本实用新型专利技术公开了一种包装盒生产用压痕装置，包括底板与加工台，所述加工台的顶部一侧开有蒸汽槽，所述蒸汽槽的底部一侧开有贯穿的蒸汽孔，所述底板的顶部一侧固定设有加热箱，所述加热箱的顶部一端连通有蒸汽导管，所述蒸汽导管的顶部一侧固定设有蒸汽加压室，所述蒸汽加压室的顶部一端通过管道与蒸汽孔的底部内壁连通。本实用新型专利技术通过加热箱加热水产生蒸汽，瓦楞纸压痕的位置经过蒸汽槽的顶部时，蒸汽通过蒸汽导管存入蒸汽加压室内，蒸汽加压室内的蒸汽通过蒸汽孔排入蒸汽槽内，蒸汽槽内的蒸汽给予瓦楞纸需要产生压痕的位置加热加湿，瓦楞纸产生压痕的位置软化，能够避免瓦楞纸挤压线槽时产生裂纹，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒生产用压痕装置
[0001]本技术涉及包装盒生产领域，具体涉及一种包装盒生产用压痕装置。
技术介绍
[0002]包装盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。包装盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置。在包装盒生产加工过程中需要使用到包装盒生产用压痕装置对包装盒进行压痕折叠。
[0003]现有的包装盒大多采用瓦楞纸作为材料加工，需要在瓦楞纸上产生压痕，以便于瓦楞纸折叠成包装盒，但是现有的压痕装置通常是直接在需要折叠的位置上压出沟壑，但是瓦楞纸在受到挤压时瓦楞纸的容易产生裂纹，瓦楞纸折叠成包装盒时容易破损，使用效果差，且现有的压痕大多是单个压痕，单个压痕的瓦楞纸在折叠时需要弯曲的角度大，而瓦楞纸加工成的包装盒较厚，因此瓦楞纸在弯曲折叠时容易将外壁的纸层挣断，为此需要一种包装盒生产用压痕装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种包装盒生产用压痕装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装盒生产用压痕装置，包括底板与加工台，所述加工台通过支架固定于底板的顶部，所述加工台的顶部一侧开有蒸汽槽，所述蒸汽槽的底部一侧开有贯穿的蒸汽孔，所述底板的顶部一侧固定设有加热箱，所述加热箱的顶部一端连通有蒸汽导管，所述蒸汽导管的顶部一侧固定设有蒸汽加压室，所述蒸汽加压室的顶部一端通过管道与蒸汽孔的底部内壁连通，所述蒸汽加压室的底部内壁设有电加热线圈与点加热盘，所述加工台的顶部一侧固定设有两个固定板，两个所述固定板的一侧外壁通过轴承活动连接有一根转杆，所述转杆的外壁套接有压痕盘，所述压痕盘的挤压面的截面呈“M”形。
[0006]优选的，所述蒸汽加压室的顶部一侧连通有加液管，所述加液管的一侧外壁设有阀门，通过加液管便于往加热箱内加水。
[0007]优选的，所述加工台的顶部一侧开有固定槽，所述固定槽的内壁固定设有硬橡胶垫，所述固定槽位于压痕盘的正下方，通过硬橡胶垫在压痕盘挤压瓦楞纸时，能够避免压痕盘将瓦楞纸截断。
[0008]优选的，所述加工台的顶部两端固定设有固定盖板，两个所述固定盖板的两侧内壁通过轴承活动连接有两个输料辊，两个所述输料辊的一端外壁固定设有从动皮带轮，所述固定盖板的顶部一侧固定设有电动机，所述电动机的输出轴通过连轴器固定设有两个主动皮带轮，两个所述主动皮带轮的外壁分别与两个从动皮带轮的外壁套接有皮带条，通过
固定盖板顶部设有的电动机带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮通过皮带条带动从动皮带轮旋转，从动皮带轮带动输料辊旋转，将瓦楞纸的一端通过纸板进口移动至固定盖板的内内部，通过旋转的输料辊以便于瓦楞纸在加工台的顶部移动。
[0009]优选的，两个所述固定盖板的一端外壁开有纸板进口，通过纸板进口以便于将瓦楞纸的一端移动至固定盖板的内壁。
[0010]优选的，所述底板的顶部一侧开有两个平行的限位槽，所述限位槽的顶部一侧设有限位板，所述限位板的底部一侧固定设有两个滑块，所述滑块的外壁与限位槽的内壁滑动连接，两个所述滑块的底部一端固定设有防脱板。
[0011]优选的，所述限位板的一侧外壁固定设有定位板，所述定位板的顶部一侧开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺接有紧固螺栓，旋转定位板上设有的紧固螺栓，在限位槽的顶部移动限位板，以便于瓦楞纸的一边通过限位板的外壁校准制作压痕的位置。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]通过加热箱加热水产生蒸汽，瓦楞纸压痕的位置经过蒸汽槽的顶部时，蒸汽通过蒸汽导管存入蒸汽加压室内，蒸汽加压室内的蒸汽通过蒸汽孔排入蒸汽槽内，蒸汽槽内的蒸汽给予瓦楞纸需要产生压痕的位置加热加湿，瓦楞纸产生压痕的位置软化，能够避免瓦楞纸挤压线槽时产生裂纹，使用效果好。
