本实用新型专利技术公开了一种包装盒生产用内清废装置，包括工作台，所述工作台的顶部后端固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端延伸至支撑板的底部，电动推杆的输出端固定连接有压板，工作台的顶部中端开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁开设有第二凹槽，第二凹槽的底部内壁设置有清废组件，清废组件的内壁套设有集尘组件，该装置结构简单，设计新颖，通过转动的毛刷对包装盒的内壁进行清废，便于同时对包装盒的内壁进行同时清废，方便使用，且便于对毛刷刷落的灰尘进行收集，便于工作人员使用，有利于防止工作人员将清废完成的包装盒从毛刷上拿下后，灰尘四散，有利于保持工作环境整洁，增加装置的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒生产用内清废装置
[0001]本技术涉及包装盒生产
，尤其涉及一种包装盒生产用内清废装置。
技术介绍
[0002]包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，铁盒铁罐的主要材料：马口铁，现有的包装盒生产时，包装盒的内部存在一定的灰尘污垢，但是现有的包装盒生产用内清废装置在使用时，不便于对包装盒的内壁进行同时清理，降低工作效率，且不便于对清理掉落的灰尘和污垢进行收集，耗费劳动力，且易污染工作环境，实用性较低。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种包装盒生产用内清废装置，包括工作台，所述工作台的顶部后端固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端延伸至支撑板的底部，电动推杆的输出端固定连接有压板，工作台的顶部中端开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁开设有第二凹槽，第二凹槽的底部内壁设置有清废组件，清废组件的内壁套设有集尘组件。
[0004]优选的，所述清废组件包括驱动电机、转轴、壳体和毛刷，驱动电机的底部与第二凹槽的底部内壁固定连接，驱动电机的输出端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端与壳体的顶部内壁固定连接，毛刷呈阵列固定在壳体的外壁，壳体的底部呈开口状。
[0005]优选的，所述集尘组件包括箱体、第一导气管、第二导气管、导气板、负压风机和滤箱，箱体套设壳体的内部，箱体的底部延伸至壳体外，第一导气管的进气端与箱体位于壳体外的一端外壁固定连接，第一导气管的排气端与第二导气管进气端连接，第二导气管的排气端与导气板的进气端固定连接，导气板的排气端与负压风机的进气端连接，负压风机的排气端与滤箱的顶部进料端连接，滤箱的底部固定连接有阵列排布的支撑柱，箱体的顶部呈开口状，箱体的底部开设有放置转轴的第一通孔，负压风机与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述工作台的正面开设有放置滤箱、负压风机的第三凹槽，负压风机的两侧均固定连接有滑块，第三凹槽的两侧内壁均开设有滑槽，滑块分别放置在滑槽内，支撑柱的底部与第三凹槽的底部连接。
[0007]优选的，所述集尘组件还包括第一进料孔和第二进料孔，第一进料空阵列开设在壳体的外壁，第二进料孔阵列开设在箱体的外壁。
[0008]优选的，所述第一凹槽的内壁上端固定连接有挡板，所述固定杆的外壁上端和外壁中端均套设有第一轴承，第一轴承的内圈内壁与固定杆的外壁上端和外壁中端固定连接，第一轴承的外圈外壁与箱体的内壁上端和内壁中端固定连接，箱体的外壁上端和外壁
中端分别套设有第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承的内圈内壁分别与箱体的外壁上端和外壁中端固定连接，第三轴承和第四轴承的外圈外壁分别与壳体的内壁上端和内壁下端固定连接，箱体的外壁下端与挡板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述挡板的底部开设有放置转轴的第二通孔，所述转轴的外壁套设有第二轴承，第二轴承的内圈内壁与转轴的外壁固定连接，第二轴承的外圈外壁与第二通孔的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述工作台的顶部且位于壳体的正面和背面均固定连接有磁铁条，磁铁条的顶部且位于壳体的两侧均设置有连接板，连接板采用铁质材料制成，电动推杆、驱动电机均与控制器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]综上所述，该装置结构简单，设计新颖，通过转动的毛刷对包装盒的内壁进行清废，便于同时对包装盒的内壁进行同时清废，方便使用，且便于对毛刷刷落的灰尘进行收集，便于工作人员使用，有利于防止工作人员将清废完成的包装盒从毛刷上拿下后，灰尘四散，有利于保持工作环境整洁，增加装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种包装盒生产用内清废装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种包装盒生产用内清废装置的工作台顶部结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种包装盒生产用内清废装置的清废组件和集尘组件结构示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种包装盒生产用内清废装置的集尘组件结构示意图。
