一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统，属于旋流器领域。一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统，包括底座以及设置在所述底座顶面的箱体总成，所述箱体总成的顶部设有进料体，所述进料体的中部处连接有固定箱，所述固定箱的内部设有阀体机构和疏通机构，所述疏通结构包括疏通组件和蜗轮；本实用新型专利技术通过设置蜗轮、蜗杆、丝杆和挂刷环等机构组件，使得本装置相对于传统的技术，在不影响阀体正常功能的情况下，可以在翻转板打开时，利用翻转板的旋转力，实现自动清洁固定箱的内部，有效防止物料堵塞在固定箱的内部，大大减少了操作人员需要时常清理固定箱内部的频率，且使用方便，容易操作，间接增加了工厂的生产产能。生产产能。生产产能。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统


[0001]本技术涉及旋流器
，尤其涉及一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统。

技术介绍

[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流口排出，从而达到分离分级目的。
[0003]现有的旋流器上通常使用阀门控制单体进料体进出料，但是旋流器内部的阀门容易堵塞，在实际使用过程中，需要时常清理阀门内部，而清理时需要停机处理，费时费力，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中容易堵塞的问题，而提出的一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统，包括底座以及设置在所述底座顶面的箱体总成，所述箱体总成的顶部设有进料体，所述进料体的中部处连接有固定箱，所述固定箱的内部设有阀体机构和疏通机构，所述疏通机构包括疏通组件和蜗轮，所述疏通组件包括滑动槽，所述滑动槽开设在所述固定箱的内壁，所述滑动槽的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹套接有滑动块，所述滑动块的底端固定连接有挂刷环，且往复丝杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接有旋转杆，所述疏通组件的数量为两组，且两根旋转杆之间通过蜗轮固定连接，所述蜗轮的一侧连接所述阀体机构。
[0007]为了实现控制进出料，优选地，所述阀体机构包括转动销和气筒，所述转动销转动安装在所述固定箱的顶部，且转动销的底端固定连接有翻转板，所述气筒固定安装在所述固定箱的顶面，且气筒的内部滑动连接有两块活塞板，两块所述活塞板相邻的一侧之间通过齿条板固定连接，所述齿条板的一侧啮合有转动杆，所述转动杆转动安装在所述气筒的顶部，且转动杆的底端与转动销的顶端固定连接。
[0008]为了进一步实现进出料，优选地，其中一块所述活塞板的一侧和所述气筒内壁的一侧之间固定连接有复位弹簧，且气筒远离复位弹簧的一侧贯穿安装有气体管。
[0009]为了实现传动，优选地，所述转动杆的顶端固定连接有蜗杆，所述蜗杆和所述蜗轮之间相互啮合。
[0010]为了实现分离，优选地，所述底座的顶面固定安装有箱体总成，所述箱体总成的顶
部设有旋流器，所述旋流器的输入端通过溢流弯管连通所述箱体总成的内部，且箱体总成的顶面设有分配器，所述分配器的内部通过所述进料体连通所述旋流器的内部，所述底座的顶面固定安装有气体控制柜，且气体控制柜的输出端连通所述气体管的一端，所述旋流器的数量至少为两组。
[0011]为了实现功能正常，优选地，所述滑动块的表面滑动连接在所述滑动槽的内壁中；所述旋转杆的表面通过支撑板转动连接在所述气筒的顶面。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统，具备以下有益效果：