[0014]通过固定槽顶部设有的硬橡胶垫与压痕盘挤压瓦楞纸，由于压痕盘的挤压面的截面呈“M”形，因此压痕盘挤压的线槽呈“W”形的压痕，形成两个相邻的压痕，通过两个压痕能够降低单个压痕弯曲的角度，能够避免瓦楞纸外壁折叠时断裂，使用效果好。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术加工台立体结构示意图；
[0018]图3为本技术固定盖板仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术限位板立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1底板、2加工台、3蒸汽槽、4蒸汽孔、5加热箱、6蒸汽导管、7蒸汽加压室、8加液管、9阀门、10固定板、11转杆、12压痕盘、13固定槽、14硬橡胶垫、15固定盖板、16纸板进口、17输料辊、18电动机、19主动皮带轮、20从动皮带轮、21限位板、22滑块、23防脱板、24定位板、25紧固螺栓、26限位槽。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]实施例一
[0024]参照说明书附图1
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4，一种包装盒生产用压痕装置，包括底板1与加工台2，加工台2
通过支架固定于底板1的顶部，加工台2的顶部一侧开有蒸汽槽3，蒸汽槽3的底部一侧开有贯穿的蒸汽孔4，底板1的顶部一侧固定设有加热箱5，加热箱5的顶部一端连通有蒸汽导管6，蒸汽导管6的顶部一侧固定设有蒸汽加压室7，蒸汽加压室7的顶部一端通过管道与蒸汽孔4的底部内壁连通，蒸汽加压室7的底部内壁设有电加热线圈与点加热盘，加工台2的顶部一侧固定设有两个固定板10，两个固定板10的一侧外壁通过轴承活动连接有一根转杆11，转杆11的外壁套接有压痕盘12，压痕盘12的挤压面的截面呈“M”形。
[0025]实施例二
[0026]基于实施例一的基础上，蒸汽加压室7的顶部一侧连通有加液管8，加液管8的一侧外壁设有阀门9，通过加液管8便于往加热箱5内加水，加工台2的顶部一侧开有固定槽13，固定槽13的内壁固定设有硬橡胶垫14，固定槽13位于压痕盘12的正下方，通过硬橡胶垫14在压痕盘12挤压瓦楞纸时，能够避免压痕盘12将瓦楞纸截断，两个固定盖板15的一端外壁开有纸板进口16，通过纸板进口16以便于将瓦楞纸的一端移动至固定盖板15的内壁。
[0027]实施例三
[0028]基于实施例一的基础上，加工台2的顶部两端固定设有固定盖板15，两个固定盖板15的两侧内壁通过轴承活动连接有两个输料辊17，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒生产用压痕装置，包括底板(1)与加工台(2)，所述加工台(2)通过支架固定于底板(1)的顶部，其特征在于：所述加工台(2)的顶部一侧开有蒸汽槽(3)，所述蒸汽槽(3)的底部一侧开有贯穿的蒸汽孔(4)，所述底板(1)的顶部一侧固定设有加热箱(5)，所述加热箱(5)的顶部一端连通有蒸汽导管(6)，所述蒸汽导管(6)的顶部一侧固定设有蒸汽加压室(7)，所述蒸汽加压室(7)的顶部一端通过管道与蒸汽孔(4)的底部内壁连通，所述蒸汽加压室(7)的底部内壁设有电加热线圈与点加热盘，所述加工台(2)的顶部一侧固定设有两个固定板(10)，两个所述固定板(10)的一侧外壁通过轴承活动连接有一根转杆(11)，所述转杆(11)的外壁套接有压痕盘(12)，所述压痕盘(12)的挤压面的截面呈“M”形。2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于：所述蒸汽加压室(7)的顶部一侧连通有加液管(8)，所述加液管(8)的一侧外壁设有阀门(9)。3.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于：所述加工台(2)的顶部一侧开有固定槽(13)，所述固定槽(13)的内壁固定设有硬橡胶垫(14)，所述固定槽(13)位于压痕盘(12)的正下方。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦吉钦，
申请(专利权)人：深圳市明胜兴纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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