一种预埋套筒加工用成品放置架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预埋套筒加工用成品放置架，包括平行且间隔设置的两块支撑板，在两块支撑板之间沿竖直方向平行且间隔设有若干固定板，各固定板沿水平方向设置；在各固定板的顶部平行且间隔设有若干固定夹板，在各固定夹板的顶部设有第一夹槽；在各固定板的底部通过弹性伸缩机构连接有与各固定夹板一一对应的压紧夹板，在各压紧夹板的底部设有第二夹槽，第二夹槽的结构与第一夹槽的结构相同；在各压紧夹板的前后两端设有限位挡杆，各限位挡杆沿竖直方向设置；本实用新型专利技术结构简单，可将各预埋套筒一一分离开来，避免预埋套筒堆积在一起而造成变形，便于后期使用；同时，在放置过程中，预埋套筒不易掉落损坏，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋套筒加工用成品放置架


[0001]本技术涉及一种成品放置架，具体是一种预埋套筒加工用成品放置架。

技术介绍

[0002]预埋套筒主要是预埋在现浇结构或预制品(如水泥枕木、桥梁、建筑等)中，与螺栓配合使用，起到固定其他物件的作用。
[0003]预埋套筒在生产制造过程中，需经铣面、打磨、钻孔等多道机加工工序获得。在加工完成后，一般会将成品放置于放置架上。目前，常将预埋套筒的成品堆放在放置架上，由于预埋套筒较重，堆积在一起容易相互挤压变形，不利于后期使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预埋套筒加工用成品放置架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种预埋套筒加工用成品放置架，包括平行且间隔设置的两块支撑板，在两块支撑板之间沿竖直方向平行且间隔设有若干固定板，各固定板沿水平方向设置；在各固定板的顶部平行且间隔设有若干固定夹板，在各固定夹板的顶部设有第一夹槽；
[0007]在各固定板的底部通过弹性伸缩机构连接有与各固定夹板一一对应的压紧夹板，在各压紧夹板的底部设有第二夹槽，第二夹槽的结构与第一夹槽的结构相同；在各压紧夹板的前后两端设有限位挡杆，各限位挡杆沿竖直方向设置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑板的底部设有底座，在底座的下表面设有防滑垫。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述固定夹板的两侧连接有安装板，各安装板通过螺丝与固定板可拆卸连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一夹槽在竖直平面的投影呈上大下小的等腰梯形，在第一夹槽的表面设有软垫。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述弹性伸缩机构包括设置在固定板底部的壳体，在壳体内设有活动限位板，在活动限位板的底部平行且间隔设有若干连接杆，各连接杆沿竖直方向活动穿过壳体的底部且下端与压紧夹板连接，在压紧夹板与壳体之间的各连接杆上套有压紧弹簧。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述壳体上端敞口设置，在壳体的上端两侧设有连接板，各连接板通过螺丝与固定板可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用上述结构后，通过设置的固定夹板、第一夹槽、弹性伸缩机构、压紧夹板、第二夹槽和限位挡杆的相互配合，将预埋套筒一一放入相应的第一夹槽内，并通过弹性伸缩机构、压紧夹板和第二夹槽的配合，对各预埋套筒进行夹紧固定，同时通过限位挡
杆的作用，防止预埋套筒从第一夹槽和第二夹槽的两端滑出，提高放置时的稳定性，预埋套筒不易掉落。本技术结构简单，可将各预埋套筒一一分离开来，避免预埋套筒堆积在一起而造成变形，便于后期使用；同时，在放置过程中，预埋套筒不易掉落损坏，使用效果较好。
附图说明
[0015]图1为一种预埋套筒加工用成品放置架的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0017]图3为图1中B处的局部放大示意图。
