本实用新型专利技术公开了一种预埋槽钢裁切装置，包括机架，所述机架上端外表面的右侧固定安装有防护罩，所述防护罩的下部设置有步进电机，且所述步进电机的下端外表面与机架的上端外表面固定连接，所述步进电机的一端外表面设置有转动轴，所述转动轴的一端外壁固定安装有第一皮带轮，所述机架上端外表面的中部设置有切割刀、固定座、防护板与第一液压伸缩杆，且所述防护板一侧外表面的下部开设有凹槽，所述切割刀一侧外表面的中部固定安装有从动轴，所述从动轴的一端外表面与固定座连接，且所述从动轴一端的外壁固定安装有第二皮带轮。本实用新型专利技术具备便于对预埋槽钢进行快速的夹紧固定、便于使用等优点。使用等优点。使用等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种预埋槽钢裁切装置
[0001]本技术涉及预埋槽钢加工
，具体为一种预埋槽钢裁切装置。
技术介绍
[0002]预埋槽钢是土木工程和其他项目中的支撑钢板,字面上是提供支撑的钢板,是用于安装支撑的嵌入式部件。
[0003]现有技术中，在对预埋槽钢进行加工时，需要根据预埋槽钢所需的长度进行切割，但是，现有技术中在对预埋槽钢进行切割时，一般通过传统的夹具对预埋槽钢进行夹紧固定，传动的夹具由T型块、螺杆、压板以及螺帽组成，需要手动转动螺帽，使得压板能够将预埋槽钢夹紧固定，不够便捷，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种预埋槽钢裁切装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预埋槽钢裁切装置，具备便于对预埋槽钢进行快速的夹紧固定，便于使用等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种预埋槽钢裁切装置，包括机架，所述机架上端外表面的右侧固定安装有防护罩，所述防护罩的下部设置有步进电机，且所述步进电机的下端外表面与机架的上端外表面固定连接，所述步进电机的一端外表面设置有转动轴，所述转动轴的一端外壁固定安装有第一皮带轮，所述机架上端外表面的中部设置有切割刀、固定座、防护板与第一液压伸缩杆，且所述防护板一侧外表面的下部开设有凹槽，所述切割刀一侧外表面的中部固定安装有从动轴，所述从动轴的一端外表面与固定座连接，且所述从动轴一端的外壁固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带，所述防护板、第一液压伸缩杆、固定座的下端外表面与机架的上端外表面固定连接，所述第一液压伸缩杆的一端外表面固定安装有限位凹型板，所述限位凹型板的一侧外表面固定安装有夹具组件，所述机架上端外表面的左侧开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有导杆，所述导杆的外壁设置有第一滑块，且所述第一滑块的上端外表面与限位凹型板下端外表面的中部固定连接，所述夹具组件包括第二液压伸缩杆、安装壳、第二滑块、滑槽、连接杆、连接块、第一斜面楔块、第二斜面楔块、压缩弹簧、通孔、夹紧板与传动杆，且所述安装壳固定安装于限位凹型板的一侧外表面。
[0008]优选的，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮传动连接，所述转动轴与步进电机之间设置有联轴器，所述转动轴的一端外表面通过联轴器与步进电机的一端外表面固定连接，所述从动轴与固定座之间设置有密封轴承，所述从动轴通过密封轴承与固定座转动连接，所述第一滑块与导杆的外壁之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述通孔、传动杆、压缩弹簧、第二斜面楔块、第一斜面楔块、连接块与第
二滑块的数量均为两组，两组所述通孔开设于限位凹型板一侧外表面的左右两侧，所述夹紧板位于限位凹型板内部的一侧，两组所述传动杆固定安装于夹紧板一侧外表面的左右两侧，且所述第二斜面楔块固定安装于传动杆的一端外表面，所述压缩弹簧活动套接于传动杆一端的外壁。
[0010]优选的，两组所述连接块固定安装于连接杆一侧外表面的左右两侧，两组所述第二滑块固定安装于连接杆另一侧外表面的左右两侧，所述滑槽开设于安装壳内腔的一侧，所述第一斜面楔块固定安装于连接块的一端外表面，且所述第二斜面楔块位于第一斜面楔块的一侧外表面，所述压缩弹簧的一端外表面与第二斜面楔块的一侧外表面固定连接，所述压缩弹簧的另一端外表面与限位凹型板的外壁之间为固定连接。
[0011]优选的，所述第二滑块与滑槽之间为滑动连接，所述连接杆固定安装于第二液压伸缩杆输出轴的一端外表面，所述第二液压伸缩杆固定安装于安装壳一端外表面的一侧，且所述传动杆与通孔之间为滑动连接。
[0012]优选的，所述第二斜面楔块的一侧外表面通过压缩弹簧与限位凹型板的外壁之间为弹性连接，所述连接块与第一斜面楔块之间为滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种预埋槽钢裁切装置，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、该一种预埋槽钢裁切装置，通过设置的夹具组件与限位凹型板，便于对预埋槽钢进行快速的夹紧固定，增加加工的效率。
