本实用新型专利技术属于焊接机设备技术领域，尤其是一种自动焊接机定位装置，包括安装底板，所述安装底板的底部通过螺钉与自动焊接机的安装平台顶板螺纹安装，所述安装底板的顶部两端均固定连接有限位座，两个所述限位座的相对表面之间设置有调节机构，所述调节机构包括有移动座，两个所述移动座相对设置。该自动焊接机定位装置，通过设置调节机构和定位夹紧机构达到了操作中，通过定位夹紧机构进行控制带焊接的工件进行同轴心安装夹紧定位，通过调节机构进行带动两个焊接工件接触焊接，焊接时通过调节管旋转辅助，从而增强了焊接的效率，加强了焊接的质量，避免了现有焊接定位装置只能焊接一种工件类型的焊接工作操作，从而高了实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机定位装置
[0001]本技术涉及焊接机设备
，尤其涉及一种自动焊接机定位装置。
技术介绍
[0002]自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器，自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。
[0003]现有的自动焊接机通过较为简单的定位装置对将要加工的工件进行固定，这样的定位方式在实际焊接的时候，容易出现晃动的情况，导致焊接失误，使得工件后续无法继续使用，这样容易导致工件的浪费，且现有的定位装置把工件定位在一个位置无法转动，需要对工件完全焊接时，需要通过人为的去转动工件，这样就容易拖慢焊接的速度，降低焊接的效率，以及现有的定位装置大多数统一的无法适应不同种外形的焊接工件进行装夹定位操作，所以需要一种自动焊接机定位装置。
技术实现思路
[0004]基于现有的技术问题，本技术提出了一种自动焊接机定位装置。
[0005]本技术提出的一种自动焊接机定位装置，包括安装底板，所述安装底板的底部通过螺钉与自动焊接机的安装平台顶板螺纹安装，所述安装底板的顶部两端均固定连接有限位座，两个所述限位座的相对表面之间设置有调节机构，所述调节机构包括有移动座，两个所述移动座相对设置；
[0006]所述移动座的表面设置有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括有装夹座，两个所述装夹座的相对表面均开设有装夹槽，所述装夹槽的内壁中心固定连接有定位导向杆，所述定位导向杆的一端呈圆锥形状。
[0007]优选地，两个所述限位座的相对表面均通过轴承转动连接有调节轴，所述调节轴的圆弧表面分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹的表面和右旋螺纹的表面分别与两个所述移动座的表面螺纹连接，两个所述移动座的底部均与安装底板的顶部滑动插接。
[0008]优选地，一个所述限位座的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与调节轴的一端固定连接。
[0009]优选地，所述移动座的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴的一端固定连接有第一齿轮。
[0010]优选地，所述移动座的表面通过轴承转动连接有调节管，所述调节管的一端内壁通过轴承转动连接有进气管，所述进气管的表面固定连接有阀门，所述调节管靠近进气管的一端圆弧表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的齿槽与第二齿轮的齿槽啮合。
[0011]优选地，所述调节管的另一端与装夹座的背面固定连通，所述装夹座的内部分别
开设有装夹滑动腔和连通孔，所述连通孔的一端与调节管的一端固定连通，所述连通孔的另一端与装夹滑动腔的内部固定连通，多个所述连通孔和多个所述装夹滑动腔均以装夹座的轴心为圆心均匀等分排列分布。
[0012]优选地，所述装夹滑动腔的一侧内壁滑动插接有装夹杆，多个装夹杆的相对表面均与焊接工件的表面相接触，所述装夹杆的另一端分别固定连接有密封圈和弹簧，所述密封圈的表面与装夹滑动腔的内壁滑动插接，所述弹簧的另一端与装夹滑动腔的内壁固定连接。
[0013]本技术中的有益效果为：
[0014]通过设置调节机构和定位夹紧机构达到了操作中，通过定位夹紧机构进行控制带焊接的工件进行同轴心安装夹紧定位，通过调节机构进行带动两个焊接工件接触焊接，焊接时通过调节管旋转辅助，从而增强了焊接的效率，加强了焊接的质量，避免了现有焊接定位装置只能焊接一种工件类型的焊接工作操作，从而高了实用性。
附图说明
[0015]图1为一种自动焊接机定位装置的结构示意图；
[0016]图2为一种自动焊接机定位装置的安装底板结构剖视图；
[0017]图3为一种自动焊接机定位装置的爆炸图；
[0018]图4为一种自动焊接机定位装置的图2中A处结构放大图。
