台(19)内部安装有降温盘管(20)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用密封循环降温设备，其特征在于：所述主体(1)下侧面安装有底座(2)，且底座(2)左右两侧均呈倾斜状，同时底座(2)左右两侧均安装有固定螺丝。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用密封循环降温设备，其特征在于：所述固定架(4)外侧安装有网板(7)，且网板(7)上下两侧面安装有连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：方建明，方明俊，李和义，李胜，
申请(专利权)人：合肥金作精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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