一种硬质合金旋转锉加工用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金旋转锉加工用机床，包括桌体，桌体的顶部通过轴承安装有圆盘，圆盘的底部安装有从动齿轮，桌体的底部内壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，圆盘的顶部固定有L形安装架，L形安装架的顶部设置有电动滑轨，电动滑轨的顶部滑动连接有活动块，桌体的顶部安装有固定架，固定架的一侧壁上安装有液压泵，通过设置的圆盘、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮、L形安装架、电动滑轨、活动块、PLC控制开关、第一滑轨、活动板、砂纸和电动伸缩杆，可以对旋转锉进行打磨，从而有效的对其加工过程中所产生的毛刺进行去除，从而让其质量有所提升，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金旋转锉加工用机床


[0001]本技术涉及旋转锉
，特别涉及一种硬质合金旋转锉加工用机床。

技术介绍

[0002]直到20世纪80年代中期，大部分的旋转锉还都是依靠手工来进行制造生产的，随着电脑数控技术的日益发展，自动化机器开始普及，依靠它们可以刻制出任何槽型式样的旋转锉来，而且能通过修整尾端使其适应具体切削的要求，性能最好的旋转锉就是由电脑数控机器制造的。
[0003]合金旋转锉加工需要用到机床，打磨与切割槽口是分开进行的，需要两道加工工序，设备成本高，工作效率低下，且拿取过程中毛刺容易划伤人。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硬质合金旋转锉加工用机床，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨与切割槽口是分开进行的，需要两道加工工序，设备成本高，工作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金旋转锉加工用机床，包括桌体，所述桌体的顶部通过轴承安装有圆盘，所述圆盘的底部安装有从动齿轮，所述桌体的底部内壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮之间啮合连接，所述圆盘的顶部固定有L形安装架，所述L形安装架的顶部设置有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑动连接有活动块；
[0006]所述桌体的顶部安装有固定架，所述固定架的一侧壁上安装有液压泵，所述液压泵的输出端连接有活动架，所述活动架的一侧壁上设置有马达，所述马达的输出端连接有主动转盘，所述活动架的一侧壁上通过轴承安装有从动转盘，且所述主动转盘与所述从动转盘之间通过皮带相连接，所述从动转盘的一端安装有打磨砂轮，所述活动架的一侧壁上设置有第一滑轨，所述第一滑轨的侧壁上滑动连接有活动板，所述活动板的侧壁上安装有砂纸，所述活动架的一侧壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述活动板相连接，所述桌体的一侧壁上设置有PLC控制开关，且所述PLC控制开关与所述伺服电机之间电性连接。
[0007]优选的，所述桌体的顶部安装有滑杆，且所述滑杆与所述活动架之间滑动连接。
[0008]优选的，所述桌体的顶部安装有风扇，所述桌体的顶部固定安装有挡板，所述桌体的顶部开设有矩形槽，所述桌体的一侧壁上卡接有收集盒。
[0009]优选的，所述L形安装架与所述活动块的侧壁上均设置有防滑垫。
[0010]优选的，所述桌体的底部设置有支腿。
[0011]优选的，所述支腿的底部设置有防滑块。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的圆盘、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮、L形安装架、电动滑轨、活动
块、PLC控制开关、第一滑轨、活动板、砂纸和电动伸缩杆，既可以对旋转锉进行打磨也可以切割槽口，提高了工作效率，节约了生产成本，较为实用。
[0014]2、通过设置的风扇、挡板、矩形槽和收集盒，可以有效的对旋转锉加工过程中所产生的碎屑以及打磨残留的毛刺进行收集，从而让桌体的表面上更加的整洁，定期清理收集盒也较为方便，实用性较好。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图。
[0016]图2为本技术结构A处的放大图。
[0017]图3为本技术整体结构的侧视图。
[0018]图4为本技术整体结构的剖视图。
