一种剪切模具用具有导向结构的打磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪切模具用具有导向结构的打磨器，涉及剪切模具技术领域，包括支撑组件，支撑组件的内部设置有导向组件，导向组件的下端设置有吸尘组件，吸尘组件的一侧设置有清理组件，使用时，通过启动旋转电机带动衔接圆环，衔接圆环带动辅助块，辅助块带动转动柱做旋转运动，再通过限制弧块套接设置在转动柱的外表面，限制弧块通过连接柱与连接孔相连接，转动柱带动限制弧块做水平之前运动，滑动块带动打磨石做水平直线运动，通过控制旋转电机的转速间接控制打磨块的平移次数，能够精确的控制打磨产品的区域大小和形状，以及打磨程度，实现了对产品的精确导向打磨，使得打磨效果得到了显著的提升，且精确度更好。且精确度更好。且精确度更好。

A grinding machine with guiding structure for cutting die

【技术实现步骤摘要】
一种剪切模具用具有导向结构的打磨器


[0001]本技术涉及剪切模具
，具体为一种剪切模具用具有导向结构的打磨器。

技术介绍

[0002]剪切模具是一种通过剪切加工成型的常见模具，通常包括上模具和下模具，上模具一般由上底板与刀头组装形成，下模具一般由下底板与刀台组装形成，在油压机的作用下，上模向下运动，刀头与刀台配合完成剪切作业。为了保证部件间的稳定连接，一般采用基于内外螺纹连接的形式固定上底板与刀头以及下底板与刀台。
[0003]目前剪切模具在使用时通常难以对产品进行精细打磨，通常由人工将产品固定，再由打磨机进行工作，因此劳动强度大，且难以确保产品的打磨质量，针对需要打磨的位置不够精细，易出现打磨效果不佳的现象，且在打磨时容易产生飞溅的灰尘杂质，长时间容易对工作人员的身体造成危害，加工完毕后，工作台容易堆积打磨的灰尘，清理强度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种剪切模具用具有导向结构的打磨器，具有容易定位，方便安装，结构简单的优点，解决了现有技术中目前剪切模具在使用时通常难以对产品进行精细打磨，通常由人工将产品固定，再由打磨机进行工作，因此劳动强度大，且难以确保产品的打磨质量，针对需要打磨的位置不够精细，易出现打磨效果不佳的现象，且在打磨时容易产生飞溅的灰尘杂质，长时间容易对工作人员的身体造成危害，加工完毕后，工作台容易堆积打磨的灰尘，清理强度较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪切模具用具有导向结构的打磨器，包括支撑组件，支撑组件的内部设置有导向组件，导向组件的下端设置有吸尘组件，吸尘组件的一侧设置有清理组件；
[0006]所述导向组件包括设置在支撑组件上表面的圆块，圆块的上表面设置有衔接圆环，衔接圆环的外表面设置有辅助块，辅助块的上表面设置有转动柱，转动柱的外表面套接设置有限制弧块，限制弧块的上表面设置有连接柱。
[0007]优选的，所述圆块的下端设置有旋转电机，旋转电机的一端设置有活动轴，活动轴通过贯穿圆块与衔接圆环相连接，活动轴与圆块活动连接，圆块的下端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端设置有，电动伸缩杆的另一端设置有打磨石。
[0008]优选的，所述支撑组件包括底座以及设置在底座上表面的打磨台，打磨台的上表面与侧面均开设有流水孔，打磨台的两侧设置有支撑架，支撑架的侧面开设有贯穿孔A，贯穿孔A的一侧开设有贯穿孔B。
[0009]优选的，所述支撑架的一端设置有顶板，顶板的上表面开设有直线滑槽，直线滑槽的内部设置有滑动块，滑动块的上表面开设有连接孔，限制弧块通过连接柱与连接孔卡插连接，电动伸缩杆通过与滑动块螺纹连接。
[0010]优选的，所述吸尘组件包括设置在支撑架一侧的收集箱，收集箱的侧面开设有放置槽，放置槽的内部设置有存放箱，存放箱的内壁开设有贯插孔，存放箱的下端设置有水箱。
[0011]优选的，所述收集箱的一侧设置有吸风扇，吸风扇的侧面设置有连接管，吸风扇的另一侧设置有限制罩，吸风扇通过连接管贯穿贯穿孔A与贯插孔卡插连接，吸风扇设置在贯穿孔A的内部。
[0012]优选的，所述清理组件包括设置在支撑架内壁的连接块，连接块设置有两组，连接块的侧面开设有圆孔，圆孔的内部设置有抵柱，两组抵柱之间设置有电动花洒。
[0013]优选的，所述电动花洒的外表面套接设置有套圈，连接块通过抵柱与套圈焊接连接，电动花洒的一端设置有软管，电动花洒通过软管贯穿贯穿孔B与水箱相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、一种剪切模具用具有导向结构的打磨器，使用时，通过启动旋转电机带动衔接圆环，衔接圆环带动辅助块，辅助块带动转动柱做旋转运动，再通过限制弧块套接设置在转动柱的外表面，限制弧块通过连接柱与连接孔相连接，转动柱带动限制弧块做水平之前运动，滑动块带动打磨石做水平直线运动，通过控制旋转电机的转速间接控制打磨块的平移次数，就能够精确的控制打磨产品的区域大小和形状，以及打磨程度，实现了对产品的精确导向打磨，使得打磨效果得到了显著的提升，且精确度更好；
