本实用新型专利技术公开了一种茶油生产用灌装瓶自动清洗干燥装置，包括清洗架、外控制桶、内清洗桶、底板、滑杆、清洗组件、弹簧一和控制板，所述外控制桶设于清洗架上，所述内清洗桶设于外控制通内，所述底板设于内清洗桶内底壁上，所述滑杆一端设于底板上壁上，所述滑杆另一端设于清洗剂内上壁上，所述清洗组件一端设于底板上，所述清洗组件另一端贯穿底板设于清洗架上，所述弹簧一一端设于滑杆一端上，所述控制板滑动设于滑杆上，所述弹簧一另一端通过滑杆与控制板相连，本实用新型专利技术属于茶油生产技术领域，具体是指一种茶油生产用灌装瓶自动清洗干燥装置，操作方便，清洗角度广，清洗结束后对灌装瓶进行烘干处理。装瓶进行烘干处理。装瓶进行烘干处理。
【技术实现步骤摘要】
一种茶油生产用灌装瓶自动清洗干燥装置
[0001]本技术属于茶油生产
，具体是指一种茶油生产用灌装瓶自动清洗干燥装置。
技术介绍
[0002]在山茶油的生产过程中，在灌装山茶油之前都需要对瓶子的内侧进行清洗，并加以消毒杀菌，为灌装工序提供符合卫生及使用要求的包装容器。传统的清洗方式都是采用人工手动使用毛刷来清洗灌装瓶，不但费时费力，由于是人为的操作，清洗的效果差异大，且效率较为低下，为了提高效率，目前市场上也出现了一系列的洗瓶机，现在常用的洗瓶机的结构是在清洗工作台上方安装有一个清洗盘，清洗盘的外沿设置有喷洗口，驱动机构带动倒置在输送带上的瓶子经过清洗盘时，清洗盘上喷洗口就会喷出清水对瓶子内进行清洗，该清洗装置虽然省时省力，但是由于瓶子的瓶口小，喷洗口的压力低，仅靠喷洗口喷出的水很难清洗到瓶子的底部，清洗效果差，尤其那些附着在瓶子内的粘性强或辅佐里强的杂质，难以清洗掉，严重影响产品的质量，还有普遍的洗瓶装置对瓶子进行清洗后，没有专门的烘干、消毒装置，洗后的瓶子长时间的处于湿润的状态下，容易滋生细菌。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种茶油生产用灌装瓶自动清洗干燥装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种茶油生产用灌装瓶自动清洗干燥装置，包括清洗架、外控制桶、内清洗桶、底板、滑杆、清洗组件、弹簧一、控制板、气缸和辅助板，所述外控制桶设于清洗架上，所述内清洗桶设于外控制通内，所述底板设于内清洗桶内底壁上，所述滑杆一端设于底板上壁上，所述滑杆另一端设于清洗剂内上壁上，所述清洗组件一端设于底板上，所述清洗组件另一端贯穿底板设于清洗架上，所述弹簧一一端设于滑杆一端上，所述控制板滑动设于滑杆上，所述弹簧一另一端通过滑杆与控制板相连，所述气缸一端设于清洗架内上壁上，所述辅助板滑动设于滑杆另一端上，所述气缸另一端与辅助板相连，所述控制板上设有瓶口卡槽；所述清洗组件包括驱动电机、转轴、主动轮、转杆、从动轮和毛刷件，所述驱动电机设于清洗架内，所述转轴一端转动设于底座内，所述转轴另一端贯穿内清洗桶与驱动电机输出轴端相连，所述主动轮设于转轴一端上，所述转杆一端转动设于底座内，所述转杆另一端贯穿底座设于内清洗桶内，所述从动轮设于转杆一端上，所述毛刷件设于转杆另一端上，所述主动轮与从动轮相啮合；使用时，在内清洗桶内注水，将灌装瓶倒扣，将其瓶口卡接于瓶口卡槽上，启动气缸，气缸运转推动辅助板沿滑杆方向向下滑动，当其与倒扣的灌装瓶相接触时，会将灌装瓶的瓶身固定住，并且继续推动灌装瓶和控制板向下滑动，控制板带动弹簧一压缩，当灌装瓶完全进入水中时，与毛刷件相匹配，启动驱动电机，驱动电机转动通过转轴带动主动轮转，主动轮带动从动轮转动，从动轮通过转杆带动毛刷件对灌装瓶内部进行清洗，当清洗结束后，控制气缸向上运动，辅助
板夹持着灌装瓶的瓶身向上滑动，弹簧一带动控制板归位，直至灌装瓶脱离水面，瓶内多余的水分流出，然后对灌装瓶进行烘干。
[0005]为了便于辅助板对瓶身的夹持，所述辅助板上设有固定组件，所述固定组件包括瓶身卡槽、弹簧二和卡件，所述瓶身卡槽设于辅助板上，所述弹簧二一端设于瓶身卡槽内侧壁上，所述弹簧二另一端设于瓶身卡槽内，所述卡件设于弹簧二另一端上；当气缸带动辅助板运动，卡件在弹簧二的辅助下夹持住灌装瓶的瓶身。
[0006]优选地，所述清洗架内侧壁上设有连接件，所述连接件上设有加热件，所述外控制桶上设有风机；启动加热件与风机，辅助干燥灌装瓶内的水分。