[0017]图5为本技术提出的一种包装盒生产用内清废装置的箱体和第二导气管结构示意图。
[0018]附图标记；1、工作台；2、连接板；3、集尘组件；301、第一进料孔；302、第二进料孔；303、第一导气管；304、第二导气管；305、导气板；306、负压风机；307、滤箱；308、箱体；4、清废组件；401、驱动电机；402、转轴；403、壳体；404、毛刷；5、压板；6、电动推杆；7、支撑板；8、磁铁条；9、第二轴承；10、第四轴承；11、第三轴承；12、滑块；13、支撑柱；14、第二凹槽；15、第一凹槽；16、第三凹槽；17、挡板。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种包装盒生产用内清废装置，包括工作台1，工作台1的顶部后端固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端延伸至支撑板7的底部，电动推杆6的输出端固定连接有压板5，电动推杆6的输出端带动压板5向下移动，使压板5对包装盒的顶部进行限位，防止包装盒在清废时剧烈晃动，避
免因此影响包装盒的清废效果，工作台1的顶部中端开设有第一凹槽15，第一凹槽15的底部内壁开设有第二凹槽14，第二凹槽14的底部内壁设置有清废组件4，使毛刷404对包装盒的内壁进行清理，将包装盒内壁的灰尘清理掉，清废组件4包括驱动电机401、转轴402、壳体403和毛刷404，驱动电机401的底部与第二凹槽14的底部内壁固定连接，驱动电机401的输出端与转轴402的一端固定连接，转轴402的另一端与壳体403的顶部内壁固定连接，毛刷404呈阵列固定在壳体403的外壁，壳体403的底部呈开口状，驱动电机401的输出端带动转轴402转动，转轴402带动壳体403转动，壳体403带动毛刷404转动，进而对包装盒的内壁进行清理，毛刷404采用软性橡胶材料制成，避免损坏包装盒。
[0021]如图3
‑
5所示，清废组件4的内壁套设有集尘组件3，对毛刷404刷落的灰尘进行收集，便于工作人员使用，且有利于防止工作人员将清废完成的包装盒从毛刷404上拿下后，灰尘四散，有利于保持工作环境整洁，增加装置的实用性，集尘组件3包括箱体308、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒生产用内清废装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部后端固定连接有支撑板(7)，支撑板(7)的顶部固定连接有电动推杆(6)，电动推杆(6)的输出端延伸至支撑板(7)的底部，电动推杆(6)的输出端固定连接有压板(5)，工作台(1)的顶部中端开设有第一凹槽(15)，第一凹槽(15)的底部内壁开设有第二凹槽(14)，第二凹槽(14)的底部内壁设置有清废组件(4)，清废组件(4)的内壁套设有集尘组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用内清废装置，其特征在于，所述清废组件(4)包括驱动电机(401)、转轴(402)、壳体(403)和毛刷(404)，驱动电机(401)的底部与第二凹槽(14)的底部内壁固定连接，驱动电机(401)的输出端与转轴(402)的一端固定连接，转轴(402)的另一端与壳体(403)的顶部内壁固定连接，毛刷(404)呈阵列固定在壳体(403)的外壁，壳体(403)的底部呈开口状。3.根据权利要求2所述的一种包装盒生产用内清废装置，其特征在于，所述集尘组件(3)包括箱体(308)、第一导气管(303)、第二导气管(304)、导气板(305)、负压风机(306)和滤箱(307)，箱体(308)套设壳体(403)的内部，箱体(308)的底部延伸至壳体(403)外，第一导气管(303)的进气端与箱体(308)位于壳体(403)外的一端外壁固定连接，第一导气管(303)的排气端与第二导气管(304)进气端连接，第二导气管(304)的排气端与导气板(305)的进气端固定连接，导气板(305)的排气端与负压风机(306)的进气端连接，负压风机(306)的排气端与滤箱(307)的顶部进料端连接，滤箱(307)的底部固定连接有阵列排布的支撑柱(13)，箱体(308)的顶部呈开口状，箱体(308)的底部开设有放置转轴(402)的第一通孔，负压风机(306) 与控制器电性连接。4.根据权利要求3所述的一种包装盒生产用内清废装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦松浩，
申请(专利权)人：深圳市明胜兴纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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