具有全密封防尘结构的球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及具有全密封防尘结构的球阀，包括阀杆、阀体、左阀体和右阀体，左阀体和右阀体安装在阀体的两端，阀体内安装有启闭球体，该启闭球体连接上述的阀杆，其特征在于：还包括有自密封阀座，所述的左阀体和右阀体上均开有内凹槽，内凹槽分为第一内凹槽和第二内凹槽，第二内凹槽开在第一内凹槽内，所述的自密封阀座包括有弹性件以及阀座，所述的弹性件的一端置于第二内凹槽内壁，弹性件另一端连接在阀座上，所述的第一内凹槽端口上开有外环阶，阀座上外端面上开有阀座外槽，该阀座外槽内嵌有密封块，该密封块与外环阶相接触。本方案通过弹簧特性，其可以在出现磨损后自动补密封推动阀座实现密封功能，实现防尘、防淤塞全密封可更换。可更换。可更换。

【技术实现步骤摘要】
具有全密封防尘结构的球阀


[0001]本技术涉及断路器底盘车的
，特别是具有全密封防尘结构的球阀。

技术介绍

[0002]球阀(ball valve ），启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
[0003]目前的球阀也是有设置了自密封结构，但是使用后还是存在一定的缺陷，如有不能确保阀座的密封性，随着时间的使用磨损后会导致外物介质介入，导致密封性较差。
[0004]针对上述问题，本技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提出具有全密封防尘结构的球阀，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]具有全密封防尘结构的球阀，包括阀杆、阀体、左阀体和右阀体，左阀体和右阀体安装在阀体的两端，阀体内安装有启闭球体，该启闭球体连接上述的阀杆，其特征在于：还包括有自密封阀座，所述的左阀体和右阀体上均开有内凹槽，内凹槽分为第一内凹槽和第二内凹槽，第二内凹槽开在第一内凹槽内，所述的自密封阀座包括有弹性件以及阀座，所述的弹性件的一端置于第二内凹槽内壁，弹性件另一端连接在阀座上，所述的第一内凹槽端口上开有外环阶，阀座上外端面上开有阀座外槽，该阀座外槽内嵌有密封块，该密封块与外环阶相接触。
[0008]优选地，所述的外环阶包括第一外环阶和第二外环阶，第一外环阶成型于第二外环阶外，第一外环阶的直径大于第二外环阶的直径，第一外环阶和第二外环阶均呈L型，所述的阀座加工有与第一环阶适配的凸沿，上述的阀座外槽位于凸台侧边，密封块与所述的第二环阶适配，形成有阶梯状的密封区。
[0009]优选地，所述的阀座上开有若干阀座凹槽，阀座凹槽上嵌有密封圈，该密封圈外端面与第一内凹槽的内壁相接触。
[0010]优选地，所述阀座开有安装槽口，安装槽口上安装有密封块，该密封块具有接触面，该接触面与启闭球体外形适配。
[0011]优选地，所述的弹性件采用弹簧。
[0012]优选地，该自密封阀座包括有第一自密封阀座、第二自密封阀座、第三自密封阀座以及第四自密封阀座，第一自密封阀座、第二自密封阀座设在左阀体上，第三自密封阀座和第四自密封阀座设置在右阀体上。
[0013]优选地，左阀体和右阀体安装在阀体方式为可拆卸安装。
[0014]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0015]本方案公开的具有全密封防尘结构的球阀，本方案通过合理设计，产品的结构简单，本方案通过弹簧特性，其可以在出现磨损后自动补密封推动阀座实现密封功能，实现防尘、防淤塞全密封可更换。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具有全密封防尘结构的球阀的整体状态结构示意图。
[0018]图2为自密封阀座的状态结构示意图。
