一种液压打包机及其翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压打包机及其翻转机构，包括底座，所述底座的顶部安装有安装架，且安装架的内侧壁设置有支撑轴，所述支撑轴远离安装架的一端安装有盒体，所述安装架底部的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有挤压板，所述安装架上设置有用于对挤压板进行导向的活动机构，所述盒体内部的底部开设有安装槽，所述盒体的一端安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过蜗杆与蜗轮的啮合连接，使得在打包完成后，操作人员可以通过控制伺服电机带动正反丝杆对应转动，使得转轴随之对应转动，进而使得盒体可以随之翻转将其内部的物料倒在底座上完成自动下料任务，方便快捷，且可以进一步增加下料的通畅性。以进一步增加下料的通畅性。以进一步增加下料的通畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压打包机及其翻转机构


[0001]本技术涉及打包机
，尤其涉及一种液压打包机及其翻转机构。

技术介绍

[0002]在物流运输等过程中，需要对物品实施打包操作，从而对其实施压缩，减小其体积，便于后续进行运输存储等操作，例如纸盒等，在此过程中就需要用到打包机，液压打包机就是其中较为典型的一种，其通过液压提供动力。
[0003]现有的液压打包机，其在使用过程中，一般是先将物料放置在盒体内，再通过液压带动挤压部分对其进行下压打包，但是在实际运用过程中，纸盒等物品经过压缩后，整体较为紧实，人工进行下料时较为费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压打包机及其翻转机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液压打包机及其翻转机构，包括底座，所述底座的顶部安装有安装架，且安装架的内侧壁设置有支撑轴，所述支撑轴远离安装架的一端安装有盒体，所述安装架底部的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有挤压板，所述安装架上设置有用于对挤压板进行导向的活动机构，所述盒体内部的底部开设有安装槽，所述盒体的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有正反丝杆，并且正反丝杆贯穿盒体延伸至安装槽的内部，所述正反丝杆外侧的中间位置处安装有蜗杆，所述安装槽内设置有用于带动盒体转动的传动机构，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆设置有活动块，且活动块的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的顶端铰接有承载板，且承载板底部的四角位置处皆安装有支撑脚。
[0007]优选地，所述活动机构包括分别安装在安装架底部四角位置处的导向杆，所述导向杆的外侧套设有套筒，且套筒的底部与挤压板固定连接。
[0008]优选地，所述传动机构包括贯穿在盒体内部一侧的转轴，且转轴远离盒体的一端与安装架固定连接，所述转轴靠近安装槽一端的外侧安装有蜗轮。
[0009]优选地，所述蜗轮的中心轴线与蜗杆的中心轴线相互垂直，且蜗轮与蜗杆为啮合连接。
[0010]优选地，所述活动块与安装槽组成相对滑动结构，且活动块与正反丝杆为螺纹连接。
[0011]优选地，所述连接杆为倾斜设置，且所述两组连接杆为交错设置。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过蜗杆与蜗轮的啮合连接，使得在打包完成后，操作人员可以通过控制伺服电机带动正反丝杆对应转动，使得转轴随之对应转动，进而使得盒体可以随之翻转将其内部的物料倒在底座上完成自动下料任务，方便快捷。
[0014]2、通过活动块与正反丝杆的螺纹连接，与安装槽的滑动连接，使得正反丝杆带动盒体翻转下料的同时，两组活动块可以随之同时向靠近中间的方向移动，并通过连接杆带动承载板将物料从盒体内顶出一定幅度，从而避免物料过于紧实与盒体之间相互附着，从而进一步增加下料的通畅性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种液压打包机及其翻转机构的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种液压打包机及其翻转机构的侧视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种液压打包机及其翻转机构承载板的立体结构示意图。