[0007]进一步地，所述辅助板和控制板上设有通孔，所述辅助板和控制板通过通孔滑动设于滑杆上。
[0008]进一步地，所述内清洗桶上设有进水管和出水管，所述出水管上设有阀门；进水管与出水管便于向本装置内加水和排水。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的茶油生产用灌装瓶自动清洗干燥装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，使用时，在进水管与出水管在内清洗桶内注水与排水，将灌装瓶倒扣，将其瓶口卡接于瓶口卡槽上，启动气缸，气缸运转推动辅助板沿滑杆方向向下滑动，当其与倒扣的灌装瓶相接触时，辅助板上的卡件在弹簧二的辅助下夹持住灌装瓶的瓶身，会将灌装瓶的瓶身固定住，并且继续推动灌装瓶和控制板向下滑动，控制板带动弹簧一压缩，当灌装瓶完全进入水中时，与毛刷件相匹配，启动驱动电机，驱动电机转动通过转轴带动主动轮转，主动轮带动从动轮转动，从动轮通过转杆带动毛刷件对灌装瓶内部进行清洗，当清洗结束后，控制气缸向上运动，辅助板夹持着灌装瓶的瓶身向上滑动，弹簧一带动控制板归位，直至灌装瓶脱离水面，瓶内多余的水分流出，然后启动加热件与风机，辅助干燥灌装瓶内的水分。
附图说明
[0010]图1为本技术提供的茶油生产用灌装瓶自动清洗干燥装置的主视剖面图；
[0011]图2为本技术提供的茶油生产用灌装瓶自动清洗干燥装置的辅助板的主视图；
[0012]图3为本技术提供的茶油生产用灌装瓶自动清洗干燥装置的控制板的主视图。
[0013]其中，1、清洗架，2、外控制桶，3、内清洗桶，4、底板，5、滑杆，6、清洗组件，7、弹簧一，8、控制板，9、气缸，10、辅助板，11、瓶口卡槽，12、驱动电机，13、转轴，14、主动轮，15、转杆，16、从动轮，17、毛刷件，18、通孔，19、固定组件，20、瓶身卡槽，21、弹簧二，22、卡件，23、连接件，24、加热件，25、风机，26、进水管，27、出水管，28、阀门。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1、图2和图3所示，本技术提供的茶油生产用灌装瓶自动清洗干燥装置，包括清洗架1、外控制桶2、内清洗桶3、底板4、滑杆5、清洗组件6、弹簧一7、控制板8、气缸9和辅助板10，外控制桶2设于清洗架1上，内清洗桶3设于外控制通内，底板4设于内清洗桶3内底壁上，滑杆5一端设于底板4上壁上，滑杆5另一端设于清洗剂内上壁上，清洗组件6一端设于底板4上，清洗组件6另一端贯穿底板4设于清洗架1上，弹簧一7一端设于滑杆5一端上，控制板8滑动设于滑杆5上，弹簧一7另一端通过滑杆5与控制板8相连，气缸9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶油生产用灌装瓶自动清洗干燥装置，其特征在于：包括清洗架、外控制桶、内清洗桶、底板、滑杆、清洗组件、弹簧一、控制板、气缸和辅助板，所述外控制桶设于清洗架上，所述内清洗桶设于外控制通内，所述底板设于内清洗桶内底壁上，所述滑杆一端设于底板上壁上，所述滑杆另一端设于清洗剂内上壁上，所述清洗组件一端设于底板上，所述清洗组件另一端贯穿底板设于清洗架上，所述弹簧一一端设于滑杆一端上，所述控制板滑动设于滑杆上，所述弹簧一另一端通过滑杆与控制板相连，所述气缸一端设于清洗架内上壁上，所述辅助板滑动设于滑杆另一端上，所述气缸另一端与辅助板相连，所述控制板上设有瓶口卡槽；所述清洗组件包括驱动电机、转轴、主动轮、转杆、从动轮和毛刷件，所述驱动电机设于清洗架内，所述转轴一端转动设于底座内，所述转轴另一端贯穿内清洗桶与驱动电机输出轴端相连，所述主动轮设于转轴一端上，所述转杆一端转动设于底座内，所述转杆另一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，李云，朱伯荣，
申请(专利权)人：江西清一色山茶油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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