一种双浮动软密封旋球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双浮动软密封旋球阀，包括阀体、阀杆、阀芯以及阀座，阀体内设置有流道，阀杆转动安装于阀体，阀芯固定安装于阀杆，阀芯外周设置有第一安装滑轨，第一安装滑轨内滑移安装有活动滑块，活动滑块外周设置有圆弧面，流道内设置有第二安装滑轨，阀座滑移安装于第二安装滑轨内，阀座设置有用于与圆弧面贴合密封的密封圈，密封圈的材质为PTFE或RPTFE或PEEK，活动滑块内周设置有第一缺槽，第一缺槽内设置有与阀芯相抵的第一橡胶密封环，阀座外周设置有第二缺槽，第二缺槽内设置有与阀体相抵的第二橡胶密封环。采用上述方案，提供一种闭合状态下，活动滑块与阀座在液压作用下进行滑移调整来补偿实现高效密封的一种双浮动软密封旋球阀。软密封旋球阀。软密封旋球阀。

【技术实现步骤摘要】
一种双浮动软密封旋球阀


[0001]本技术涉及一种双浮动软密封旋球阀。

技术介绍

[0002]旋球阀，是结合球阀的优越密封性能与蝶阀的优势结构研发而成，其拥有固定球阀优越的双向承压、可在含细微颗粒的液体管道使用等，具备使用温度高、寿命长等使用优势。其实质为蝶阀和偏心半球阀结构功能的结合，安装优越于半球阀和固定球阀。密封原理结合了固定球阀的前端密封与偏心蝶阀的强制密封，从而实现了管道内高低双向切断。在水泵停止运转，管道出水压力高于进水压力的情况下，使用旋球阀能够有效的阻止回水倒流。这也是蝶阀和半球阀不具备的功能。
[0003]现有旋球阀存在的问题在于：旋球阀的高效密封主要通过来流侧的液压对阀芯施压，使得阀芯朝出流侧方向偏移而补偿挤压阀座，实现高强度密封，但是，由于阀芯需要与阀杆进行固定连接，且阀芯本身质量较大，因此，偏移量较小，使得密封程度有限。
[0004]因此，如何提高旋球阀的密封性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种闭合状态下，活动滑块与阀座在液压作用下进行滑移调整来补偿实现高效密封的一种双浮动软密封旋球阀。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、阀芯以及阀座，所述阀体内设置有流道，所述阀杆转动安装于阀体，所述阀芯固定安装于阀杆，其特征在于：所述阀芯外周设置有沿流道的方向延伸的第一安装滑轨，所述第一安装滑轨内滑移安装有活动滑块，所述活动滑块外周设置有用于与阀座配合密封的圆弧面，所述流道内设置有沿流道的方向延伸的第二安装滑轨，所述阀座滑移安装于第二安装滑轨内，所述阀座设置有用于与圆弧面贴合密封的密封圈，所述密封圈的材质为PTFE或RPTFE或PEEK，所述活动滑块内周设置有第一缺槽，所述第一缺槽内设置有与阀芯相抵的第一橡胶密封环，所述阀座外周设置有第二缺槽，所述第二缺槽内设置有与阀体相抵的第二橡胶密封环。
[0007]本技术进一步设置为：所述活动滑块内周设置有第三缺槽，所述第三缺槽内设置有与阀芯相抵的第三橡胶密封环，所述第三缺槽位于活动滑块朝向阀座的一侧设置有承压开口，所述阀芯位于第三橡胶密封环朝向承压开口侧设置有承压面。
[0008]本技术进一步设置为：所述阀芯位于第一安装滑轨的轨道方向一侧设置有第一拆装环，所述第一拆装环与阀芯之间设置有第一螺栓，所述阀芯位于第一安装滑轨的轨道方向背离第一拆装环侧一体成型设置有第一固定环，所述阀体位于第二安装滑轨的轨道方向一侧设置有第二拆装环，所述第二拆装环与阀体之间设置有第二螺栓，所述阀体位于第二安装滑轨的轨道方向背离第二拆装环侧一体成型设置有第二固定环。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一拆装环位于活动滑块沿第一安装滑轨的轨道背离阀杆侧，所述第二拆装环位于阀座沿第二安装滑轨的轨道背离阀杆侧，所述第一螺栓
的轴向沿第一安装滑轨的轨道方向，所述第二螺栓的轴向沿第二安装滑轨的轨道方向，所述第一螺栓的头部位于第一螺栓沿第一安装滑轨的轨道背离阀杆侧，所述第二螺栓的头部位于第二螺栓沿第二安装滑轨的轨道背离阀杆侧。
[0010]本技术进一步设置为：所述第二缺槽的数量为若干个，所述第二橡胶密封环的数量与第二缺槽的数量相适配。
[0011]本技术进一步设置为：所述阀座上同轴设置有锁紧环，所述密封圈设置于锁紧环与阀座之间，所述锁紧环与阀座之间设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的轴向与阀座的轴向相互平行。
