本实用新型专利技术公开了一种利用熔炉生产铝溶剂的废气处理装置，包括熔炉本体和预热箱，所述熔炉本体和预热箱之间通过排气管贯通连接，所述预热箱内部设置有预热框，所述预热箱外侧表面设置有安装架，所述安装架顶部表面安装有直线电机，所述直线电机输出端设置有安装板，所述安装板底端竖直安装有弹簧杆，所述弹簧杆底端设置有击打球，所述预热箱内部设置有刮板，所述刮板顶端设置有第一刮刀，所述刮板底端设置有第二刮刀。本实用新型专利技术中，通过设置预热箱、预热框、安装架、直线电机、安装板、弹簧杆和击打球的配合使用，便于对废气中的热量进行重复利用，便于对原料进行预热和处理表面的灰尘，便于对废气的热量进行重复利用。便于对废气的热量进行重复利用。便于对废气的热量进行重复利用。
【技术实现步骤摘要】
一种利用熔炉生产铝溶剂的废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种利用熔炉生产铝溶剂的废气处理装置。
技术介绍
[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]在熔炼炉对铝溶剂生产时，熔炼炉会产生大量的废气，一般废气会直接排出，但废气中含有大量的热能，直接排出是对能源的一种浪费。
[0005]我们为此，提出了一种利用熔炉生产铝溶剂的废气处理装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用熔炉生产铝溶剂的废气处理装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种利用熔炉生产铝溶剂的废气处理装置，包括熔炉本体和预热箱，所述熔炉本体和预热箱之间通过排气管贯通连接，所述预热箱内部设置有预热框，所述预热箱外侧表面设置有安装架，所述安装架顶部表面安装有直线电机，所述直线电机输出端设置有安装板，所述安装板底端竖直安装有弹簧杆，所述弹簧杆底端设置有击打球。
[0008]优选的，所述预热箱内部设置有刮板，所述刮板顶端设置有第一刮刀，所述刮板底端设置有第二刮刀，所述刮板表面设置有拉杆，所述拉杆一端贯穿预热箱表面设置有握把。
[0009]优选的，所述预热箱内壁表面安装有过滤网，所述预热箱底端设置有支腿。
[0010]优选的，所述击打球设置有多个，且多个击打球等距离通过弹簧杆安装在安装板底端表面。
[0011]优选的，所述预热箱底端表面开设有排渣口。
[0012]优选的，所述预热框顶部表面贯穿开设有排气孔。
[0013]优选的，所述安装架表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置预热箱、预热框、安装架、直线电机、安装板、弹簧杆和击打球的配合使用，便于对废气中的热量进行重复利用，使得在操作时，工作人员把需要熔炼的原料放入到预热框内部，之后熔炉在工作时产生的废气通过排气管输入到预热箱内部，之后使预热箱内部的高温废气对预热框内部的原料进行加热，在加热之后工作人员通过控制面板启动直线电机，然后直线电机通过安装板带动击打球向下移动，从而使击打球对预热框内部的原料进行击打，便于在击打球的击打下，使原料表面的灰尘掉落，此方式操作简单，便于对原料进行预热和处理表面的灰尘，便于对废气的热量进行重复利用。
[0016](2)、本技术，通过设置刮板、第一刮刀、第二刮刀、拉杆和握把的配合使用，便于对预热箱内部的灰尘进行清理，使得在清理时，工作人员通过握把带动拉杆拉动刮板，之后第一刮板和第二刮板分别对预热框底端表面和预热箱内部底端的灰尘进行清理，之后清理的灰尘通过排渣口排出即可，此方式操作简单，便于对灰尘设置清理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的一种利用熔炉生产铝溶剂的废气处理装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种利用熔炉生产铝溶剂的废气处理装置预热框示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种利用熔炉生产铝溶剂的废气处理装置刮板示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种利用熔炉生产铝溶剂的废气处理装置击打球示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、熔炉本体；2、排气管；3、直线电机；4、安装架；5、过滤网；6、排渣口；7、支腿；8、预热框；9、排气孔；10、刮板；11、第一刮刀；12、第二刮刀；13、拉杆；14、握把；15、击打球；16、弹簧杆；17、安装板；18、预热箱；19、控制面板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]请参照图1
