一种耐高温硬碰硬蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温硬碰硬蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板、阀座，所述阀体内设置有流道，所述阀杆转动安装于阀体，所述蝶板位于流道内，并与阀杆固定连接，所述阀座设置于流道，所述蝶板的外周焊接有第一合金体，所述阀座内周焊接有第二合金体，且第二合金体位于第一合金体的运动轨迹上。采用上述方案，提供一种通过第一合金体与第二合金体的高硬度贴合来保证密封有效性的同时实现寿命的增加的一种耐高温硬碰硬蝶阀。高温硬碰硬蝶阀。高温硬碰硬蝶阀。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温硬碰硬蝶阀


[0001]本技术涉及一种耐高温硬碰硬蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内阀杆旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]硬碰硬蝶阀是指阀座与蝶板的密封采用硬密封，现有的硬碰硬蝶阀存在的问题在于，由于硬密封效果原小于软密封，因此，为保证密封的有效性，需要使得密封配合的金属面之间的相互作用强度更大来保证密封的有效性，此外，蝶板与阀座上的金属面均为与蝶板以及阀座一体成型，材质相同，耐磨性一般，因此，长期的启闭将会导致金属面之间磨损致使出现泄露现象，使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过第一合金体与第二合金体的高硬度贴合来保证密封有效性的同时实现寿命的增加的一种耐高温硬碰硬蝶阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、蝶板、阀座，所述阀体内设置有流道，所述阀杆转动安装于阀体，所述蝶板位于流道内，并与阀杆固定连接，所述阀座设置于流道，其特征在于：所述蝶板的外周焊接有第一合金体，所述阀座内周焊接有第二合金体，且第二合金体位于第一合金体的运动轨迹上。
[0006]本技术进一步设置为：所述第一合金体上设置有第一密封面，所述第一密封面沿蝶板的轴向朝向阀座逐渐呈缩口设置，所述第二合金体上设置有第二密封面，所述第二密封面呈弧形设置。
[0007]本技术进一步设置为：所述阀体上设置有沿阀座的轴向延伸的补偿导轨，所述阀座安装于补偿导轨内，所述补偿导轨内位于阀座沿轴向背离蝶板侧设置有陶瓷纤维密封圈。
[0008]本技术进一步设置为：所述阀体位于补偿导轨的轨道方向一侧设置有限位环，所述限位环与阀体之间设置有第二安装螺栓，所述阀体位于补偿导轨的轨道方向另一侧一体成型设置有固定环。
[0009]本技术进一步设置为：所述蝶板包括安装部以及更换部，所述安装部与阀杆连接，所述第一合金体设置于更换部，所述安装部与更换部之间设置有第一安装螺栓。
[0010]本技术进一步设置为：所述更换部呈圆盘状，且位于安装部沿轴向朝向阀座侧，所述更换部朝向安装部侧设置有套设于安装部外周的定位套环，所述定位套环沿径向贯穿设置有定位穿孔，所述安装部对应定位穿孔设置有定位螺孔，所述第一安装螺栓穿设
定位穿孔，并与定位螺孔螺纹配合。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一安装螺栓的数量为若干个，各所述第一安装螺栓沿定位套环的周向间距排列设置。
[0012]本技术进一步设置为：所述阀杆的轴向沿竖向设置，所述阀体位于阀杆下端设置有下端开口，所述阀体设置有用于启闭下端开口的下端盖，所述阀体位于阀杆与下端盖之间设置有下沉复位组件，所述下沉复位组件包括安装座以及复位螺杆，所述安装座固定安装于阀体，所述安装座沿竖向贯穿设置有复位螺孔，所述复位螺杆螺纹安装于复位螺孔，所述复位螺杆下端设置有第一内六角孔，所述复位螺杆上端设置有用于支撑阀杆的支撑端。
[0013]本技术进一步设置为：所述阀体与安装座采用螺纹连接，所述安装座下端设置有第二内六角孔。
[0014]本技术进一步设置为：所述安装座沿竖向贯穿设置有衡压孔。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在蝶板与阀座上分别设置相互配合的第一合金体与第二合金体，实现通过高硬度的合金进行配合不但保证密封的有效性，而且使用寿命得到提升。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式的剖视图；
