本实用新型专利技术公开了一种SBS防水卷材热熔装置，包括外筒；固定连接在所述外筒上壁用于进料的进料管；固定连接在所述外筒下壁用于出料的出料管。本实用新型专利技术，在外筒之中设置内筒，并在内筒中设置连续螺旋式搅拌叶，可以通过搅拌叶将原料从内筒内部提升至内筒上端通口，并经通口进入循环腔，再通过循环腔流到内筒下端的通口处，并再次被搅拌叶提升，形成循环搅拌模式，原料运动路线长，搅拌充分，在外筒、内筒以及搅拌轴内壁分别设置第三导热腔、第二导热腔和第一导热腔，并分别通过第三接头、第二接头、第一接头导入加热的导热油，通过内外加热的形式使得原料熔融的非常彻底，大大提升成品质量。量。量。
A hot melting device for SBS waterproof coiled material
【技术实现步骤摘要】
一种SBS防水卷材热熔装置
[0001]本技术涉及防水卷材生产
，尤其涉及一种SBS防水卷材热熔装置。
技术介绍
[0002]SBS防水卷材生产过程一般如下：将沥青原材料由泵打入容器中，并加热到90~120℃，然后将增塑油泵入，并升温至190℃，再加入SBS原料，搅拌1小时并控制温度在180℃~190℃之间，再加入胶粉进行搅拌至完全熔融，后续再加入改性颗粒、滑石粉并保持搅拌，搅拌完成后排料到后续工序浸涂，由此可见，加热的均匀性以及搅拌的是否充分，是保证该防水卷材质量好坏的重点工序之一，而现有的用于生产SBS防水卷材原料的热熔装置，一般仅仅通过外部设置导热油管进行加热，内部热量不均匀，且搅拌形式简单，内部存在较多死角，影响最终产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SBS防水卷材热熔装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种SBS防水卷材热熔装置，其特征在于：包括外筒和导热机构；所述外筒上壁固定连接有用于进料的进料管，所述外筒下壁固定连接有用于出料的出料管，所述外筒上壁固定连接有立柱，所述立柱固定连接有固定板，所述外筒内部转动连接有用于搅拌原料的搅拌组件，所述固定板和搅拌组件之间设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动组件，所述外筒内侧壁固定连接有内筒，所述外筒与内筒之间设置有供原料流动的循环腔，所述内筒上端以及下端均设置有用于贯通循环腔与内筒内侧壁的通口，所述外筒外壁固定连接有用于保温的保温结构。
[0005]作为一种优选方案：所述保温结构为保温棉，所述保温棉固定连接在外筒外壁。
[0006]作为一种优选方案：所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴转动连接在外筒上壁和下壁之间，所述搅拌轴两端分别贯穿外筒上壁和下壁并延伸至外筒上下两侧，所述搅拌叶固定连接在搅拌轴的外壁，所述搅拌叶外壁与内筒内侧壁滑动连接，所述搅拌叶为连续螺旋叶片。
[0007]作为一种优选方案：所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定连接在固定板上壁，所述电机输出轴外壁贯穿固定板并延伸至固定板下方，所述第一齿轮固定连接在电机输出轴伸出固定板下方的外壁，所述第二齿轮固定连接在搅拌轴的外壁，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0008]作为一种优选方案：所述导热机构包括第一导热腔、第二导热腔、第三导热腔、第一接头、第二接头和第三接头，所述第一导热腔设置在搅拌轴内壁，所述第二导热腔设置在内筒内侧壁，所述第三导热腔设置在外筒内侧壁，所述第一导热腔、第二导热腔及第三导热腔内部设置有循环流动的导热油。
[0009]作为一种优选方案：所述第一接头、第二接头和第三接头均设置有两个，两个所述
第一接头分别通过转动密封转动连接在搅拌轴的上下两端且均与第一导热腔贯通，两个所述第二接头分别固定连接在外筒上壁及下壁且均与第二导热腔贯通，两个所述第三接头分别固定连接在外筒上壁及下壁且均与第三导热腔贯通，所述外筒、内筒以及搅拌组件上设置有用于对原料进行加热的导热结构。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]1、与现有技术相比，该SBS防水卷材热熔装置，在外筒之中设置内筒，并在内筒中设置连续螺旋式搅拌叶，可以通过搅拌叶将原料从内筒内部提升至内筒上端通口，并经通口进入循环腔，再通过循环腔流到内筒下端的通口处，并再次被搅拌叶提升，形成循环搅拌模式，原料运动路线长，搅拌充分。
[0012]2、与现有技术相比，该SBS防水卷材热熔装置，在外筒、内筒以及搅拌轴内壁分别设置第三导热腔、第二导热腔和第一导热腔，并分别通过第三接头、第二接头、第一接头导入加热的导热油，通过内外加热的形式使得原料熔融的非常彻底，大大提升成品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种SBS防水卷材热熔装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种SBS防水卷材热熔装置的外筒内部结构剖视图；
