一种防水涂料制备用可控下料的配料罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防水涂料制备用可控下料的配料罐，包括安装架，安装架侧壁贯穿并固定连接有多个罐体，罐体顶部贯穿并转动连接有传动杆，安装架顶部固定连接有驱动电机，任意一个传动杆顶部贯穿安装架并固定连接在驱动电机输出端上，传动杆外围转动连接有链带，多个传动杆均转动连接于链带内侧，每个罐体上均开设有进料管和出料管，每个罐体内侧壁均对称滑动连接有两个滑块，两个滑块之间固定连接有滤板，罐体内壁对称连接有用于带动滑块复位的两组复位组件，每个滤板上均设置有凸轮，每个罐体内还设置有搅拌组件。本实用新型专利技术可带动滤板抖动，提高过滤效率，避免大颗粒杂质混入罐体中影响成型后防水涂料的品质。质混入罐体中影响成型后防水涂料的品质。质混入罐体中影响成型后防水涂料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料制备用可控下料的配料罐


[0001]本技术涉及配料罐的
，尤其涉及一种防水涂料制备用可控下料的配料罐。

技术介绍

[0002]防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。
[0003]防水涂料在加工制备的过程中需要进行配料作业，将基料与辅料投入配料罐中进行搅拌，使其混合在一起，完成配料后将其从配料箱中取出进行防水涂料的加工。但是现有的防水涂料制备时，原料在传料过程中会掺入有一些大颗粒的杂质，混入的大颗粒杂质与原料混合在一起，会影响生产的防水涂料的产品质量。因此，本技术提供了一种防水涂料制备用可控下料的配料罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水涂料制备用可控下料的配料罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防水涂料制备用可控下料的配料罐，包括安装架，所述安装架侧壁贯穿并固定连接有多个罐体，所述罐体顶部贯穿并转动连接有传动杆，所述安装架顶部固定连接有驱动电机，任意一个所述传动杆顶部贯穿安装架并固定连接在驱动电机输出端上，所述传动杆外围转动连接有链带，多个所述传动杆均转动连接于链带内侧，每个所述罐体上均开设有进料管和出料管，每个所述罐体内侧壁均对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块之间固定连接有滤板，所述罐体内壁对称连接有用于带动滑块复位的两组复位组件，两组所述复位组件与滑块对应相连，每个所述滤板上均设置有凸轮，每个所述凸轮转动连接于罐体内，每个所述罐体内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件连接于传动杆上，所述安装架上固定连接于控制板，所述控制板与驱动电机电性相连。
[0007]优选的，所述传动杆外壁滑动套接有连接套，所述连接套贯穿滤板并与滤板固定连接，所述罐体内固定连接有竖块，所述竖块上水平转动连接有转杆，所述转杆靠近传动杆的一端固定连接有竖向锥齿轮，所述传动杆上套设有横向锥齿轮，所述竖向锥齿轮和横向锥齿轮啮合相连，所述凸轮固定连接于转杆远离竖向锥齿轮的一端。
[0008]优选的，每个所述传动杆上端均连接有链轮，每个所述传动杆均通过链轮转动连接于链带内侧。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括多个连接板和多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均匀固定连接于传动杆外壁，多个所述连接板均匀固定连接于传动杆下端，每个所述连接板远离传动杆的一端均固定连接有搅流片。
[0010]优选的，所述复位组件包括连接块，所述连接块上表面固定连接有复位伸缩杆，所
述复位伸缩杆远离连接块的一端固定连接在相对应的滑块下表面，所述复位伸缩杆外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧连接于滑块和连接块之间，所述滑块下表面固定连接有挡板。
[0011]优选的，所述出料管外壁设置有电磁阀，所述控制板与电磁阀电性相连。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，该防水涂料制备用可控下料的配料罐，通过滤板、传动杆、复位组件、转杆和凸轮的相互配合，在进行防水涂料制备配料时，原料通过进料管注入罐体中，注入的原料通过滤板进行过滤，将原料中的杂质过滤在滤板上，同时通过传动杆带动转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮与复位组件配合带动滤板抖动，提高过滤效率，避免大颗粒杂质混入罐体中影响成型后防水涂料的品质。