[0018]图中：1、支撑板；2、固定板；3、固定夹板；4、第一夹槽；5、弹性伸缩机构；501、壳体；502、活动限位板；503、连接杆；504、压紧弹簧；505、连接板；6、压紧夹板；7、第二夹槽；8、限位挡杆；9、底座；10、防滑垫；11、安装板；12、软垫。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1
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3，一种预埋套筒加工用成品放置架，包括平行且间隔设置的两块支撑板1，在两块支撑板1之间沿竖直方向平行且间隔设有若干固定板2，各固定板2沿水平方向设置；在各固定板2的顶部平行且间隔设有若干固定夹板3，在各固定夹板3的顶部设有第一夹槽4；在各固定板2的底部通过弹性伸缩机构5连接有与各固定夹板3一一对应的压紧夹板6，在各压紧夹板6的底部设有第二夹槽7，第二夹槽7的结构与第一夹槽4的结构相同；在各压紧夹板6的前后两端设有限位挡杆8，各限位挡杆8沿竖直方向设置。将预埋套筒一一放入相应的第一夹槽4内，并通过弹性伸缩机构5、压紧夹板6和第二夹槽7的配合，对各预埋套筒进行夹紧固定，同时通过限位挡杆8的作用，防止预埋套筒从第一夹槽4和第二夹槽7的两端滑出，提高放置时的稳定性，预埋套筒不易掉落。
[0021]其中，所述支撑板1的底部设有底座9，在底座9的下表面设有防滑垫10，提高放置时的稳定性。
[0022]另外，所述固定夹板3的两侧连接有安装板11，各安装板11通过螺丝与固定板2可拆卸连接，可方便对损坏的固定夹板3进行拆装、更换。
[0023]优选地，所述第一夹槽4在竖直平面的投影呈上大下小的等腰梯形，可放置不同粗细的预埋套筒，在第一夹槽4的表面设有软垫12，可防止预埋套筒与固定夹板3之间发生磨损，使用效果较好。
[0024]具体的，所述弹性伸缩机构5包括设置在固定板2底部的壳体501，在壳体501内设有活动限位板502，在活动限位板502的底部平行且间隔设有若干连接杆503，各连接杆503沿竖直方向活动穿过壳体501的底部且下端与压紧夹板6连接，在压紧夹板6与壳体501之间的各连接杆503上套有压紧弹簧504。可在压紧弹簧504的作用下，使压紧夹板6向下移动与固定夹板3配合夹持预埋套筒。
[0025]进一步的，所述壳体501上端敞口设置，在壳体501的上端两侧设有连接板505，各连接板505通过螺丝与固定板2可拆卸连接，可方便拆卸，对壳体501的各部件进行检修或更换。
[0026]本技术的工作原理是：使用时，先向上抬起压紧夹板6，然后将预埋套筒放入第一夹槽4内，再松开压紧夹板6，通过弹性伸缩机构5、压紧夹板6、第二夹槽7、固定夹板3和第一夹槽4的配合，对预埋套筒进行夹紧固定，同时通过限位挡杆8的作用，防止预埋套筒从第一夹槽4和第二夹槽7之间的两端滑出，提高放置时的稳定性，预埋套筒不易掉落。如此重复，可将各预埋套筒分离开来，避免相互挤压。
[0027]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋套筒加工用成品放置架，包括平行且间隔设置的两块支撑板(1),其特征在于，在两块支撑板(1)之间沿竖直方向平行且间隔设有若干固定板(2)，各固定板(2)沿水平方向设置；在各固定板(2)的顶部平行且间隔设有若干固定夹板(3)，在各固定夹板(3)的顶部设有第一夹槽(4)；在各固定板(2)的底部通过弹性伸缩机构(5)连接有与各固定夹板(3)一一对应的压紧夹板(6)，在各压紧夹板(6)的底部设有第二夹槽(7)，第二夹槽(7)的结构与第一夹槽(4)的结构相同；在各压紧夹板(6)的前后两端设有限位挡杆(8)，各限位挡杆(8)沿竖直方向设置。2.根据权利要求1所述的一种预埋套筒加工用成品放置架，其特征在于，所述支撑板(1)的底部设有底座(9)，在底座(9)的下表面设有防滑垫(10)。3.根据权利要求1所述的一种预埋套筒加工用成品放置架，其特征在于，所述固定夹板(3)的两侧连接有安装板(11)，各安装板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张右辰，徐飞生，
申请(专利权)人：江苏皓特节能系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：