[0017]2、该一种预埋槽钢裁切装置，通过设置的第一液压伸缩杆，便于带动预埋槽钢进行移动，便于配合切割刀对预埋槽钢进行切割，通过设置的导杆与第一滑块，便于增加限位凹型板移动的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种预埋槽钢裁切装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种预埋槽钢裁切装置的局部结构示意图。
[0020]图3为本技术一种预埋槽钢裁切装置中夹具组件与限位凹型板的俯视截面图。
[0021]图中：1、机架；2、防护罩；3、步进电机；4、转动轴；5、第一皮带轮；6、传动皮带；7、切割刀；8、凹槽；9、防护板；10、从动轴；11、固定座；12、夹具组件；13、限位凹型板；14、第一液压伸缩杆；15、通槽；16、导杆；17、第一滑块；18、第二液压伸缩杆；19、安装壳；20、第二滑块；21、滑槽；22、连接杆；23、连接块；24、第一斜面楔块；25、第二斜面楔块；26、压缩弹簧；27、通孔；28、夹紧板；29、传动杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种预埋槽钢裁切装置。
[0024]如图1
‑
3所示，包括机架1，机架1上端外表面的右侧固定安装有防护罩2，防护罩2
的下部设置有步进电机3，且步进电机3的下端外表面与机架1的上端外表面固定连接，步进电机3的一端外表面设置有转动轴4，转动轴4的一端外壁固定安装有第一皮带轮5，机架1上端外表面的中部设置有切割刀7、固定座11、防护板9与第一液压伸缩杆14，且防护板9一侧外表面的下部开设有凹槽8，切割刀7一侧外表面的中部固定安装有从动轴10，从动轴10的一端外表面与固定座11连接，且从动轴10一端的外壁固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮5与第二皮带轮之间设置有传动皮带6，防护板9、第一液压伸缩杆14、固定座11的下端外表面与机架1的上端外表面固定连接，第一液压伸缩杆14的一端外表面固定安装有限位凹型板13，限位凹型板13的一侧外表面固定安装有夹具组件12，机架1上端外表面的左侧开设有通槽15，通槽15的内部固定安装有导杆16，导杆16的外壁设置有第一滑块17，且第一滑块17的上端外表面与限位凹型板13下端外表面的中部固定连接，夹具组件12包括第二液压伸缩杆18、安装壳19、第二滑块20、滑槽21、连接杆22、连接块23、第一斜面楔块24、第二斜面楔块25、压缩弹簧26、通孔27、夹紧板28与传动杆29，且安装壳19固定安装于限位凹型板13的一侧外表面。
[0025]第一皮带轮5通过传动皮带6与第二皮带轮传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预埋槽钢裁切装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端外表面的右侧固定安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)的下部设置有步进电机(3)，且所述步进电机(3)的下端外表面与机架(1)的上端外表面固定连接，所述步进电机(3)的一端外表面设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)的一端外壁固定安装有第一皮带轮(5)，所述机架(1)上端外表面的中部设置有切割刀(7)、固定座(11)、防护板(9)与第一液压伸缩杆(14)，且所述防护板(9)一侧外表面的下部开设有凹槽(8)，所述切割刀(7)一侧外表面的中部固定安装有从动轴(10)，所述从动轴(10)的一端外表面与固定座(11)连接，且所述从动轴(10)一端的外壁固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮(5)与第二皮带轮之间设置有传动皮带(6)，所述防护板(9)、第一液压伸缩杆(14)、固定座(11)的下端外表面与机架(1)的上端外表面固定连接，所述第一液压伸缩杆(14)的一端外表面固定安装有限位凹型板(13)，所述限位凹型板(13)的一侧外表面固定安装有夹具组件(12)，所述机架(1)上端外表面的左侧开设有通槽(15)，所述通槽(15)的内部固定安装有导杆(16)，所述导杆(16)的外壁设置有第一滑块(17)，且所述第一滑块(17)的上端外表面与限位凹型板(13)下端外表面的中部固定连接，所述夹具组件(12)包括第二液压伸缩杆(18)、安装壳(19)、第二滑块(20)、滑槽(21)、连接杆(22)、连接块(23)、第一斜面楔块(24)、第二斜面楔块(25)、压缩弹簧(26)、通孔(27)、夹紧板(28)与传动杆(29)，且所述安装壳(19)固定安装于限位凹型板(13)的一侧外表面。2.根据权利要求1所述的一种预埋槽钢裁切装置，其特征在于：所述第一皮带轮(5)通过传动皮带(6)与第二皮带轮传动连接，所述转动轴(4)与步进电机(3)之间设置有联轴器，所述转动轴(4)的一端外表面通过联轴器与步进电机(3)的一端外表面固定连接，所述从动轴(10)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞生，张右辰，
申请(专利权)人：江苏皓特节能系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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