一种型材自动化抛光拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材自动化抛光拉丝机，包括抛光拉丝机本体，所述抛光拉丝机本体两侧外壁均固定有多根支撑腿，所述抛光拉丝机本体内设置有一块横板，所述横板上端面设有多个凹槽，多个所述凹槽内均转动设有螺纹杆，多根所述螺纹杆之间通过传动机构连接，所述横板侧壁通过支撑板设有驱动电机，所述驱动电机与其中一根螺纹杆直接连接，所述横板上方设有多块放置板。本实用新型专利技术通过设置多个螺纹杆、放置板、连接机构、驱动电机与传动机构，该装置单次加工能带动多根型材进行移动加工，具备较高的工作效率，同时该装置中的多根螺纹杆共用同一个驱动电机，能减少建造成本以及电力消耗。耗。耗。

An automatic polishing and drawing machine for profiles

【技术实现步骤摘要】
一种型材自动化抛光拉丝机


[0001]本技术涉及抛光拉丝机
，尤其涉及一种型材自动化抛光拉丝机。

技术介绍

[0002]抛光拉丝机是用于对物品的表面进行研磨修饰处理的装置，能解决焊接、划痕、锈迹等。
[0003]该装置在现有技术的实际使用过程中，型材基本需要依靠人工扶持进行固定，人工手动扶持与固定数量有限，所以整体的处理效率非常低，同时人工手动扶持与固定还存在扶持力不足，容易在加工过程中发生脱手事故，所以需要针对该问题重新设计一种型材自动化抛光拉丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型材自动化抛光拉丝机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种型材自动化抛光拉丝机，包括抛光拉丝机本体，所述抛光拉丝机本体两侧外壁均固定有多根支撑腿，所述抛光拉丝机本体内设置有一块横板，所述横板上端面设有多个凹槽，多个所述凹槽内均转动设有螺纹杆，多根所述螺纹杆之间通过传动机构连接，所述横板侧壁通过支撑板设有驱动电机，所述驱动电机与其中一根螺纹杆直接连接，所述横板上方设有多块放置板，多块所述放置板均通过连接机构与螺纹杆连接，多块所述放置板上端面均设有放置槽，所述放置槽内设有活动块，所述活动块侧方通过弹性机构设有固定块，所述放置槽两侧壁均设有限位槽，所述活动块通过活动机构与限位槽连接。
[0007]优选地，所述传动机构包括固定于多根螺纹杆外壁的传动齿轮，相邻的两个传动齿轮啮合。
[0008]优选地，所述连接机构包括螺纹套设在螺纹杆外壁的螺母，所述放置板底壁与螺母外壁固定连接。
[0009]优选地，所述弹性机构包括与固定块端部固定连接的第一弹簧，所述活动块侧壁设有连接槽，所述第一弹簧端部与连接槽内壁弹性连接。
[0010]优选地，所述活动机构包括固定于活动块两侧外壁的限位板，所述限位板上设有挤压槽，所述挤压槽内通过第二弹簧设有卡块，所述放置板上设有多个与卡块对应且与限位槽连通的卡孔。
[0011]优选地，所述固定块侧壁设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置多个螺纹杆、放置板、连接机构、驱动电机与传动机构，该装置单次加工能带动多根型材进行移动加工，具备较高的工作效率，同时该装置中的多根螺纹杆共用同一个驱动电机，能减少建造成本以及电力消耗。
[0014]2、通过设置活动块、固定块、弹性机构与活动机构，活动块可以在放置槽内移动调节间距适应不同尺寸的型材进行挤压固定，同时第一弹簧与橡胶材质的保护垫配合能提供保护，避免型材端部被过分挤压导致受损。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种型材自动化抛光拉丝机的俯视结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大示意图；
[0017]图3为图2的B处结构放大示意图。