[0019]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]如图1
‑
3所示，本技术公开了具有全密封防尘结构的球阀，包括阀杆5、阀体1、左阀体3和右阀体2，左阀体3和右阀体2安装在阀体1的两端，阀体内安装有启闭球体，该启闭球体连接上述的阀杆5，还包括有自密封阀座，所述的左阀体3和右阀体2上均开有内凹槽，内凹槽分为第一内凹槽8和第二内凹槽7，第二内凹槽7开在第一内凹槽8内，所述的自密封阀座包括有弹性件以及阀座10，所述的弹性件采用弹簧9，所述的弹性件的一端置于第二内凹槽内壁，弹性件另一端连接在阀座10上，所述的第一内凹槽端口上开有外环阶，阀座上外端面上开有阀座外槽10，该阀座外槽10内嵌有密封块13，该密封块13与外环阶相接触。安装后的自密封阀座，自然状态下的弹簧处于压缩状态。
[0022]该自密封阀座包括有第一自密封阀座、第二自密封阀座、第三自密封阀座以及第四自密封阀座，第一自密封阀座、第二自密封阀座设在左阀体上，第三自密封阀座和第四自密封阀座设置在右阀体上。
[0023]优选地，左阀体和右阀体安装在阀体方式为可拆卸安装，可拆卸安装方式主要是包括采用螺纹连接。
[0024]与阀座连接的弹簧一端先安装在第二内凹槽7，当安装时，阀座外端面是贴在启闭球体外表面上，如出现磨损，根据弹簧的特性，会自动补偿，本方案增设了在阀座上外端面上开有阀座外槽，密封块嵌至在其中，密封块与外环阶接触，密封性上更强。
[0025]所述的外环阶包括第一外环阶2
‑
2和第二外环阶2
‑
1，第一外环阶2
‑
2成型于第二
外环阶2
‑
1外，第一外环阶2
‑
2的直径大于第二外环阶2
‑
1的直径，第一外环阶2
‑
2和第二外环阶2
‑
1均呈L型，所述的阀座加工有与第一环阶适配的凸沿，上述的阀座外槽位于凸台侧边，密封块与所述的第二环阶适配，形成有阶梯状的密封区。
[0026]上述方案中，通过增设的第一外环阶2
‑
2和第二外环阶2
‑
1，且呈L型，形成相连的阶台，即形成了阶梯状，且是四个端面，这样杜绝了介质颗粒或污垢淤塞的问题。
[0027]为了进一步实现密封性，所述的阀座10上开有若干阀座凹槽11，阀座凹槽上嵌有密封圈，该密封圈外端面与第一内凹槽的内壁相接触。
[0028]所述阀座开有安装槽口，安装槽口上安装有密封块12，该密封块12具有接触面12
‑
1，该接触面与启闭球体外形4
‑
1适配。密封块可以采用PTFE、RPTFE、PEEK其中一种材料制作，均有利于密封。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有全密封防尘结构的球阀，包括阀杆、阀体、左阀体和右阀体，左阀体和右阀体安装在阀体的两端，阀体内安装有启闭球体，该启闭球体连接上述的阀杆，其特征在于：还包括有自密封阀座，所述的左阀体和右阀体上均开有内凹槽，内凹槽分为第一内凹槽和第二内凹槽，第二内凹槽开在第一内凹槽内，所述的自密封阀座包括有弹性件以及阀座，所述的弹性件的一端置于第二内凹槽内壁，弹性件另一端连接在阀座上，所述的第一内凹槽端口上开有外环阶，阀座上外端面上开有阀座外槽，该阀座外槽内嵌有密封块，该密封块与外环阶相接触。2.根据权利要求1所述具有全密封防尘结构的球阀，其特征在于：所述的外环阶包括第一外环阶和第二外环阶，第一外环阶成型于第二外环阶外，第一外环阶的直径大于第二外环阶的直径，第一外环阶和第二外环阶均呈L型，所述的阀座加工有与第一环阶适配的凸沿，上述的阀座外槽位于凸台侧边，密封块与所述的第二环阶适...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇和，陈顺发，张美莲，周长勋，刘永智，
申请(专利权)人：科科集团有限公司，
类型：新型
国别省市：