[0013]该旋流器组用气动阀门自动化控制系统，通过设置蜗轮、蜗杆、丝杆和挂刷环等机构组件，使得本装置相对于传统的技术，在不影响阀体正常功能的情况下，可以在翻转板打开时，利用翻转板的旋转力，实现自动清洁固定箱的内部，有效防止物料堵塞在固定箱的内部，大大减少了操作人员需要时常清理固定箱内部的频率，且使用方便，容易操作，间接增加了工厂的生产产能。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，制作成本低廉，适合量产，相对于传统技术人工拧动阀门，利用气动实现开启阀体，省时省力，且可以有效防堵。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统的固定箱立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统的固定箱主视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统的主视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；101、气体控制柜；2、箱体总成；201、分配器；3、旋流器；4、溢流弯管；5、进料体；6、固定箱；7、转动销；8、翻转板；9、气筒；10、活塞板；11、齿条板；12、复位弹簧；13、气体管；14、转动杆；15、旋转杆；16、蜗轮；17、蜗杆；18、第一齿轮；19、往复丝杆；20、第二齿轮；21、滑动槽；22、滑动块；23、挂刷环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
‑
3，一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统，包括底座1以及设置在底
座1顶面的箱体总成2，箱体总成2的顶部设有进料体5，进料体5的中部处连接有固定箱6，固定箱6的内部设有阀体机构和疏通机构，疏通机构包括疏通组件和蜗轮16，疏通组件包括滑动槽21，滑动槽21开设在固定箱6的内壁，滑动槽21的内部转动连接有往复丝杆19，往复丝杆19的表面螺纹套接有滑动块22，滑动块22的底端固定连接有挂刷环23，且往复丝杆19的一端固定连接有第二齿轮20，第二齿轮20的顶端啮合有第一齿轮18，第一齿轮18的一侧固定连接有旋转杆15，疏通组件的数量为两组，且两根旋转杆15之间通过蜗轮16固定连接，蜗轮16的一侧连接阀体机构。
[0023]具体的，阀体机构包括转动销7和气筒9，转动销7转动安装在固定箱6的顶部，且转动销7的底端固定连接有翻转板8，气筒9固定安装在固定箱6的顶面，且气筒9的内部滑动连接有两块活塞板10，两块活塞板10相邻的一侧之间通过齿条板11固定连接，齿条板11的一侧啮合有转动杆14，转动杆14转动安装在气筒9的顶部，且转动杆14的底端与转动销7的顶端固定连接，当需要进料时，通过控制气体控制柜101，从而通过气体管13往气筒9的内部充气，进而带动活塞板10往左运动，同时转动杆14也开始转动，通过转动销7的传动，进而使得翻转板8旋转一定的角度，直到活塞板10运动到最左端，翻转板8旋转90
°
，从而实现进料。
[0024]具体的，其中一块活塞板10的一侧和气筒9内壁的一侧之间固定连接有复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统，包括底座（1）以及设置在所述底座（1）顶面的箱体总成（2），所述箱体总成（2）的顶部设有进料体（5），其特征在于，所述进料体（5）的中部处连接有固定箱（6），所述固定箱（6）的内部设有阀体机构和疏通机构，所述疏通机 构包括疏通组件和蜗轮（16），所述疏通组件包括滑动槽（21），所述滑动槽（21）开设在所述固定箱（6）的内壁，所述滑动槽（21）的内部转动连接有往复丝杆（19），所述往复丝杆（19）的表面螺纹套接有滑动块（22），所述滑动块（22）的底端固定连接有挂刷环（23），且往复丝杆（19）的一端固定连接有第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）的顶端啮合有第一齿轮（18），所述第一齿轮（18）的一侧固定连接有旋转杆（15），所述疏通组件的数量为两组，且两根旋转杆（15）之间通过蜗轮（16）固定连接，所述蜗轮（16）的一侧连接所述阀体机构。2.根据权利要求1所述的一种旋流器组用气动阀门自动化控制系统，其特征在于，所述阀体机构包括转动销（7）和气筒（9），所述转动销（7）转动安装在所述固定箱（6）的顶部，且转动销（7）的底端固定连接有翻转板（8），所述气筒（9）固定安装在所述固定箱（6）的顶面，且气筒（9）的内部滑动连接有两块活塞板（10），两块所述活塞板（10）相邻的一侧之间通过齿条板（11）固定连接，所述齿条板（11）的一侧啮合有转动杆（14），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珺，谷庆勇，
申请(专利权)人：威海富泰流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：