[0016]2、一种剪切模具用具有导向结构的打磨器，打磨时，通过启动吸风扇对打磨时产生的粉尘进行吸收，被吸收的粉尘通过连接管进入存放箱的内部，打磨完毕时，可通过抽拉出存放箱进行统一清理，以及电动花洒通过抵柱与圆孔活动连接，可通过上下摆动电动花洒调整喷洒高度，电动花洒可对打磨台的表面进行冲刷，冲刷完毕的水流通过流水孔流出，有效防止粉尘四处扩散，减轻了劳动强度，且有效避免粉尘对工作人员的健康造成影响，结构简单，设计合理，安全性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术的支撑组件结构图；
[0019]图3为本技术的导向组件结构图；
[0020]图4为本技术的电动伸缩杆结构图；
[0021]图5为本技术的吸尘组件结构图；
[0022]图6为本技术的清理组件结构图。
[0023]图中：1、支撑组件；11、底座；12、打磨台；121、流水孔；13、支撑架；131、贯穿孔A；132、贯穿孔B；14、顶板；141、直线滑槽；1411、滑动块；1412、连接孔；2、导向组件；21、圆块；211、衔接圆环；212、辅助块；2121、转动柱；213、限制弧块；2131、连接柱；22、旋转电机；221、活动轴；23、电动伸缩杆；231、螺纹圈；232、打磨石；3、吸尘组件；31、收集箱；311、放置槽；3111、存放箱；3112、贯插孔；312、水箱；32、吸风扇；321、连接管；322、限制罩；4、清理组件；41、连接块；411、圆孔；4111、抵柱；42、电动花洒；421、套圈；422、软管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1，一种剪切模具用具有导向结构的打磨器，包括支撑组件1，支撑组件1的内部设置有导向组件2，导向组件2的下端设置有吸尘组件3，吸尘组件3的一侧设置有清理组件4。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图2
‑
4，一种剪切模具用具有导向结构的打磨器，导向组件2包括设置在支撑组件1上表面的圆块21，圆块21的上表面设置有衔接圆环211，衔接圆环211的外表面设置有辅助块212，辅助块212的上表面设置有转动柱2121，转动柱2121的外表面套接设置有限制弧块213，限制弧块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切模具用具有导向结构的打磨器，包括支撑组件(1)，其特征在于，所述支撑组件(1)的内部设置有导向组件(2)，导向组件(2)的下端设置有吸尘组件(3)，吸尘组件(3)的一侧设置有清理组件(4)；所述导向组件(2)包括设置在支撑组件(1)上表面的圆块(21)，圆块(21)的上表面设置有衔接圆环(211)，衔接圆环(211)的外表面设置有辅助块(212)，辅助块(212)的上表面设置有转动柱(2121)，转动柱(2121)的外表面套接设置有限制弧块(213)，限制弧块(213)的上表面设置有连接柱(2131)。2.根据权利要求1所述的一种剪切模具用具有导向结构的打磨器，其特征在于：所述圆块(21)的下端设置有旋转电机(22)，旋转电机(22)的一端设置有活动轴(221)，活动轴(221)通过贯穿圆块(21)与衔接圆环(211)相连接，活动轴(221)与圆块(21)活动连接，圆块(21)的下端设置有电动伸缩杆(23)，电动伸缩杆(23)的一端设置有螺纹圈(231)，电动伸缩杆(23)的另一端设置有打磨石(232)。3.根据权利要求1所述的一种剪切模具用具有导向结构的打磨器，其特征在于：所述支撑组件(1)包括底座(11)以及设置在底座(11)上表面的打磨台(12)，打磨台(12)的上表面与侧面均开设有流水孔(121)，打磨台(12)的两侧设置有支撑架(13)，支撑架(13)的侧面开设有贯穿孔A(131)，贯穿孔A(131)的一侧开设有贯穿孔B(132)。4.根据权利要求3所述的一种剪切模具用具有导向结构的打磨器，其特征在于：所述支撑架(13)的一端设置有顶板(14)，顶板(14)的上表面开设有直线滑槽(141)，直线滑槽(141)的内部设置有滑动块(141...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾尚文，杨利明，
申请(专利权)人：深圳市尚明通精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：