[0018]图2为图1中A的放大图；
[0019]图3为图2中B的放大图；
[0020]图4为图2中C的放大图；
[0021]图5为图1中D的放大图；
[0022]图6为图5中E的放大图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图6所示，本技术公开了一种耐高温硬碰硬蝶阀，包括阀体1、阀杆2、蝶板3、阀座4，其中，所述阀体1内设置有左右延伸的流道11，其中，所述阀杆2的轴向沿竖向设置，且阀杆2通过穿设的方式而实现转动安装于阀体1，其中，所述蝶板3位于流道11内，并与阀杆2采用销轴的方式实现固定连接，其中，所述阀座4安装于流道11，并位于蝶板3右侧，其中，所述蝶板3的外周焊接有呈环形的第一合金体5，而所述阀座4内周焊接有呈环形的第二合金体6，且第二合金体6位于第一合金体5的运动轨迹上。
[0025]因此，便可通过在蝶板3与阀座4上分别设置相互配合的第一合金体5与第二合金体6，实现通过高硬度的合金进行配合不但保证密封的有效性，而且使用寿命得到提升，其中阀座4与蝶板3可采用主要起防腐、密度小等材料制成，而第一合金体5与第二合金体6则采用耐磨、防腐等材料制成，实现阀座4与蝶板3的功能最优化。
[0026]此外，本实施例中的所述第一合金体5上设置有第一密封面51，所述第一密封面51从左到右逐渐呈缩口设置，对应的，所述第二合金体6上设置有第二密封面61，而所述第二密封面61呈弧形设置，因此，第一合金体5与第二合金体6通过第一密封面51与第二密封面61进行线接触密封，减小接触来实现启闭更加轻便，且在正向液压补偿下，增强密封强度。
[0027]此外，本实施例中的所述阀体1上设置有沿左右方向的补偿导轨12，其中，所述阀座4安装于补偿导轨12内，另外，所述补偿导轨12内位于阀座4右侧设置有陶瓷纤维密封圈13，使得通过补偿导轨12进行阀座4的滑移安装而实现阀座4补偿密封更加的有效，且通过设置陶瓷纤维密封圈13保证密封强度。
[0028]另外，本实施例中的所述阀体1位于补偿导轨12的轨道方向右侧设置有限位环14，其中，所述限位环14与阀体1之间设置有第二安装螺栓15，使得通过第二安装螺栓15将限位环14可拆卸安装于阀体1，对应的，所述阀体1位于补偿导轨12的轨道方向左侧一体成型设置有固定环16，使得通过固定环16与限位环14将阀座4有效限位安装于补偿导轨12内，以及可拆卸的方式实现阀座4的可拆更换维修。
[0029]其中，本实施例中的阀杆2、蝶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温硬碰硬蝶阀，包括阀体、阀杆、蝶板、阀座，所述阀体内设置有流道，所述阀杆转动安装于阀体，所述蝶板位于流道内，并与阀杆固定连接，所述阀座设置于流道，其特征在于：所述蝶板的外周焊接有第一合金体，所述阀座内周焊接有第二合金体，且第二合金体位于第一合金体的运动轨迹上。2.根据权利要求1所述的一种耐高温硬碰硬蝶阀，其特征在于：所述第一合金体上设置有第一密封面，所述第一密封面沿蝶板的轴向朝向阀座逐渐呈缩口设置，所述第二合金体上设置有第二密封面，所述第二密封面呈弧形设置。3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温硬碰硬蝶阀，其特征在于：所述阀体上设置有沿阀座的轴向延伸的补偿导轨，所述阀座安装于补偿导轨内，所述补偿导轨内位于阀座沿轴向背离蝶板侧设置有陶瓷纤维密封圈。4.根据权利要求3所述的一种耐高温硬碰硬蝶阀，其特征在于：所述阀体位于补偿导轨的轨道方向一侧设置有限位环，所述限位环与阀体之间设置有第二安装螺栓，所述阀体位于补偿导轨的轨道方向另一侧一体成型设置有固定环。5.根据权利要求4所述的一种耐高温硬碰硬蝶阀，其特征在于：所述蝶板包括安装部以及更换部，所述安装部与阀杆连接，所述第一合金体设置于更换部，所述安装部与更换部之间设置有第一安装螺栓。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美莲，潘金康，周长勋，张崇和，刘永智，
申请(专利权)人：科科集团有限公司，
类型：新型
国别省市：