[0019]图中：1、桌体；2、圆盘；3、从动齿轮；4、伺服电机；5、主动齿轮；6、L形安装架；7、电动滑轨；8、活动块；9、固定架；10、液压泵；11、活动架；12、滑杆；13、马达；14、主动转盘；15、从动转盘；16、打磨砂轮；17、第一滑轨；18、活动板；19、砂纸；20、电动伸缩杆；21、风扇；22、挡板；23、矩形槽；24、收集盒；25、PLC控制开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种硬质合金旋转锉加工用机床，包括桌体1，桌体1的顶部通过轴承安装有圆盘2，圆盘2的底部安装有从动齿轮3，桌体1的底部内壁上安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端连接有主动齿轮5，且主动齿轮5与从动齿轮3之间啮合连接，圆盘2的顶部固定有L形安装架6，L形安装架6的顶部设置有电动滑轨7，电动滑轨7的顶部滑动连接有活动块8，L形安装架6与活动块8的侧壁上均设置有防滑垫，防滑垫可以对L形安装架6和活动块8之间起到很好的防滑效果，从而让其夹持效果更好，桌体1的顶部安装有固定架9，固定架9的一侧壁上安装有液压泵10，液压泵10的输出端连接有活动架11，活动架11的一侧壁上设置有马达13，马达13的输出端连接有主动转盘14，活动架11的一侧壁上通过轴承安装有从动转盘15，且主动转盘14与从动转盘15之间通过皮带相连接，从动转盘15的一端安装有打磨砂轮16，活动架11的一侧壁上设置有第一滑轨17，第一滑轨17的侧壁上滑动连接有活动板18，活动板18的侧壁上安装有砂纸19，活动架11的一侧壁上安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端与活动板18相连接，桌体1的一侧壁上设置有PLC控制开关25，且PLC控制开关25与伺服电机4之间电性连接，首先将旋转锉原料插到L形安装架6的顶部，再由电动滑轨7带动活动块8来对旋转锉原料进行固定，再通过PLC控制开关25启动伺服电机4至步进转动模式，伺服电机4可以带动主动齿轮5转动，再由主动齿轮5与从动齿轮3啮合连接，从而带动其顶部的圆盘2转动，来让旋转锉原料转动，在启动液压泵10可以带动活动架11向下滑动，滑动到旋转锉原料的位置之后在启动马达13带动主动转盘14转动，再由主动转盘14利用皮带来带动从动转盘15转动，从而让其一端的打磨砂轮16转动，打磨
砂轮16可以对旋转锉原料进行打磨，打磨完毕之后利用PLC控制开关25将伺服电机4切换至持续转动模式，再由电动伸缩杆20推动活动板18从第一滑轨17顶部的顶部滑出，再由砂纸19来对转动过程中的旋转锉原料进行打磨，从而有效的去除掉其表面上的毛刺，从而防止拿取旋转锉的时候毛刺划伤人，也减少了二次打磨的成本，实用性较强。
[0022]在本实施例中，桌体1的顶部安装有滑杆12，且滑杆12与活动架11之间滑动连接，滑杆12可以让活动架11滑动的过程中更加的稳定。
[0023]在本实施例中，桌体1的顶部安装有风扇21，桌体1的顶部固定安装有挡板22，桌体1的顶部开设有矩形槽23，桌体1的一侧壁上卡接有收集盒24，启动风扇21可以对合金旋转锉加工的过程中所产生的碎屑进行吹风，从而将碎屑吹到挡板22的位置，再由矩形槽23滑落到收集盒24的内部进行收集，从而让桌体1的顶部更加的整洁，对碎屑进行定期清理也较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金旋转锉加工用机床，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的顶部通过轴承安装有圆盘(2)，所述圆盘(2)的底部安装有从动齿轮(3)，所述桌体(1)的底部内壁上安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端连接有主动齿轮(5)，且所述主动齿轮(5)与所述从动齿轮(3)之间啮合连接，所述圆盘(2)的顶部固定有L形安装架(6)，所述L形安装架(6)的顶部设置有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)的顶部滑动连接有活动块(8)；所述桌体(1)的顶部安装有固定架(9)，所述固定架(9)的一侧壁上安装有液压泵(10)，所述液压泵(10)的输出端连接有活动架(11)，所述活动架(11)的一侧壁上设置有马达(13)，所述马达(13)的输出端连接有主动转盘(14)，所述活动架(11)的一侧壁上通过轴承安装有从动转盘(15)，且所述主动转盘(14)与所述从动转盘(15)之间通过皮带相连接，所述从动转盘(15)的一端安装有打磨砂轮(16)，所述活动架(11)的一侧壁上设置有第一滑轨(17)，所述第一滑轨(17)的侧壁上滑动连接有活动板(18)，所述活动板(18)的侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛科，罗礼慧，徐其明，
申请(专利权)人：四川南钨工具有限公司，
类型：新型
国别省市：