[0014]2、与现有技术相比，该防水涂料制备用可控下料的配料罐，通过驱动电机、传动杆、搅拌杆、连接板和搅流片的相互配合，进行原料过滤的过程中，传动杆带动搅拌杆和搅流片转动，搅拌杆搅动使原料混合的更加均匀，同时通过搅流片的搅动可避免原料在罐体底部发生沉淀。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防水涂料制备用可控下料的配料罐的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0017]图3为图1中B处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种防水涂料制备用可控下料的配料罐中罐体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种防水涂料制备用可控下料的配料罐中传动杆和搅流片连接示意图。
[0020]图例说明：1、安装架；2、罐体；3、滤板；4、滑块；5、连接块；6、复位伸缩杆；7、复位弹簧；8、挡板；9、连接套；10、传动杆；11、竖块；12、转杆；13、横向锥齿轮；14、竖向锥齿轮；15、链轮；16、链带；17、驱动电机；18、凸轮；19、搅拌杆；20、连接板；21、搅流片；22、进料管；23、出料管；24、电磁阀；25、控制板。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式，对本技术中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本技术的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
5所示，一种防水涂料制备用可控下料的配料罐，包括安装架1，安装架1侧壁贯穿并固定连接有多个罐体2，罐体2顶部贯穿并转动连接有传动杆10，安装架1顶部固定连接有驱动电机17，任意一个传动杆10顶部贯穿安装架1并固定连接在驱动电机17输出端上，传动杆10外围转动连接有链带16，多个传动杆10均转动连接于链带16内侧，每个罐体2上均开设有进料管22和出料管23，每个罐体2内侧壁均对称滑动连接有两个滑块4，两个滑块4之间固定连接有滤板3，罐体2内壁对称连接有用于带动滑块4复位的两组复位组件，两
组复位组件与滑块4对应相连，每个滤板3上均设置有凸轮18，每个凸轮18转动连接于罐体2内，每个罐体2内还设置有搅拌组件，搅拌组件连接于传动杆10上，安装架1上固定连接于控制板25，控制板25与驱动电机17电性相连。
[0024]通过上述技术方案，当进行配料时，通过进料管22向罐体2中进行注料，通过控制板25启动驱动电机17，启动驱动电机17带动其中一个传动杆10转动，传动杆10通过链带16带动多个传动杆10转动。进入罐体2中的原料通过滤板3进行过滤，凸轮18转动对滤板3进行挤压，使滑块4沿罐体2向下滑动，当凸轮18解除对滤板3的挤压后，通过复位组件带动滑块4带动滤板3向上复位，凸轮18的重复挤压，使滤板3重复抖动对原料进行过滤。搅拌组件可避免原料在罐体2内底部发生沉淀，使搅拌更加均匀。
[0025]传动杆10外壁滑动套接有连接套9，连接套9贯穿滤板3并与滤板3固定连接，罐体2内固定连接有竖块11，竖块11上水平转动连接有转杆12，转杆12靠近传动杆10的一端固定连接有竖向锥齿轮14，传动杆10上套设有横向锥齿轮13，竖向锥齿轮14和横向锥齿轮13啮合相连，凸轮18固定连接于转杆12远离竖向锥齿轮14的一端。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水涂料制备用可控下料的配料罐，包括安装架(1)，所述安装架(1)侧壁贯穿并固定连接有多个罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)顶部贯穿并转动连接有传动杆(10)，所述安装架(1)顶部固定连接有驱动电机(17)，任意一个所述传动杆(10)顶部贯穿安装架(1)并固定连接在驱动电机(17)输出端上，所述传动杆(10)外围转动连接有链带(16)，多个所述传动杆(10)均转动连接于链带(16)内侧，每个所述罐体(2)上均开设有进料管(22)和出料管(23)，每个所述罐体(2)内侧壁均对称滑动连接有两个滑块(4)，两个所述滑块(4)之间固定连接有滤板(3)，所述罐体(2)内壁对称连接有用于带动滑块(4)复位的两组复位组件，两组所述复位组件与滑块(4)对应相连，每个所述滤板(3)上均设置有凸轮(18)，每个所述凸轮(18)转动连接于罐体(2)内，每个所述罐体(2)内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件连接于传动杆(10)上，所述安装架(1)上固定连接于控制板(25)，所述控制板(25)与驱动电机(17)电性相连。2.根据权利要求1所述的一种防水涂料制备用可控下料的配料罐，其特征在于：所述传动杆(10)外壁滑动套接有连接套(9)，所述连接套(9)贯穿滤板(3)并与滤板(3)固定连接，所述罐体(2)内固定连接有竖块(11)，所述竖块(11)上水平转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)靠近传动杆(10)的一端固定连接有竖向锥齿轮(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建军，
申请(专利权)人：山东弘铭防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：