‑
4，一种利用熔炉生产铝溶剂的废气处理装置，包括熔炉本体1和预热箱18，所述熔炉本体1和预热箱18之间通过排气管2贯通连接，所述预热箱18内部设置有预热框8，所述预热箱18外侧表面设置有安装架4，所述安装架4顶部表面安装有直线电机3，所述直线电机3输出端设置有安装板17，所述安装板17底端竖直安装有弹簧杆16，所述弹簧杆16底端设置有击打球15，所述预热框8顶部表面贯穿开设有排气孔9。
[0026]本实施方案中：通过设置预热箱18、预热框8、安装架4、直线电机3、安装板17、弹簧杆16和击打球15的配合使用，便于对废气中的热量进行重复利用，使得在操作时，工作人员把需要熔炼的原料放入到预热框8内部，之后熔炉在工作时产生的废气通过排气管2输入到预热箱18内部，之后使预热箱18内部的高温废气对预热框8内部的原料进行加热，在加热之后工作人员通过控制面板19启动直线电机3，然后直线电机3通过安装板17带动击打球15向下移动，从而使击打球15对预热框8内部的原料进行击打，便于在击打球15的击打下，使原料表面的灰尘掉落，此方式操作简单，便于对原料进行预热和处理表面的灰尘，便于对废气的热量进行重复利用。
[0027]具体的，所述预热箱18内部设置有刮板10，所述刮板10顶端设置有第一刮刀11，所
述刮板10底端设置有第二刮刀12，所述刮板10表面设置有拉杆13，所述拉杆13一端贯穿预热箱18表面设置有握把14。
[0028]本实施方案中：通过设置刮板10、第一刮刀11、第二刮刀12、拉杆13和握把14的配合使用，便于对预热箱18内部的灰尘进行清理，使得在清理时，工作人员通过握把14带动拉杆13拉动刮板10，之后第一刮板10和第二刮板10分别对预热框8底端表面和预热箱18内部底端的灰尘进行清理，之后清理的灰尘通过排渣口6排出即可，此方式操作简单，便于对灰尘设置清理。
[0029]具体的，所述预热箱18内壁表面安装有过滤网5，所述预热箱18底端设置有支腿7。
[0030]本实施方案中：通过设置过滤网5，便于对废气中的杂质进行过滤，避免对环境造成污染。
[0031]具体的，所述击打球15设置有多个，且多个击打球15等距离通过弹簧杆16安装在安装板17底端表面。
[0032]本实施方案中：通过设置多个击打球15，便于提高对原料表面灰尘击落的效率。
[0033]具体的，所述预热箱18底端表面开设有排渣口6。
[0034]本实施方案中：通过设置排渣口6，便于对预热箱18内部的灰渣进行排出。
[0035]具体的，所述安装架4表面安装有控制面板19。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用熔炉生产铝溶剂的废气处理装置，包括熔炉本体(1)和预热箱(18)，其特征在于，所述熔炉本体(1)和预热箱(18)之间通过排气管(2)贯通连接，所述预热箱(18)内部设置有预热框(8)，所述预热箱(18)外侧表面设置有安装架(4)，所述安装架(4)顶部表面安装有直线电机(3)，所述直线电机(3)输出端设置有安装板(17)，所述安装板(17)底端竖直安装有弹簧杆(16)，所述弹簧杆(16)底端设置有击打球(15)。2.根据权利要求1所述的一种利用熔炉生产铝溶剂的废气处理装置，其特征在于，所述预热箱(18)内部设置有刮板(10)，所述刮板(10)顶端设置有第一刮刀(11)，所述刮板(10)底端设置有第二刮刀(12)，所述刮板(10)表面设置有拉杆(13)，所述拉杆(13)一端贯穿预热箱(18)表面设置有握把...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，洪娟娟，李强，
申请(专利权)人：上栗县科源冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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