一种高效率玻璃钢管加工用原材料熔化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效率玻璃钢管加工用原材料熔化设备，包括支架和安装在支架上的壳体，所述壳体包括外壳、内壳和壳底，所述外壳和内壳之间设置有发热层，所述壳底内设置有发热基板，所述壳体内设置有搅拌组件和旋转组件，所述搅拌组件向下穿过壳底连接有转动电机，所述旋转组件安装在搅拌组件的上端，搅拌组件和旋转组件传动连接。本实用新型专利技术有效提高玻璃钢管所需原材料的熔化效率，缩减加热时间的同时避免出现未熔化的物料，防止由于物料熔化不彻底影响玻璃钢管的质量和生产效率。化不彻底影响玻璃钢管的质量和生产效率。化不彻底影响玻璃钢管的质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率玻璃钢管加工用原材料熔化设备


[0001]本技术涉及树脂加工的
，尤其是涉及一种高效率玻璃钢管加工用原材料熔化设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢管兼具玻璃和钢铁的特性，具有耐高温、耐腐蚀和硬度高等优点，在石油、化工等行业均应用广泛。
[0003]玻璃钢管主要以树脂作为基本材料，填充砂石等非金属材料，并以玻璃纤维作为增强材料制成。
[0004]现有技术的树脂熔化设备中，由于树脂极易堆积在熔化设备的底部，使得树脂无法得到均匀受热，在出液管会出现未熔化的树脂块，令树脂完全熔化需要更多的加热时间，影响玻璃钢管的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种高效率玻璃钢管加工用原材料熔化设备，有效提高玻璃钢管所需原材料的熔化效率，缩减加热时间的同时避免出现未熔化的物料，防止由于物料熔化不彻底影响玻璃钢管的质量和生产效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种高效率玻璃钢管加工用原材料熔化设备，包括支架和安装在支架上的壳体，所述壳体包括外壳、内壳和壳底，所述外壳和内壳之间设置有发热层，所述壳底内设置有发热基板，所述壳体内设置有搅拌组件和旋转组件，所述搅拌组件向下穿过壳底连接有转动电机，所述旋转组件安装在搅拌组件的上端，搅拌组件和旋转组件传动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，发热层和发热基板从壳体的四周和底部对物料进行加热，提高物料的熔化效率；设置有搅拌组件和旋转组件，分别对物料进行分类加热，减少能量损耗，防止热量资源浪费。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括有螺旋桨和与螺旋桨固定连接的搅拌轴；所述旋转组件包括有若干层隔板和与隔板固定连接的旋转轴，所述搅拌轴和旋转轴固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，搅拌轴与旋转轴固定连接，通过搅拌轴连通的转动电机，使搅拌组件和旋转组件旋转。
[0011]优选的，所述隔板和螺旋桨的直径小于内壳，隔板和螺旋桨与内壳的间隙远小于物料直径。
[0012]通过采用上述技术方案，隔板直径的设置用于防止物料直接从隔板与内壳的间隙中掉落，使物料熔化不彻底，增加熔化时间；螺旋桨的设置用于防止物料堆积在间隙中，影响发热基板对物料的熔化效果。
[0013]优选的，所述螺旋桨与壳底的间隙小于物料的半径。
[0014]通过采用上述技术方案，通过旋转组件的物料已经被熔化成小粒状态，防止由于物料过小影响搅拌组件的搅拌效果。
[0015]优选的，所述隔板设置有若干个导通隔板上下端面的通孔，所述通孔沿旋转轴为中心均匀向外圆周排列。
[0016]通过采用上述技术方案，旋转轴旋转带动隔板上的物料转动，使物料熔化变小后掉入下层隔板或壳底，防止出现物料未被熔化完全的情况。
[0017]优选的，所述隔板上的通孔直径朝向壳底方向逐渐减小。
[0018]通过采用上述技术方案，使物料被层层加热熔化，提高熔化效率。
[0019]优选的，所述壳底设置有排出口，所述排出口内设置有滤网。
[0020]通过采用上述技术方案，防止个别大块物料未被熔化完全。
[0021]优选的，所述发热层与外壳之间设置有保温材料。
[0022]通过采用上述技术方案，防止热量消散，影响物料的熔化效果。
[0023]优选的，所述壳体还设置有壳顶，所述壳顶包括有进料斗和防溅斗，所述防溅斗沿外壳和内壳向内延伸，所述进料斗从防溅斗上端向外延伸，进料斗和防溅斗一体成型。
[0024]通过采用上述技术方案，进料斗向外延伸，便于投递物料；防溅斗向内延伸，防止最上层隔板转动使物料飞溅出壳体，造成物料损失。
[0025]优选的，所述进料斗设置有封盖。
[0026]通过采用上述技术方案，物料投入后对箱体进行封闭，减少热量散失。
