一种自动焊接机上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动焊接机技术领域，尤其是一种自动焊接机上料机构，包括安装块，安装块的正面开设有安装槽，安装槽的后内壁中心处通过轴承固定套接有转杆，转杆的一端设置有调距机构，且调距机构包括主动齿轮，主动齿轮固定安装在转杆的一端。该自动焊接机上料机构，通过设置调距机构，达到了通过本机构实现对现有技术中调节板与防护板的距离进行自动调节，并通过设置激光距离传感器和感应片，对推杆的伸出距离进行精准控制，较现有技术相比，不仅避免了出现以推杆两端为界，调节板两端与防护板的距离不一致的情况发生，还降低了操作人员的劳动强度，减少了生产成本，大大提高了生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机上料机构


[0001]本技术涉及自动焊接机
，尤其涉及一种自动焊接机上料机构。

技术介绍

[0002]如中国专利文献公开的一种自动焊接机上料机构(公告号：CN213351289U)，“包括上料用传送带、根据不同大小零件进行调节的调节装置和用于自动分料的分料装置，传送带上方设有调节装置，调节装置与分料装置连接”；
[0003]此现有技术专利虽然实现了“通过转动转动柄带动转动轮使传动带带动推杆运动,推杆推动调节板,调节与防护板间距离可以使一条传送带运输多种规格的零件，分料装置通过离心盘、导向板与防护板配合使用达到自动分料送入传送带内，节省人工摆料的时间且送料更加均匀”的效果，但是存在缺陷：在手动“转动转动柄调节调节板与防护板间距离”进行运输多种规格的零件时，容易出现以推杆两端为界，调节板两端与防护板的距离不一致，从而使得在运输多种规格的零件过程中会出现卡涩现象，尤其是零件在刚与调节板一端刚接触时，容易产生挤压使得调节板两端与防护板的距离不一致，此外，手动调节调节板两端与防护板的距离，不仅对操作人员劳动强度大，而且无法满足实际生产需要。