[0019]图中：1底座、2安装架、3支撑轴、4盒体、5液压缸、6挤压板、7导向杆、8套筒、9安装槽、10伺服电机、11正反丝杆、12蜗杆、13转轴、14蜗轮、15活动块、16连接杆、17承载板、18支撑脚。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]参照图1
‑
4，一种液压打包机及其翻转机构，包括底座1，底座1的顶部安装有安装架2，且安装架2的内侧壁设置有支撑轴3，支撑轴3远离安装架2的一端安装有盒体4，安装架2底部的中间位置处安装有液压缸5，且液压缸5的输出端连接有挤压板6，安装架2上设置有用于对挤压板6进行导向的活动机构，活动机构包括分别安装在安装架2底部四角位置处的导向杆7，导向杆7的外侧套设有套筒8，且套筒8的底部与挤压板6固定连接，使得液压缸5带动挤压板6上下移动时，套筒8可以与对应的导向杆7相对滑动实施导向任务，保证挤压板6移动时的稳定性；
[0023]盒体4内部的底部开设有安装槽9，盒体4的一端安装有伺服电机10，且伺服电机10的输出端连接有正反丝杆11，并且正反丝杆11贯穿盒体4延伸至安装槽9的内部，正反丝杆11外侧的中间位置处安装有蜗杆12，安装槽9内设置有用于带动盒体4转动的传动机构，传动机构包括贯穿在盒体4内部一侧的转轴13，且转轴13远离盒体4的一端与安装架2固定连接，转轴13靠近安装槽9一端的外侧安装有蜗轮14，蜗轮14的中心轴线与蜗杆12的中心轴线相互垂直，且蜗轮14与蜗杆12为啮合连接，使得通过控制伺服电机10带动正反丝杆11转动时，转轴13可以随之相对盒体4转动，由于转轴13与安装架2固定连接，使得此时盒体4可以
随之转动翻转，从而完成自动下料任务；
[0024]正反丝杆11靠近两端的外侧皆设置有活动块15，且活动块15的顶部铰接有连接杆16，活动块15与安装槽9组成相对滑动结构，且活动块15与正反丝杆11为螺纹连接，连接杆16的顶端铰接有承载板17，且承载板17底部的四角位置处皆安装有支撑脚18，连接杆16为倾斜设置，且两组连接杆16为交错设置，使得正反丝杆11通过转动带动盒体4翻转下料时，两组活动块15可以同时向靠近中间的方向移动，带动承载板17将物料从盒体4内挤出一定幅度，避免物料与盒体4之间的附着力过大影响下料。
[0025]本技术使用时，如图1
‑
4所示，将该装置接通电源，将物料放入盒体4的内部，控制液压缸5带动挤压板6向下移动对物料进行挤压打包，打包完成后，控制伺服电机10带动正反丝杆11正向转动，通过蜗杆12与蜗轮14的啮合连接，使得转轴13此时可以与盒体4发生相对转动，通过转轴13与安装架2的固定连接，使得此时盒体4可以随之发生对应转动翻转，从而逐渐将其内的物料倒在底座1上，同时通过两组活动块15分别与正反丝杆11的螺纹连接，与安装槽9的滑动连接，使得此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压打包机及其翻转机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有安装架(2)，且安装架(2)的内侧壁设置有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)远离安装架(2)的一端安装有盒体(4)，所述安装架(2)底部的中间位置处安装有液压缸(5)，且液压缸(5)的输出端连接有挤压板(6)，所述安装架(2)上设置有用于对挤压板(6)进行导向的活动机构，所述盒体(4)内部的底部开设有安装槽(9)，所述盒体(4)的一端安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出端连接有正反丝杆(11)，并且正反丝杆(11)贯穿盒体(4)延伸至安装槽(9)的内部，所述正反丝杆(11)外侧的中间位置处安装有蜗杆(12)，所述安装槽(9)内设置有用于带动盒体(4)转动的传动机构，所述正反丝杆(11)靠近两端的外侧皆设置有活动块(15)，且活动块(15)的顶部铰接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶端铰接有承载板(17)，且承载板(17)底部的四角位置处皆安装有支撑脚(18)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光集，
申请(专利权)人：青岛亨亚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：