[0027]综上所述，本技术的有益效果是：
[0028]1.旋转组件设置多层隔板，对物料进行逐级熔化，实现对应物料对应熔化，减少能量损耗。
[0029]2.搅拌组件对物料进行搅拌，使物料在发热基板上受热均匀。
[0030]3.设置防溅斗，防止物料飞溅，造成物料损失。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例的壳体的内部结构示意图；
[0032]图2是本技术实施例的整体结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]11、壳体；12、支架；21、搅拌轴；22、螺旋桨；23、转动电机；31、旋转轴；32、隔板；321、通孔；33、支撑柱；4、排出口；41、滤网；51、外壳；52、内壳；53、发热层；54、保温材料；6、壳底；61、发热基板；7、壳顶；71、进料斗；711、封盖；72、防溅斗；8、发热丝。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
2，对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0036]一种高效率玻璃钢管加工用原材料熔化设备，如图1、2所示，包括壳体11和用于支撑壳体11的支架12，支架12设置有三条，均等设置在壳体11外，在地面并不平整时支架12底部仍能形成一个平面，固定支撑壳体11。
[0037]壳体11包括有外壳51、内壳52、壳底6和壳顶7，壳体11内设置有发热组件、旋转组件和搅拌组件。
[0038]发热组件包括有发热层53和发热基板61，发热层53设置在外壳51和内壳52之间，通过壳体11内侧壁对物料进行加热熔化；发热基板61安装在壳底6朝上一侧的端面内，对掉落到壳底6上端面的物料进行加热熔化；
[0039]发热组件内设置有发热丝8，发热丝8从发热层53内部上端开始设置，向下螺旋缠绕，发热丝8缠绕到发热层53底部后向下延伸，贯穿壳底6的上端面连接到发热基板61内，在发热基板61内缠绕，并与壳底6下端设置的发热电机连接。
[0040]旋转组件用于使物料离心旋转，包括有旋转轴31以及固定在旋转轴31上的多层隔板32，旋转轴31设置在壳体11中心处，旋转轴31用于带动隔板32转动；隔板32用于将壳体11上端的内部空间分隔成多个熔化腔；隔板32中心和旋转轴31通过焊接连接，由于物料在壳体11内会熔化，螺钉连接会使物料熔化后挂在螺钉处，损失部分物料，在清理残留物料时会对螺钉造成松动，影响旋转轴31与隔板32的固定；旋转轴31的上端设置有支撑柱33，支撑柱33与内壳52焊接固定，支撑柱33用于对旋转轴31进行限位，防止旋转轴31转动产生的震动导致隔板32偏移与内壳52发生碰撞磨损，破坏设备；旋转轴31与支撑柱33之间套设有轴承，使旋转轴31和支撑柱33互相抵接的同时不减缓旋转轴31的转动。
[0041]在本实施例中，隔板32设置有三个。
[0042]隔板32上设置有若干个上下导通的通孔321，通孔321用于使熔化缩小后的物料从隔板32上掉落，进行下一级熔化；通孔321均匀排列，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率玻璃钢管加工用原材料熔化设备，包括支架(12)和安装在支架(12)上的壳体(11)，其特征在于：所述壳体(11)包括外壳(51)、内壳(52)和壳底(6)，所述外壳(51)和内壳(52)之间设置有发热层(53)，所述壳底(6)内设置有发热基板(61)，所述壳体(11)内设置有搅拌组件和旋转组件，所述搅拌组件向下穿过壳底(6)连接有转动电机(23)，所述旋转组件安装在搅拌组件的上端，搅拌组件和旋转组件传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率玻璃钢管加工用原材料熔化设备，其特征在于：所述搅拌组件包括有螺旋桨(22)和与螺旋桨(22)固定连接的搅拌轴(21)；所述旋转组件包括有若干层隔板(32)和与隔板(32)固定连接的旋转轴(31)，所述搅拌轴(21)和旋转轴(31)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效率玻璃钢管加工用原材料熔化设备，其特征在于：所述隔板(32)和螺旋桨(22)的直径小于内壳(52)，隔板(32)和螺旋桨(22)与内壳(52)的间隙远小于物料直径。4.根据权利要求2所述的一种高效率玻璃钢管加工用原材料熔化设备，其特征在于：所述螺旋桨(22)与壳底(6)的间隙小于物料的半径。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国江，杨佳，周德开，梁桂莲，杨超，
申请(专利权)人：秦皇岛金国复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：