本实用新型专利技术公开了一种生产塑料薄膜用的原料熔融装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料斗，所述底箱内腔底部的右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主动齿轮，底箱内腔的底部通过轴承活动连接有搅拌轴。本实用新型专利技术通过底箱、箱体、进料管、进料斗、电机、主动齿轮、搅拌轴、从动齿轮、搅拌杆、连接管、熔融炉、排烟管、过滤箱、安装板、风机、过滤器和排出管的配合使用，能够有效的解决传统薄膜原料在熔融的过程中，缺乏有效的搅拌结构，导致原料混合效率较差的问题，该装置能够方便对薄膜原料进行充分的混合搅拌，从而保证了薄膜原料的生产效果。从而保证了薄膜原料的生产效果。从而保证了薄膜原料的生产效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料薄膜用的原料熔融装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜加工
，具体为一种生产塑料薄膜用的原料熔融装置。
技术介绍
[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，目前在对薄膜原料进行熔融的过程中，缺乏有效的搅拌结构，无法对原料进行充分的混合，导致熔融过程中的均匀性较差，影响产品生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生产塑料薄膜用的原料熔融装置，具备提高混合效率的优点，解决了目前在对薄膜原料进行熔融的过程中，缺乏有效的搅拌结构，无法对原料进行充分的混合，导致熔融过程中的均匀性较差，影响产品生产质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产塑料薄膜用的原料熔融装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料斗，所述底箱内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述底箱内腔的底部通过轴承活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述搅拌轴的顶部贯穿底箱的内腔并延伸至箱体的内腔，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌杆，所述箱体的右侧连通有连接管，所述连接管的右侧连通有熔融炉，所述熔融炉顶部的左侧连通有排烟管，所述排烟管的顶部连通有过滤箱，所述过滤箱的内腔固定连接有安装板，所述安装板的后端固定连接有风机，所述过滤箱的内腔且位于风机的右侧固定连接有过滤器，所述过滤箱顶部的右侧连通有排出管。
[0005]优选的，所述过滤箱底部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的底部与熔融炉固定连接。
[0006]优选的，所述进料斗底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与箱体固定连接。
[0007]优选的，所述进料斗表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与电机和风机电性连接。
[0008]优选的，所述连接管的表面设置有控制阀，所述控制阀采用电动阀。
[0009]优选的，所述熔融炉右侧的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底箱、箱体、进料管、进料斗、电机、主动齿轮、搅拌轴、从动齿
轮、搅拌杆、连接管、熔融炉、排烟管、过滤箱、安装板、风机、过滤器和排出管的配合使用，能够有效的解决传统薄膜原料在熔融的过程中，缺乏有效的搅拌结构，导致原料混合效率较差的问题，该装置能够方便对薄膜原料进行充分的混合搅拌，从而保证了薄膜原料的生产效果。
[0012]2、本技术通过设置固定块，能够对过滤箱进行安装，保证了过滤箱的稳定性，通过设置支撑柱，能够对进料斗进行安装，保证了进料斗的稳定性，通过设置控制器，能够对电机和风机的启停进行控制，达到方便操控的目的，通过设置控制阀，能够方便将箱体内部的原料输入熔融炉内部进行熔融作业，通过设置出料管，能够方便对处理后的烟气进行排放。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术底箱内部结构的剖视示意图；
[0015]图3为本技术过滤箱内部结构的剖视示意图。
[0016]图中：1、底箱；2、箱体；3、进料管；4、进料斗；5、电机；6、主动齿轮；7、搅拌轴；8、从动齿轮；9、搅拌杆；10、连接管；11、熔融炉；12、排烟管；13、过滤箱；14、安装板；15、风机；16、过滤器；17、排出管；18、固定块；19、支撑柱；20、控制器；21、控制阀；22、出料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种生产塑料薄膜用的原料熔融装置，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的顶部连通有进料管3，进料管3的顶部连通有进料斗4，进料斗4底部的两侧均固定连接有支撑柱19，支撑柱19的底部与箱体2固定连接，进料斗4表面的右侧固定连接有控制器20，控制器20通过导线分别与电机5和风机15电性连接，底箱1内腔底部的右侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有主动齿轮6，底箱1内腔的底部通过轴承活动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的表面固定连接有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮6啮合，搅拌轴7的顶部贯穿底箱1的内腔并延伸至箱体2的内腔，搅拌轴7的两侧均固定连接有搅拌杆9，箱体2的右侧连通有连接管10，连接管10的表面设置有控制阀21，控制阀21采用电动阀，连接管10的右侧连通有熔融炉11，熔融炉11右侧的底部连通有出料管22，出料管22的表面设置有阀门，熔融炉11顶部的左侧连通有排烟管12，排烟管12的顶部连通有过滤箱13，过滤箱13底部的右侧固定连接有固定块18，固定块18的底部与熔融炉11固定连接，过滤箱13的内腔固定连接有安装板14，安装板14的后端固定连接有风机15，过滤箱13的内腔且位于风机15的右侧固定连接有过滤器16，过滤箱13顶部的右侧连通有排出管17，通过设置固定块18，能够对过滤箱13进行安装，保证了过滤箱13的稳定性，通过设置支撑柱19，能够对进料斗4进行安装，保证了进料斗4的稳定性，通过设置控制器20，能够对电机5和风机15的启停进行控制，达到方便操控的目的，通过设置控制阀21，能够方便将箱体2内部的原料输入
熔融炉11内部进行熔融作业，通过设置出料管22，能够方便对处理后的烟气进行排放，通过底箱1、箱体2、进料管3、进料斗4、电机5、主动齿轮6、搅拌轴7、从动齿轮8、搅拌杆9、连接管10、熔融炉11、排烟管12、过滤箱13、安装板14、风机15、过滤器16和排出管17的配合使用，能够有效的解决传统薄膜原料在熔融的过程中，缺乏有效的搅拌结构，导致原料混合效率较差的问题，该装置能够方便对薄膜原料进行充分的混合搅拌，从而保证了薄膜原料的生产效果。
[0019]使用时，工作人员将原料通过进料斗4放入箱体2的内部，通过控制器20启动电机5，电机5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌杆9转动，从而能够对原料进行充分的混合搅拌，混合完成后，通过打开控制阀21，原料进入熔融炉11的内部进行融化加热，加热产生的烟气通过排烟管12进入过滤箱13的内部，在风机15和过滤器16的作用下，将烟气通过排出管17排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产塑料薄膜用的原料熔融装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部连通有进料管(3)，所述进料管(3)的顶部连通有进料斗(4)，所述底箱(1)内腔底部的右侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有主动齿轮(6)，所述底箱(1)内腔的底部通过轴承活动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的表面固定连接有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)与主动齿轮(6)啮合，所述搅拌轴(7)的顶部贯穿底箱(1)的内腔并延伸至箱体(2)的内腔，所述搅拌轴(7)的两侧均固定连接有搅拌杆(9)，所述箱体(2)的右侧连通有连接管(10)，所述连接管(10)的右侧连通有熔融炉(11)，所述熔融炉(11)顶部的左侧连通有排烟管(12)，所述排烟管(12)的顶部连通有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)的内腔固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的后端固定连接有风机(15)，所述过滤箱(13)的内腔且位于风机(15)的右侧固定连接有过滤器(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤安居，尤燕滨，
申请(专利权)人：泉州市阳兴塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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