用于旋转喷杆的制造工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于旋转喷杆的制造工装，涉及旋转喷杆制造技术领域。该旋转喷杆的制造工装包括基板、第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件均设置于基板，第一定位件用于支撑旋转喷杆中的中心块，第二定位件的数量为多个，第二定位件围绕第一定位件均匀分布，第二定位件均设置有放置旋转喷杆中的喷杆的第一限位槽，且第一限位槽的贯通方向相交于第一定位件。该方案能解决旋转喷杆制造精度差的问题。精度差的问题。精度差的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于旋转喷杆的制造工装


[0001]本技术涉及旋转喷杆制造
，尤其涉及一种用于旋转喷杆的制造工装。

技术介绍

[0002]旋转喷杆作为清扫装置上的核心部件，主要用于喷射清洗用的清洗液。旋转喷杆包括多个喷杆和中心块。多个喷杆通过焊接的方式固定于中心块。各喷杆上设置有喷口，各喷口喷射清洗液的方向与被清洗平面之间形成夹角。在清洗装置工作的过程中，通过向旋转喷杆内部腔体注入加压后的清洗液，使得清洗液快速从喷口喷射出。在高压清洗液反作用力的作用下，旋转喷杆带动中心块围绕中心块的中心转动。
[0003]相关技术中，喷杆与中心块焊接过程中，装配定位精度差，导致旋转喷杆结构上不平衡，进而导致旋转喷杆在旋转过程中振动剧烈，缩短旋转喷杆的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种用于旋转喷杆的制造工装，以解决旋转喷杆制造精度差的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]本技术所述的用于旋转喷杆的制造工装，包括基板、第一定位件和第二定位件，
[0007]第一定位件和第二定位件均设置于基板，第一定位件用于支撑旋转喷杆中的中心块，
[0008]第二定位件的数量为多个，第二定位件围绕第一定位件均匀分布，第二定位件均设置有放置旋转喷杆中的喷杆的第一限位槽，且第一限位槽的贯通方向相交于第一定位件。
[0009]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]本技术实施例公开的用于旋转喷杆的制造工装中基板上设置有第一定位件和第二定位件，其中第一定位件可以在制造旋转喷杆的过程中限定中心块位置。第二定位件可以在制造旋转喷杆的过程中限定喷杆的位置。并且，由于多个第二定位件围绕第一定位件均匀分布，第一限位槽的贯通方向相交于第一定位件。在旋转喷杆制造过程中，第一定位件和第二定位件不仅可以用于固定中心块和喷杆，还可以实现多个喷杆与中心块相对位置的限定，进而可以在批量生产过程中快速准确地实现喷杆与中心块装配限位，提高旋转喷杆的制造精度。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的
不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术实施例公开的用于旋转喷杆的制造工装的示意图；
[0013]图2为图1中的局部放大图；
[0014]图3为本技术实施例公开的旋转喷杆的示意图；
[0015]图4为本技术实施例公开的旋转喷杆安装于制造工装的示意图；
[0016]图5为图4中的局部放大图；
[0017]图6为本技术实施例公开的第二定位件的示意图；
[0018]图7为本技术实施例公开的旋转喷杆安装于制造工装的示意图；
[0019]图8为图7中的局部放大图；
[0020]图9为本技术一种实施例公开的压板处于第一状态的示意图；
[0021]图10为本技术一种实施例公开的压板处于第二状态的示意图。
[0022]图中：100
‑
基板；200
‑
第一定位件；210
‑
第二限位槽；300
‑
第二定位件；310
‑
第一限位槽；320
‑
第一限位面；400
‑
旋转喷杆；410
‑
中心块；420
‑
喷杆；500
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压板；600
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连接件；700
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锁紧件；710
‑
转动部；720
‑
扭杆；800
‑
支撑板；900
‑
弹性件。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合图1至图8，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