[0012]本技术进一步设置为：所述锁紧环轴向朝向密封圈侧突出设置有撑紧环，所述撑紧环沿轴向远离锁紧环方向逐渐呈缩口设置，所述密封圈设置有供撑紧环插设的撑紧插槽。
[0013]本技术进一步设置为：所述阀座轴向朝向密封圈侧沿周向间距排列设置有若干的弧形防脱插片，所述密封圈对应各弧形防脱插片设置有供对应的弧形防脱插片插设的弧形防脱插孔，且各弧形防脱插孔沿密封圈的轴向贯穿密封圈，所述锁紧环上对应各弧形防脱插片设置有供对应的弧形防脱插片插设的弧形防脱插槽。
[0014]本技术进一步设置为：各所述弧形防脱插槽设置于撑紧环。
[0015]本技术进一步设置为：所述圆弧面呈三次曲面。
[0016]通过采用上述技术方案，1.当阀芯旋转而与阀座配合密封流道时，流道来流侧产生的来流液压使活动滑块朝阀座驱动挤压，提供正向液压补偿来增强活动滑块与阀座的密封强度，此外，流道去流侧产生的去流液压使阀座朝活动滑块驱动挤压，提供反向液压补偿来增强活动滑块与阀座的密封强度，从而在双重补偿的作用下，使得旋球阀可进行高强度的密封，防止发生泄露现象；2.圆弧面与密封圈的配合实现在高强度的软密封作用下保证活动滑块与阀座的有效密封截流，而第一橡胶密封环以及第二橡胶密封环则实现活动滑块与阀芯的密封截流以及阀座与阀体的密封截流，最终实现全面高效的密封；3.密封圈采用PTFE或RPTFE或PEEK，是的密封圈具有更加优良的防腐、耐磨等特性，提高使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式的剖视图；
[0019]图2为图1中A的放大图；
[0020]图3为图2中B的放大图；
[0021]图4为图2中C的放大图；
[0022]图5为图1中D的放大图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术公开了一种双浮动软密封旋球阀，包括阀体1、阀杆2、阀芯3以及阀座4，所述阀体1内设置有左右延伸的流道11，其中，所述阀杆2的轴向沿竖向，且通过穿设的方式而转动安装于阀体1，而所述阀芯3采用键连接的方式固定安装于阀杆2，另外，所述阀芯3外周设置有沿左右方向延伸的第一安装滑轨31，所述第一安装滑轨31内滑移安装有呈环状的活动滑块5，而所述活动滑块5外周设置有用于与阀座4配合密封的圆弧面51，另外，所述流道11内设置有沿左右方向延伸的第二安装滑轨12，所述阀座4滑移安装于第二安装滑轨12内，对应的，所述阀座4设置有用于与圆弧面51贴合密封的密封圈6，且所述密封圈6的材质为PTFE或RPTFE或PEEK，另外，所述活动滑块5内周设置有第一缺槽，所述第一缺槽内设置有与阀芯3相抵的第一橡胶密封环71，而所述阀座4外周设置有第二缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双浮动软密封旋球阀，包括阀体、阀杆、阀芯以及阀座，所述阀体内设置有流道，所述阀杆转动安装于阀体，所述阀芯固定安装于阀杆，其特征在于：所述阀芯外周设置有沿流道的方向延伸的第一安装滑轨，所述第一安装滑轨内滑移安装有活动滑块，所述活动滑块外周设置有用于与阀座配合密封的圆弧面，所述流道内设置有沿流道的方向延伸的第二安装滑轨，所述阀座滑移安装于第二安装滑轨内，所述阀座设置有用于与圆弧面贴合密封的密封圈，所述密封圈的材质为PTFE或RPTFE或PEEK，所述活动滑块内周设置有第一缺槽，所述第一缺槽内设置有与阀芯相抵的第一橡胶密封环，所述阀座外周设置有第二缺槽，所述第二缺槽内设置有与阀体相抵的第二橡胶密封环。2.根据权利要求1所述的一种双浮动软密封旋球阀，其特征在于：所述活动滑块内周设置有第三缺槽，所述第三缺槽内设置有与阀芯相抵的第三橡胶密封环，所述第三缺槽位于活动滑块朝向阀座的一侧设置有承压开口，所述阀芯位于第三橡胶密封环朝向承压开口侧设置有承压面。3.根据权利要求2所述的一种双浮动软密封旋球阀，其特征在于：所述阀芯位于第一安装滑轨的轨道方向一侧设置有第一拆装环，所述第一拆装环与阀芯之间设置有第一螺栓，所述阀芯位于第一安装滑轨的轨道方向背离第一拆装环侧一体成型设置有第一固定环，所述阀体位于第二安装滑轨的轨道方向一侧设置有第二拆装环，所述第二拆装环与阀体之间设置有第二螺栓，所述阀体位于第二安装滑轨的轨道方向背离第二拆装环侧一体成型设置有第二固定环。4.根据权利要求3所述的一种双浮动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺发，葛金存，胡博宇，周长勋，刘永智，
申请(专利权)人：科科集团有限公司，
类型：新型
国别省市：