本实用新型专利技术涉及固化炉技术领域，尤其涉及一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置，包括固化箱体、加热装置、操控器和设备装载台，所述固化箱体包括启闭门和脚架，加热装置安装在固化箱体外侧并与固化箱体相连通，操控器安装在启闭门上，设备装载台安装在固化箱体内，位于固化箱体的顶端设置有冷却装置，设备装载台与固化箱体底端之间设置有散热腔，散热腔内安装有散热装置，操控器与冷却装置和散热装置电气连接。本实用新型专利技术的加热装置能够快速升温，为固化提供适合的温度；冷却装置和散热装置可以快速降温，同时散热效果良好，结构简单、成本低廉、使用方便等特点。使用方便等特点。使用方便等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置
[0001]本技术涉及固化炉
，尤其涉及一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢的生产流程是，准备模具、穿纱、胶液配制、缠绕、固化、脱膜、阳螺纹制作、水压检验、安装螺纹套、喷印、包装，最后成品。现有技术的固化方式是通过固化炉加热，将缠绕后的模具放入固化炉进行加热固化，由于固化炉大多通过电加热的方式对模具固化处理，需要较大的空间。而在现有的技术中，玻璃钢固化炉包括固化室、加热装置、风机、设备装载台等部件。其中装载台位于固化室内部，将待固化品放置到装载台上，通过风机将加热装置的热量传递到固化室内部，使环氧树脂固化。
[0003]目前，炉体本身热惯量较大，能耗较高，而空气的热熔值又很小，所以该设备冷却只能依靠自然冷却，冷却时间较长，导致玻璃钢管管道固化后易分层，严重影响管体的承压能力。
技术实现思路
[0004]为了解决现有
技术介绍
中存在的缺陷问题，本技术提供了一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置，能够快速加热或冷却，同时散热效果良好，结构简单、成本低廉、使用方便等特点。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的方案是：一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置，包括固化箱体、加热装置、操控器和设备装载台，所述固化箱体包括启闭门和脚架，加热装置安装在固化箱体外侧并与固化箱体相连通，操控器安装在启闭门上，设备装载台安装在固化箱体内，位于固化箱体的顶端设置有冷却装置，设备装载台与固化箱体底端之间设置有散热腔，散热腔内安装有散热装置，操控器与冷却装置和散热装置电气连接。
[0006]通过上述技术方案，通过操控器可对加热装置、冷却装置和散热装置进行控制运行，以此达到快速升温或降温的效果，使得固化箱在工作后能够迅速冷却，避免玻璃钢管管道固化后分层，影响管体的承压能力。
[0007]进一步的，所述加热装置包括热循环风机、加热器以及热循环管道，热循环风机和加热器安装在热循环管道内，固化箱体上设有热风循环入口和热风循环出口，热循环管道的两端分别连接热风循环入口和热风循环出口。
[0008]通过上述技术方案，加热器将热风不断地加热后通过热循环风机吹送进固化箱体内，以达到固化所需的温度。
[0009]进一步的，所述热循环风机、加热器和与热循环管道位于固化箱体的顶端，热循环风机和加热器与操控器电气连接，且位于相邻的一侧安装有冷却装置。
[0010]通过上述技术方案，固化箱体底部设置加热和冷却装置，能够在需要固化时快速升温，需要冷却时，急速降温。
[0011]进一步的，所述冷却装置包括冷却风机、排气窗和排风管，冷却风机通过支架固定在固化箱体的顶部外侧，且冷却风机出气口的一侧连接排风管，排风管连通于固化箱体内，排气窗安装在固化箱体内。
[0012]通过上述技术方案，冷却风机将强制冷风通过排气窗输送到固化箱体内，从而加快降低温度，减少箱体的冷却时长。
[0013]进一步的，所述散热装置包括散热风扇和冷凝管，散热风扇固定安装在固化箱体的底端，冷凝管盘绕在散热腔内，且冷凝管的进水口与出水口处连接有水管。
[0014]通过上述技术方案，在固化箱底部设置的散热风扇能够快速排放炉内的热量，以达到快速降温的效果。
[0015]进一步的，所述水管包括进水管和出水管，进水管与出水管的一端连接水源，另一端与冷凝管相接，冷凝管与进水管及出水管连接处设置有电磁阀。