技术实现思路

[0004]基于现有的在手动“转动转动柄调节调节板与防护板间距离”进行运输多种规格的零件时，容易出现以推杆两端为界，调节板两端与防护板的距离不一致以及手动调节对操作人员劳动强度大和无法满足实际生产需要的技术问题，本技术提出了一种自动焊接机上料机构。
[0005]本技术提出的一种自动焊接机上料机构，包括安装块，所述安装块的正面开设有安装槽，所述安装槽的后内壁中心处通过轴承固定套接有转杆，所述转杆的一端设置有调距机构，且调距机构包括主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在转杆的一端。
[0006]优选地，所述主动齿轮的外表面啮合有传动齿轮，六个所述传动齿轮之间相互啮合传动，所述安装块的正面通过螺栓固定安装有隔板，所述转杆的一端通过轴承与隔板的轴心处固定定位后延伸至隔板的正面，所述转杆的一端固定连接有驱动电机，所述隔板的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与驱动电机的壳体下表面固定连接；
[0007]通过上述技术方案，设置隔板对安装槽内结构进行防护。
[0008]优选地，其中两个所述传动齿轮的外表面均啮合有从动齿轮，六个所述传动齿轮的内壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过轴承与安装槽的后内壁固定连接，所述从动齿轮的内壁固定连接有丝杆，所述传动齿轮与从动齿轮的齿数比为10∶1；
[0009]通过上述技术方案，通过∶的齿数比，使从动齿轮进行减速转动。
[0010]优选地，所述安装块的背面固定连接有呈对称分布的限位套管，所述限位套管的材质为不锈钢，所述限位套管与丝杆一一对应，所述丝杆的一端通过轴承与安装槽的后内壁固定定位后延伸至限位套管的内部，所述安装块靠近限位套管的内部分别固定连接有激
光距离传感器和限位块，所述限位块的一侧表面与限位套管的内壁固定连接；
[0011]通过上述技术方案，限位套管由不锈钢制成，使其具有耐腐蚀的特点。
[0012]优选地，所述限位块的外表面滑动套接有导向块，所述导向块的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述导向块的背面固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿并延伸至限位套管的背面；
[0013]通过上述技术方案，限位块和导向块配合使用，对导向块的运动方向进行限位和导向。
[0014]优选地，所述限位块的上表面分别固定连接有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关位于第二限位开关的前方，所述导向块的正面固定连接有感应片，所述激光距离传感器的检测端端面与第一限位开关的背面处于同一水平面上，所述安装块的上表面固定连接有控制器；
[0015]通过上述技术方案，设置第一限位开关和第二限位开关对导向块的初始位置和极限伸出位置进行限位。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]通过设置调距机构，达到了通过本机构实现对现有技术中调节板与防护板的距离进行自动调节，并通过设置激光距离传感器和感应片，对推杆的伸出距离进行精准控制，较现有技术相比，不仅避免了出现以推杆两端为界，调节板两端与防护板的距离不一致的情况发生，还降低了操作人员的劳动强度，减少了生产成本，大大提高了生产效率的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种自动焊接机上料机构的示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种自动焊接机上料机构的主动齿轮结构立体图；
[0020]图3为本技术提出的一种自动焊接机上料机构的安装块结构剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种自动焊接机上料机构的图3中A处结构放大图；
[0022]图5为本技术提出的一种自动焊接机上料机构的丝杆结构立体图。
[0023]图中：1、安装块；2、安装槽；3、转杆；4、主动齿轮；41、传动齿轮；42、隔板；43、驱动电机；44、支撑板；45、从动齿轮；46、连接杆；47、丝杆；48、限位套管；49、激光距离传感器；410、限位块；411、导向块；412、推杆；413、第一限位开关；414、第二限位开关；415、感应片；416、控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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5，一种自动焊接机上料机构，包括安装块1，安装块1的正面开设有安装槽2，安装槽2的后内壁中心处通过轴承固定套接有转杆3，转杆3的一端设置有调距机构，且调距机构包括主动齿轮4，主动齿轮4固定安装在转杆3的一端。
[0026]进一步地，主动齿轮4的外表面啮合有传动齿轮41，六个传动齿轮41之间相互啮合传动，安装块1的正面通过螺栓固定安装有隔板42，转杆3的一端通过轴承与隔板42的轴心
处固定定位后延伸至隔板42的正面，转杆3的一端固定连接有驱动电机43，隔板42的正面固定连接有支撑板44，支撑板44的上表面与驱动电机43的壳体下表面固定连接；设置隔板42对安装槽2内结构进行防护。
[0027]进一步地，其中两个传动齿轮41的外表面均啮合有从动齿轮45，六个传动齿轮41的内壁均固定连接有连接杆46，连接杆46的一端通过轴承与安装槽2的后内壁固定连接，从动齿轮45的内壁固定连接有丝杆47，传动齿轮41与从动齿轮45的齿数比为10∶1；通过10∶1的齿数比，使从动齿轮45进行减速转动。
[0028]进一步地，安装块1的背面固定连接有呈对称分布的限位套管48，限位套管48的材质为不锈钢，限位套管48与丝杆47一一对应，丝杆47的一端通过轴承与安装槽2的后内壁固定定位后延伸至限位套管48的内部，安装块1靠近限位套管48的内部分别固定连接有激光距离传感器49和限位块410，限位块410的一侧表面与限位套管48的内壁固定连接；限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机上料机构，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)的正面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的后内壁中心处通过轴承固定套接有转杆(3)，所述转杆(3)的一端设置有调距机构，且调距机构包括主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)固定安装在转杆(3)的一端。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机上料机构，其特征在于：所述主动齿轮(4)的外表面啮合有传动齿轮(41)，六个所述传动齿轮(41)之间相互啮合传动，所述安装块(1)的正面通过螺栓固定安装有隔板(42)，所述转杆(3)的一端通过轴承与隔板(42)的轴心处固定定位后延伸至隔板(42)的正面，所述转杆(3)的一端固定连接有驱动电机(43)，所述隔板(42)的正面固定连接有支撑板(44)，所述支撑板(44)的上表面与驱动电机(43)的壳体下表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动焊接机上料机构，其特征在于：其中两个所述传动齿轮(41)的外表面均啮合有从动齿轮(45)，六个所述传动齿轮(41)的内壁均固定连接有连接杆(46)，所述连接杆(46)的一端通过轴承与安装槽(2)的后内壁固定连接，所述从动齿轮(45)的内壁固定连接有丝杆(47)，所述传动齿轮(41)与从动齿轮(45)的齿数比为10∶1。4.根据权利要求3所述的一种自动焊接机上...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昌虎，余学艳，
申请(专利权)人：嘉兴市高德钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：