一种煤矸石隧道窑高温烟气抽取结构制造技术

实用新型专利技术公开了一种煤矸石隧道窑高温烟气抽取结构，包括隧道窑、抽取烟道支管与抽取烟道汇总主管；多根所述抽取烟道支管一端与隧道窑相连通，另一端与抽取烟道汇总主管相连通，位于所述抽取烟道汇总主管一侧的多根抽取烟道支管等间距排列设置，所述抽取烟道汇总主管两侧的抽取烟道支管关于抽取烟道汇总主管对称设置，本实用新型专利技术提供了一种煤矸石隧道窑高温烟气抽取结构，解决了常规隧道窑取热不均匀以及检修困难、高温烟道投资巨大的问题，布置结构简单，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石隧道窑高温烟气抽取结构


[0001]本技术涉及高温烟气抽取
，尤其是一种煤矸石隧道窑高温烟气抽取结构。

技术介绍

[0002]随着煤矸石烧结砖厂的快速建设，大量的烧结窑炉排放出的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。
[0003]合理利用煤矸石隧道窑烟气余热，推进企业节能减排，发展循环经济的迫切需求和企业可持续发展的必经之路；隧道窑内高温烟气如何稳定高效利用，并且不影响窑内温度和保证制砖稳定成为了一个研究的难题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种煤矸石隧道窑高温烟气抽取结构。
[0005]本技术的技术方案为：一种煤矸石隧道窑高温烟气抽取结构，包括隧道窑、抽取烟道支管与抽取烟道汇总主管；
[0006]多根所述抽取烟道支管一端与隧道窑相连通，另一端与抽取烟道汇总主管相连通，位于所述抽取烟道汇总主管一侧的多根抽取烟道支管等间距排列设置，所述抽取烟道汇总主管两侧的抽取烟道支管关于抽取烟道汇总主管对称设置。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]优选地，所述抽取烟道支管呈L状。
[0009]优选地，所述抽取烟道汇总主管上设有保温人孔。
[0010]优选地，所述抽取烟道汇总主管与抽取烟道支管上均设有膨胀节。
[0011]优选地，每根所述抽取烟道支管上均设有调节阀。
[0012]优选地，每根所述抽取烟道支管上均设有检修门。
[0013]优选地，所述抽取烟道支管内壁上设有纳米绝热层。
[0014]优选地，还包括余热烟气输出管道与余热使用设备，所述余热烟气输出管道一端与抽取烟道汇总主管相连通，所述抽取烟道汇总主管另一端与余热使用设备相连通。
[0015]优选地，所述余热烟气输出管道上设有膨胀节。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术与现有技术相比，保证了管道的抽气均匀，可调节性强；
[0018]2、保证了隧道窑内温度均匀，稳定了制砖性能；
[0019]3、保证了管路的膨胀均匀，流场稳定，可靠地保护了各管路的使用寿命；
[0020]4、检修方便，便于人员进入管道内部；
[0021]5、结构简单，减小了抽取支管的直径，降低烟道重量，也减小了外部烟道支撑框架的荷载，节约投资。
[0022]6、本技术解决了常规隧道窑取热不均匀以及检修困难、高温烟道投资巨大的
问题，布置结构简单，具有很强的实用性
附图说明
[0023]图1是本技术的主视图结构示意图；
[0024]图2是本技术的左视图结构示意图；
[0025]图3为本技术的管道连接俯视结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0028]请参阅图1与图3所示，本技术提供如下技术方案：一种煤矸石隧道窑高温烟气抽取结构，包括隧道窑1、抽取烟道支管2、抽取烟道汇总主管3、膨胀节4、调节阀5、检修门(图中未示出)、余热烟气输出管道6与余热使用设备7；
[0029]抽取烟道支管2呈L状，多根抽取烟道支管2一端与隧道窑1相连通，采取可靠地密封，另一端与抽取烟道汇总主管3相连通，可以直接焊接连接，可以防止漏烟，每根抽取烟道支管2上均设有调节阀5与检修门，调节阀5可以直接焊接连接，防止漏烟，每路抽取烟道支管2上均设置调节阀5，实现单点调节，保证抽气汇总后的烟气温度以及烟气量的控制，防止局部流量过大引起隧道窑1内温度变化过大的现象，影响制砖，抽取烟道支管2内壁上设有纳米绝热层，大大减低筑炉保温厚度，减小了抽取烟道支管2管径，也降低了高温烟道的重量；
[0030]位于抽取烟道汇总主管3一侧的多根抽取烟道支管2等间距排列设置，抽取烟道汇总主管3两侧的抽取烟道支管2关于抽取烟道汇总主管3对称设置，抽取烟道汇总主管3上设有保温人孔8，抽取烟道汇总主管3与抽取烟道支管2上均设有膨胀节4，膨胀节4可以直接焊接连接，防止漏烟，每路抽取烟道支管2均设置膨胀节4，抽取烟道汇总主管3根据固定和活动支撑的不同也设置膨胀节4，保证了管道膨胀均匀，不会拉裂损坏管道；
[0031]抽取烟道支管2、抽取烟道汇总主管3、膨胀节4、调节阀5、检修门组成整个高温抽烟气系统；
[0032]余热烟气输出管道6一端与抽取烟道汇总主管3相连通，抽取烟道汇总主管3另一端与余热使用设备7相连通，从而合理利用煤矸石的隧道窑1烟气余热，推进企业的节能减排，余热烟气输出管道6上设有膨胀节4。
[0033]本技术的工作过程：
[0034]煤矸石的隧道窑1在正常制砖时，窑车在隧道窑1内部缓慢前行，砖坯中煤矸石燃
烧释放出热量，为了保证要内温度场稳定，通过锅炉尾部引风机抽取经过抽取烟道支管2抽取烟气，根据隧道窑1内温度反馈，通过调节阀5控制调节抽取气量，保证隧道窑1内温度稳定；各个抽取烟道支管2抽取烟气进入抽取烟道汇总主管3汇合，再通过余热烟气输出管道6送入到余热使用设备7(余热锅炉)余热利用，采用多条抽取烟道支管2抽高温烟气，保证抽气均匀，多路抽取烟道支管2又统一汇总到抽取烟道汇总主管3，保证了汇气均匀，不会因流量过大产生管道震动；
[0035]抽取烟道支管2和抽取烟道汇总主管3根据膨胀量不同均设置不同膨胀节4；抽取烟道汇总主管3设置保温人孔8便于检修，抽取烟道支管2上设置检修门便于管路内部检修，查看内部浇筑保温材料是否完好。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石隧道窑高温烟气抽取结构，包括隧道窑，其特征在于：还包括抽取烟道支管与抽取烟道汇总主管；多根所述抽取烟道支管一端与隧道窑相连通，另一端与抽取烟道汇总主管相连通，位于所述抽取烟道汇总主管一侧的多根抽取烟道支管等间距排列设置，所述抽取烟道汇总主管两侧的抽取烟道支管关于抽取烟道汇总主管对称设置。2.根据权利要求1所述的煤矸石隧道窑高温烟气抽取结构，其特征在于：所述抽取烟道支管呈L状。3.根据权利要求1所述的煤矸石隧道窑高温烟气抽取结构，其特征在于：所述抽取烟道汇总主管上设有保温人孔。4.根据权利要求1所述的煤矸石隧道窑高温烟气抽取结构，其特征在于：所述抽取烟道汇总主管与抽取烟道支管上均设有膨胀节。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏强，杨梦达，赵小飞，
申请(专利权)人：上海工业锅炉无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：