[0016]通过上述技术方案，冷凝管的进水和出水管安装有电磁阀，能够根据要求排放水源进行冷凝管内进行降温。
[0017]进一步的，所述位于固化箱体的内侧壁上安装有温度传感器，与温度传感器位置相对的固化箱体外侧壁上设有温度显示表，温度传感器和温度显示表电连接。
[0018]通过上述技术方案，温度传感器检测固化箱体内部的温度，并通过外侧的温度显示表显示出来，以便查看进行降温。
[0019]综上所述，本技术的有益效果是：
[0020]本技术具有一种全新的具有强制风冷系统、通过冷却装置与散热装置的配合使用，能够快速降温固化炉装置，并且在升温固化结束后，可根据材料特性及工艺要求强制降温，提高固化物的固化性能，节约了固化整体时间，同时该设备还具有结构简单、成本低廉、使用方便等特点。
附图说明
[0021]图1为本实施例玻璃钢固化炉的结构示意图；
[0022]图2为本实施例玻璃钢固化炉剖视图；
[0023]图3为本实施例玻璃钢固化炉另一侧视图。
[0024]图中：1、固化箱体；2、加热装置；3、操控器；4、设备装载台；5、启闭门；6、脚架；7、散热腔；8、热循环风机；9、加热器；10、热循环管道；11、冷却风机；12、排气窗；13、排风管；14、散热风扇；15、冷凝管；16、进水管；17、出水管；18、温度传感器；19、温度显示表。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。
[0026]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参考图1至图3，在本实施例中，一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置，包括固化箱体1、加热装置2、操控器3和设备装载台4，固化箱体1包括启闭门5和脚架6，加热装置2安装在固化箱体1外侧并与固化箱体1相连通，在玻璃钢管的生产过程中，由于玻璃钢缠绕后的模具需放入固化炉进行加热固化，而固化炉大多通过电加热的方式对模具固化处理，然后再将固化炉进行冷却，在需要加热时，通过操控操控器3来对加热装置2进行升温加热，加热器9不断将热循环风机8吹送的风进行加热并输送带固化箱体1内，从而实现玻璃钢固化的过程，当固化箱体1内需要快速冷却降温时，控制操控器3，让冷却装置内的冷却风机11输送冷风，同时底部散热装置内的冷凝管15开始进水，散热风扇14同时将固化箱体1内的热量排出，以达到一个快速降温的效果。
[0029]具体的，操控器3安装在启闭门5上，设备装载台4安装在固化箱体1内，位于固化箱体1的顶端设置有冷却装置，设备装载台4与固化箱体1底端之间设置有散热腔7，散热腔7内安装有散热装置，操控器3与冷却装置和散热装置电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置，包括固化箱体(1)、加热装置(2)、操控器(3)和设备装载台(4)，其特征在于：所述固化箱体(1)包括启闭门(5)和脚架(6)，加热装置(2)安装在固化箱体(1)外侧并与固化箱体(1)相连通，操控器(3)安装在启闭门(5)上，设备装载台(4)安装在固化箱体(1)内，位于固化箱体(1)的顶端设置有冷却装置，设备装载台(4)与固化箱体(1)底端之间设置有散热腔(7)，散热腔(7)内安装有散热装置，操控器(3)与冷却装置和散热装置电气连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置，其特征在于：所述加热装置(2)包括热循环风机(8)、加热器(9)以及热循环管道(10)，热循环风机(8)和加热器(9)安装在热循环管道(10)内，固化箱体(1)上设有热风循环入口和热风循环出口，热循环管道(10)的两端分别连接热风循环入口和热风循环出口。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢固化炉用的快速冷却装置，其特征在于：所述热循环风机(8)、加热器(9)和与热循环管道(10)位于固化箱体(1)的顶端，热循环风机(8)和加热器(9)与操控器(3)电气连接，且位于相邻的一侧安装有冷却装置。4.根据权利要求3所述的一种玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭国江，杨佳，杨超，周德开，温加田，
申请(专利权)人：秦皇岛金国复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。