[0019]图中：1、安装底板；2、限位座；3、移动座；31、调节轴；32、左旋螺纹；33、右旋螺纹；34、第一驱动电机；4、装夹座；41、连接板；42、第二驱动电机；43、齿轮轴；44、第一齿轮；45、调节管；46、进气管；47、阀门；48、第二齿轮；49、装夹滑动腔；410、连通孔；411、装夹杆；412、密封圈；413、弹簧；5、装夹槽；6、定位导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种自动焊接机定位装置，包括安装底板1，安装底板1的底部通过螺钉与自动焊接机的安装平台顶板螺纹安装，安装底板1的顶部两端均固定连接有限位座2，两个限位座2的相对表面之间设置有调节机构，调节机构包括有移动座3，两个移动座3相对设置。
[0022]两个限位座2的相对表面均通过轴承转动连接有调节轴31，调节轴31的圆弧表面分别设置有左旋螺纹32和右旋螺纹33，左旋螺纹32的表面和右旋螺纹33的表面分别与两个移动座3的表面螺纹连接，两个移动座3的底部均与安装底板1的顶部滑动插接，进一步达到了调节轴31旋转带动表面的两个移动座3同时向内运动或者同时反向移动，进行调节两个移动座3之间的距离来调节夹紧辅助焊接；一个限位座2的一侧固定安装有第一驱动电机34，第一驱动电机34的输出轴通过联轴器与调节轴31的一端固定连接，进一步达到了调节轴31通过第一驱动电机34工作进行驱动调节轴31旋转的效果。
[0023]移动座3的表面设置有定位夹紧机构，定位夹紧机构包括有装夹座4，两个装夹座4
的相对表面均开设有装夹槽5，装夹槽5的内壁中心固定连接有定位导向杆6，定位导向杆6的一端呈圆锥形状。
[0024]移动座3的一侧表面固定连接有连接板41，连接板41的顶部固定安装有第二驱动电机42，第二驱动电机42的输出轴通过联轴器固定安装有齿轮轴43，齿轮轴43的一端固定连接有第一齿轮44，进一步达到了第二驱动电机42安装在连接板41上，通过第二驱动电机42工作进行带动齿轮轴43旋转，从而带动齿轮转动的效果；移动座3的表面通过轴承转动连接有调节管45，调节管45的一端内壁通过轴承转动连接有进气管46，进气管46的表面固定连接有阀门47，调节管45靠近进气管46的一端圆弧表面固定连接有第二齿轮48，第一齿轮44的齿槽与第二齿轮48的齿槽啮合，进一步达到了第一齿轮44工作通过啮合带动第二齿轮48转动，从而带动调节管45旋转，当焊接工件安装夹紧自动焊接时调节管45可跟随旋转辅助焊接的效果，通过调节管45的一端内壁利用轴承转动连接进气管46，便于调节转旋转时，进气管46静止不动的效果。
[0025]调节管45的另一端与装夹座4的背面固定连通，装夹座4的内部分别开设有装夹滑动腔49和连通孔410，连通孔410的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机定位装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的底部通过螺钉与自动焊接机的安装平台顶板螺纹安装，所述安装底板(1)的顶部两端均固定连接有限位座(2)，两个所述限位座(2)的相对表面之间设置有调节机构，所述调节机构包括有移动座(3)，两个所述移动座(3)相对设置；所述移动座(3)的表面设置有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括有装夹座(4)，两个所述装夹座(4)的相对表面均开设有装夹槽(5)，所述装夹槽(5)的内壁中心固定连接有定位导向杆(6)，所述定位导向杆(6)的一端呈圆锥形状。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机定位装置，其特征在于：两个所述限位座(2)的相对表面均通过轴承转动连接有调节轴(31)，所述调节轴(31)的圆弧表面分别设置有左旋螺纹(32)和右旋螺纹(33)，所述左旋螺纹(32)的表面和右旋螺纹(33)的表面分别与两个所述移动座(3)的表面螺纹连接，两个所述移动座(3)的底部均与安装底板(1)的顶部滑动插接。3.根据权利要求2所述的一种自动焊接机定位装置，其特征在于：一个所述限位座(2)的一侧固定安装有第一驱动电机(34)，所述第一驱动电机(34)的输出轴通过联轴器与调节轴(31)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动焊接机定位装置，其特征在于：所述移动座(3)的一侧表面固定连接有连接板(41)，所述连接板(41)的顶部固定安装有第二驱动电机(42)，所述第二驱动电机(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：余昌虎，余学艳，
申请(专利权)人：嘉兴市高德钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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