[0018]图中：1抛光拉丝机本体、2支撑腿、3横板、4凹槽、5螺纹杆、6驱动电机、7传动齿轮、8螺母、9放置板、10放置槽、11活动块、12固定块、13第一弹簧、14限位板、15限位槽、16卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种型材自动化抛光拉丝机，包括抛光拉丝机本体1，抛光拉丝机本体1两侧外壁均固定有多根支撑腿2，抛光拉丝机本体1内设置有一块横板3，横板3上端面设有多个凹槽4，多个凹槽4内均转动设有螺纹杆5，多根螺纹杆5之间通过传动机构连接，传动机构包括固定于多根螺纹杆5外壁的传动齿轮7，相邻的两个传动齿轮7啮合，驱动电机6可以直接带动其中一根螺纹杆5转动，多根螺纹杆5之间通过传动齿轮7实现同步转动，多根螺纹杆5共用同一个驱动电机6能减少建造成本以及电力消耗。
[0022]横板3侧壁通过支撑板设有驱动电机6，驱动电机6与其中一根螺纹杆5直接连接，横板3上方设有多块放置板9，多块放置板9均通过连接机构与螺纹杆5连接，连接机构包括螺纹套设在螺纹杆5外壁的螺母8，放置板9底壁与螺母8外壁固定连接，多根螺纹杆5之间通过传动齿轮7实现同步转动，从而用过螺母8带动放置板9穿过抛光拉丝机本体1进行加工处理。
[0023]多块放置板9上端面均设有放置槽10，放置槽10内设有活动块11，活动块11侧方通过弹性机构设有固定块12，弹性机构包括与固定块12端部固定连接的第一弹簧13，活动块11侧壁设有连接槽，第一弹簧13端部与连接槽内壁弹性连接，固定块12侧壁设有保护垫，保护垫为橡胶材质，放置槽10中两块活动块11可以带动固定块12进行调节，将型材两端挤压固定住，其中第一弹簧13与橡胶材质的保护垫配合能提供保护，避免型材端部被过分挤压导致受损。
[0024]放置槽10两侧壁均设有限位槽15，活动块11通过活动机构与限位槽15连接，活动机构包括固定于活动块11两侧外壁的限位板14，限位板14上设有挤压槽，挤压槽内通过第二弹簧设有卡块16，放置板9上设有多个与卡块16对应且与限位槽15连通的卡孔，活动块11
可以在放置槽10内移动调节间距适应不同尺寸的型材进行挤压固定，随后卡块16在第二弹簧的作用下被顶起进入卡孔内即可完成活动块11的固定。
[0025]本技术使用时，多块型材可以放置在多块放置板9的放置槽10中，放置槽10中两块活动块11可以带动固定块12进行调节，将型材两端挤压固定住，其中第一弹簧13与橡胶材质的保护垫配合能提供保护，避免型材端部被过分挤压导致受损；
[0026]固定好型材之后可以启动驱动电机6，驱动电机6可以直接带动其中一根螺纹杆5转动，多根螺纹杆5之间通过传动齿轮7实现同步转动，从而用过螺母8带动放置板9穿过抛光拉丝机本体1进行加工处理；
[0027]处理结束后从抛光拉丝机本体1另一侧移出，此时需要解除型材的固定，首先按压卡块16使其压缩第二弹簧，并使其卡孔脱离，随后向两侧移动活动块11，活动块11带动固定块12解除对型材的挤压固定，最后可以将加工好的成品取出，再反转驱动电机6使放置板9复位为下一轮的型材加工处理做准备。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材自动化抛光拉丝机，包括抛光拉丝机本体(1)，其特征在于，所述抛光拉丝机本体(1)两侧外壁均固定有多根支撑腿(2)，所述抛光拉丝机本体(1)内设置有一块横板(3)，所述横板(3)上端面设有多个凹槽(4)，多个所述凹槽(4)内均转动设有螺纹杆(5)，多根所述螺纹杆(5)之间通过传动机构连接，所述横板(3)侧壁通过支撑板设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与其中一根螺纹杆(5)直接连接，所述横板(3)上方设有多块放置板(9)，多块所述放置板(9)均通过连接机构与螺纹杆(5)连接，多块所述放置板(9)上端面均设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内设有活动块(11)，所述活动块(11)侧方通过弹性机构设有固定块(12)，所述放置槽(10)两侧壁均设有限位槽(15)，所述活动块(11)通过活动机构与限位槽(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种型材自动化抛光拉丝机，其特征在于，所述传动机构包括固定于多根螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光集，
申请(专利权)人：青岛亨亚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：