一种回转窑粉尘回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种回转窑粉尘回收系统，目的是解决现有技术中在进料的时候粉尘外溢导致车间内粉尘弥漫以及造成原料浪费的问题。提供一种回转窑粉尘回收系统，粉尘回收系统的进尘口设置在回转窑的进料口处，粉尘回收系统的除尘口与回转窑连通，粉尘回收系统包括：烟尘收集机构，安装在回转窑的进料口处；粉尘分离机构，与烟尘收集机构连通；粉尘输送机构，一端与粉尘分离机构的出口连通；粉尘料仓，与粉尘输送机构的另一端连通；两级螺旋输送机构，一端与粉尘料仓的出口连通，另一端连接至回转窑的中部。本实用新型专利技术在通过在回转窑的进料口处设置收集装置，通过该收集装置进行粉尘和烟气的分离，分离后的粉尘循环输送至回转窑内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑粉尘回收系统


[0001]本技术涉及环保
，尤其是涉及一种回转窑粉尘回收系统。

技术介绍

[0002]在锂电池的原料生产过程中需要对将原料输送至回转窑中进行煅烧，在进行进料的时候料口进入的物料会将回转窑内的粉尘扑出，造成粉料的外溢导致车间内粉尘弥漫以及造成原料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术中在进料的时候粉尘外溢导致车间内粉尘弥漫以及造成原料浪费的问题，提供一种回转窑粉尘回收系统，通过在回转窑的进料口处设置收集装置，同时通过该收集装置进行粉尘和烟气的分离，粉尘通过循环管道进入回转窑内继续进行处理已达到节省原料的目的。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种回转窑粉尘回收系统，所述粉尘回收系统的进尘口设置在回转窑的进料口处，所述粉尘回收系统的除尘口与所述回转窑连通，所述粉尘回收系统包括：
[0006]烟尘收集机构，安装在所述回转窑的进料口处；
[0007]粉尘分离机构，与所述烟尘收集机构连通；
[0008]粉尘输送机构，一端与所述粉尘分离机构的出口连通；
[0009]粉尘料仓，与所述粉尘输送机构的另一端连通；
[0010]两级螺旋输送机构，一端与所述粉尘料仓的出口连通，另一端连接至所述回转窑的中部。
[0011]可选地，所述粉尘分离机构包括：
[0012]旋风分离器，与所述烟尘收集机构的出口连通；
[0013]储灰仓，设置在所述旋风风力器的粉尘出口处，并与所述粉尘输送机构的进料口连通。
[0014]可选地，所述粉尘输送机构包括：
[0015]输送管道，一端与所述粉尘分离机构的出料口连通，另一端与所述粉尘料仓连通；
[0016]鼓风机，安装在所述输送管道与粉尘分离机构连接的一端，其出风口朝向粉尘料仓的一端设置。
[0017]可选地，所述粉尘料仓的出料口处设有角度可调连接头，所述角度可调连接头的另一端与所述两级螺旋输送机构连通。
[0018]可选地，所述角度可调连接头包括：
[0019]第一法兰盘，与所述粉尘料仓的出料口连通；
[0020]柔性管道，一端与所述第一法兰盘连接；
[0021]第二法兰盘，与所述柔性管道的另一端连接；
[0022]多根调节螺杆，安装在所述第一法兰盘和第二法兰盘之间；及
[0023]定位螺钉，与所述调节螺杆相配合，并位于所述第一法兰盘和第二法兰盘的下方。
[0024]可选地，多根所述调节螺杆沿所述第一法兰盘的周向均匀分布。
[0025]可选地，所述角度可调连接头与所述两级螺旋输送机构之间设有阀门。
[0026]可选地，所述两级螺旋输送机构包括：
[0027]第一连接管道，一端与所述粉尘料仓的出料口连接；
[0028]辅助连接管道，一端与所述第一连接管道的另一端连接；
[0029]第二连接管道，一端与所述辅助连接管道的另一端连接，所述第二连接管道的另一端与所述回转窑连接，所述第二连接管道的安装高度低于所述第一连接管道的安装高度；
[0030]第一螺旋机构，安装在所述第一连接管道；及
[0031]第二螺旋机构，安装在所述第二连接管道内。
[0032]可选地，所述第一螺旋机构包括：