[0025]参照图1，本技术所述的用于旋转喷杆的制造工装，包括基板100、第一定位件200和第二定位件300。基板100为基础性结构件，可以为第一定位件200和第二定位件300提供安装基础。
[0026]参照图1和图2，第一定位件200和第二定位件300均设置于基板100。示例性地，基板100具有一安装面，第一定位件200和第二定位件300均设置于安装面。在旋转喷杆400的制造过程中，第一定位件200用于支撑旋转喷杆400中的中心块410，以通过第一定位件200限定中心块410的位置。
[0027]参照图1至图8，第二定位件300的数量为多个，第二定位件300围绕第一定位件200均匀分布。第二定位件300均设置有放置旋转喷杆400中的喷杆420的第一限位槽310，且第一限位槽310的贯通方向相交于第一定位件200。示例性地，第二定位件300的数量与旋转喷杆400中喷杆420的数量相等。在制造旋转喷杆400的过程中，将喷杆420分别放置于第一限位槽310内，且喷杆420与第一限位槽310一一对应。
[0028]上述实施例中所述的制造工装可以在旋转喷杆400制造过程中，利用第一定位件200固定中心块410，利用第二定位件300固定喷杆420，并利用第一定位件200和第二定位件300的位置关系，限定中心块410与多个喷杆420之间的位置关系，进而实现喷杆420围绕中心块410均匀分布设置。第一限位槽310的贯通方向相交于第一定位件200，即可以通过调整第一限位槽310内的喷杆420的位置，使得喷杆420可以与中心块410抵接，以为焊接喷杆420
和中心块410做准备。该方案可以通过第一定位件200和第二定位件300确保相邻两个喷杆420之间的夹角相等，提高中心块410与多个喷杆420之间装配的精确度，进而有益于旋转喷杆400结构上的平衡性。
[0029]一种实施例中，喷杆420与中心块410通过焊接装配。在通过上述制造工装制造旋转喷杆400的过程中，可以在喷杆420与中心块410之间焊接部位冷却至预设温度后，才将旋转喷杆400从制造工装上拆卸。示例性地，预设温度可以根据旋转喷杆的材质、焊接工艺需要进行设置。为此，本实施例不限定预设温度的具体值。示例性地，预设温度可以为室温。
[0030]需要说明的是，喷杆420与中心块410焊接的过程中，喷杆420和中心块410连接处温度较高。由于金属受热后刚度降低，故喷杆420与中心块410焊接后，且温度还未降低的情况下，喷杆420与中心块410连接处的刚度降低，容易出现弯曲或弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转喷杆的制造工装，其特征在于，包括基板(100)、第一定位件(200)和第二定位件(300)，所述第一定位件(200)和所述第二定位件(300)均设置于所述基板(100)，所述第一定位件(200)用于支撑所述旋转喷杆(400)的中心块(410)，所述第二定位件(300)的数量为多个，所述第二定位件(300)围绕所述第一定位件(200)均匀分布，所述第二定位件(300)均设置有第一限位槽(310)和第一限位面(320)，所述第一限位槽(310)用于放置所述旋转喷杆(400)的喷杆(420)，且所述第一限位槽(310)的贯通方向相交于所述第一定位件(200)；所述第一限位面(320)用于与所述喷杆(420)上的定位面贴合限位，各所述第二定位件(300)的所述第一限位面(320)共面。2.根据权利要求1所述制造工装，其特征在于，所述制造工装还包括第一磁性件，所述第一磁性件设置于所述第二定位件(300)，且所述第一磁性件用于将所述喷杆(420)吸附至与所述第一限位面(320)和/或所述第一限位槽(310)止抵限位的位置。3.根据权利要求1所述制造工装，其特征在于，所述第一限位槽(310)的侧壁倾斜设置，所述第一限位槽(310)的槽底的宽度小于所述第一限位槽(310)的槽口的宽度。4.根据权利要求1所述制造工装，其特征在于，所述第一定位件(200)具有第二限位槽(210)，所述第二限位槽(210)用于容纳所述中心块(410)的至少部分，且所述第二限位槽(210)与所述中心块(410)限位配合。5.根据权利要求4所述制造工装，其特征在于，所述制造工装还包括第二磁性件，所述第二磁性件设置于所述第一定位件(200)，且所述第二磁性件用于将所述中心块(410)吸附至与所述第二限位槽(210)止抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春鹏，张振兴，孙贻邦，
申请(专利权)人：杰瑞环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：