[0015]图3为本技术提出的一种SBS防水卷材热熔装置的图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术提出的一种SBS防水卷材热熔装置的内筒结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种SBS防水卷材热熔装置的搅拌轴局部结构剖视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、外筒；2、保温棉；3、进料管；4、出料管；5、立柱；6、固定板；7、搅拌轴；8、电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一接头；12、第二接头；13、第三接头；14、搅拌叶；15、内筒；16、第一导热腔；17、第二导热腔；18、循环腔；19、通口；20、第三导热腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1至图5所示，一种SBS防水卷材热熔装置，包括外筒1和导热机构；所述外筒1上壁固定连接有用于进料的进料管3，所述外筒1下壁固定连接有用于出料的出料管4，所述外筒1上壁固定连接有立柱5，所述立柱5固定连接有固定板6，所述外筒1内部转动连接有用于搅拌原料的搅拌组件，所述固定板6和搅拌组件之间设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动组件，所述外筒1内侧壁固定连接有内筒15，所述外筒1与内筒15之间设置有供原料流动的循环腔18，所述内筒15上端以及下端均设置有用于贯通循环腔18与内筒15内侧壁的通口19，所述外筒1外壁固定连接有用于保温的保温结构。
[0022]所述保温结构为保温棉2，所述保温棉2固定连接在外筒1外壁，所述搅拌组件包括搅拌轴7和搅拌叶14，所述搅拌轴7转动连接在外筒1上壁和下壁之间，所述搅拌轴7两端分别贯穿外筒1上壁和下壁并延伸至外筒1上下两侧，所述搅拌叶14固定连接在搅拌轴7的外
壁，所述搅拌叶14外壁与内筒15内侧壁滑动连接，所述搅拌叶14为连续螺旋叶片，螺旋叶片形式的搅拌叶14在正向旋转以及反向旋转式，能够将原料向上提升或下压。
[0023]固定板6和搅拌组件之间设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动组件，驱动组件包括电机8、第一齿轮9以及第二齿轮10，电机8固定连接在固定板6上壁，电机8输出轴外壁贯穿固定板6内壁并延伸至固定板6下方，第一齿轮9固定连接在电机8输出轴伸出固定板6下方的外壁，第二齿轮10固定连接在搅拌轴7伸出外筒1上方的外壁，第二齿轮10与第一齿轮9啮合，通过电机8转动经第一齿轮9、第二齿轮10带动搅拌轴7转动从而搅拌。
[0024]所述导热机构包括第一导热腔16、第二导热腔17、第三导热腔20、第一接头11、第二接头12和第三接头13，所述第一导热腔16设置在搅拌轴7内壁，所述第二导热腔17设置在内筒15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SBS防水卷材热熔装置，其特征在于：包括外筒（1）和导热机构；所述外筒（1）上壁固定连接有用于进料的进料管（3），所述外筒（1）下壁固定连接有用于出料的出料管（4），所述外筒（1）上壁固定连接有立柱（5），所述立柱（5）固定连接有固定板（6），所述外筒（1）内部转动连接有用于搅拌原料的搅拌组件，所述固定板（6）和搅拌组件之间设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动组件，所述外筒（1）内侧壁固定连接有内筒（15），所述外筒（1）与内筒（15）之间设置有供原料流动的循环腔（18），所述内筒（15）上端以及下端均设置有用于贯通循环腔（18）与内筒（15）内侧壁的通口（19），所述外筒（1）外壁固定连接有用于保温的保温结构。2.根据权利要求1所述的一种SBS防水卷材热熔装置，其特征在于：所述保温结构为保温棉（2），所述保温棉（2）固定连接在外筒（1）外壁。3.根据权利要求2所述的一种SBS防水卷材热熔装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴（7）和搅拌叶（14），所述搅拌轴（7）转动连接在外筒（1）上壁和下壁之间，所述搅拌轴（7）两端分别贯穿外筒（1）上壁和下壁并延伸至外筒（1）上下两侧，所述搅拌叶（14）固定连接在搅拌轴（7）的外壁，所述搅拌叶（14）外壁与内筒（15）内侧壁滑动连接，所述搅拌叶（14）为连续螺旋叶片。4.根据权利要求3所述的一种SBS防水卷材热熔装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（8）、第一齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：程建军，
申请(专利权)人：山东弘铭防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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