[0033]旋转杆，安装在所述第一连接管道内，并与所述第一连接管道同轴安装；
[0034]输送叶片，螺旋安装在所述旋转杆上；及
[0035]输送电机，其动力输出端与所述旋转杆的一端连接；
[0036]其中，所述输送电机带动所述旋转杆运动，设置在所述旋转杆上的输送叶片将粉尘由粉尘料仓的一端朝向第二螺旋机构输送。
[0037]可选地，所述第一螺旋机构与所述第二螺旋机构的结构相同。
[0038]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0039]通过在回转窑的进料口处设置烟尘收集机构降低粉尘外溢的问题，同时通过与烟尘收集机构连通的粉尘分离机构将烟气和粉尘进行分离，粉尘通过粉尘输送机构排向粉尘料仓内，然后在通过两级螺旋输送机构将粉尘输送至回转窑内，分离后的烟气通过粉尘分离机构排出，通过该装置收集粉尘避免粉尘外溢导致车间内充满粉尘同时导致原料的浪费。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为回转窑粉尘回收系统的整体结构简化示意图。
[0042]图2为回转窑粉尘回收系统的粉尘分离机构的简化结构示意图。
[0043]图3为回转窑粉尘回收系统的粉尘输送机构的简化结构示意图。
[0044]图4为回转窑粉尘回收系统的粉尘料仓、角度可调连接接头以及两级螺旋输送机构的内部结构示意图。
[0045]附图标记：
[0046]1、回转窑；2、烟尘收集机构；3、粉尘分离机构；31、旋风分离器；32、储灰仓；4、粉尘输送机构；41、输送管道；42、鼓风机；5、粉尘料仓；6、两级螺旋输送机构；61、第一连接管道；
62、辅助连接管道；63、第二连接管道；64、第一螺旋机构；65、第二螺旋机构；66、旋转杆；67、输送叶片；68、输送电机；7、角度可调连接接头；71、第一法兰盘；72、柔性管道；73、第二法兰盘；74、调节螺杆；75、定位螺钉；8、阀门。
具体实施方式
[0047]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0048]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0049]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑粉尘回收系统，所述粉尘回收系统的进尘口设置在回转窑的进料口处，所述粉尘回收系统的除尘口与所述回转窑连通，其特征在于，所述粉尘回收系统包括：烟尘收集机构，安装在所述回转窑的进料口处；粉尘分离机构，与所述烟尘收集机构连通；粉尘输送机构，一端与所述粉尘分离机构的出口连通；粉尘料仓，与所述粉尘输送机构的另一端连通；两级螺旋输送机构，一端与所述粉尘料仓的出口连通，另一端连接至所述回转窑的中部。2.根据权利要求1所述的回转窑粉尘回收系统，其特征在于，所述粉尘分离机构包括：旋风分离器，与所述烟尘收集机构的出口连通；储灰仓，设置在所述旋风分离器的粉尘出口处，并与所述粉尘输送机构的进料口连通。3.根据权利要求1所述的回转窑粉尘回收系统，其特征在于，所述粉尘输送机构包括：输送管道，一端与所述粉尘分离机构的出料口连通，另一端与所述粉尘料仓连通；鼓风机，安装在所述输送管道与粉尘分离机构连接的一端，其出风口朝向粉尘料仓的一端设置。4.根据权利要求1所述的回转窑粉尘回收系统，其特征在于，所述粉尘料仓的出料口处设有角度可调连接头，所述角度可调连接头的另一端与所述两级螺旋输送机构连通。5.根据权利要求4所述的回转窑粉尘回收系统，其特征在于，所述角度可调连接头包括：第一法兰盘，与所述粉尘料仓的出料口连通；柔性管道，一端与所述第一法兰盘连接；第二法兰盘，与所述柔性管道的另一端连接；多根调节螺杆，安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长辉，张劲松，朱先强，
申请(专利权)人：四川能投鼎盛锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：