本实用新型专利技术提供一种钢管的外表面处理装置，涉及钢管加工设备技术领域，该钢管的外表面处理装置，包括固定座和支座，支座的顶部活动连接有支架，支架的顶部安装有电机，支架的一端底侧与支座侧壁之间活动连接有电液推杆，支架的另一端安装有罩壳，罩壳内部活动安装有砂轮,电机的输出端和砂轮侧壁均安装有皮带轮，两个皮带轮之间连接有皮带；固定座的顶部活动安装有两排胶轮，该钢管的外表面处理装置，通过两端外径存在偏差的胶轮，带动钢管滚动的同时可将其沿轴向移动，只需定位砂轮与钢管的位置即可进行外表面处理，简化操作步骤，同时可避免砂轮平移时与钢管的压力变化影响外表面处理的质量，提高加工效果。提高加工效果。提高加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管的外表面处理装置
[0001]本技术涉及钢管加工设备
，具体为一种钢管的外表面处理装置。
技术介绍
[0002]大口径钢管是外径100MM以上，壁厚与外径之比大于0.2的钢管，大口径无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。现有的钢管外表面处理装置通常以钢管自转，砂轮来回移动接触的方式进行，需架设较长的轨道进行辅助，增加加工成本，砂轮平移时与钢管的间距不易保证平行，易影响加工质量，同时无法对处理后的钢管进行平整度检测，不易把控加工质量。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管的外表面处理装置，解决了现有的钢管外表面处理装置加工成本较高，砂轮平移时与钢管的间距不易保证平行，易影响加工质量，同时无法对处理后的钢管进行平整度检测，不易把控加工质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管的外表面处理装置，包括固定座和支座，支座的顶部活动连接有支架，支架的顶部安装有电机，支架的一端底侧与支座侧壁之间活动连接有电液推杆，支架的另一端安装有罩壳，罩壳内部活动安装有砂轮,电机的输出端和砂轮侧壁均安装有皮带轮，两个皮带轮之间连接有皮带；固定座的顶部活动安装有两排胶轮，所述胶轮两端外径存在偏差，胶轮上设有钢管，同一轴线的胶轮均贯穿有与其固定的联动轴，联动轴端部连接有驱动件；所述支架的底部且靠近砂轮处安装有平整检测机构。
[0007]进一步，所述平整检测机构包括装有色料的料盒及其底部的喷头和点激光传感器，料盒的内部安装有与喷头连接的增压泵，料盒的侧壁安装有与点激光传感器和增压泵电连接的单片机，通过点激光传感器可检测钢管外壁的平整度，当检测出外壁缺陷超过标准时，可控制增加泵将色料通过喷头喷出，附着于钢管外壁，便于对不平整处进行标记，同时不影响钢管的整体外表面处理操作。
[0008]进一步，所述料盒靠近砂轮的一侧安装有弧状的挡板，避免打磨后的尘屑滑至点激光传感器处影响检测。
[0009]进一步，所述喷头位于点激光传感器和砂轮中间处，便于色料即使喷涂于检测后的钢管外壁。
[0010]进一步，所述驱动件包括位于联动轴端部的齿轮，两个联动轴端部的齿轮相互啮合，其中一个齿轮侧壁圆心处连接有电动机。
[0011]进一步，所述支架为中空结构且与罩壳内部连通，可在支架远离罩壳的一端连接负压装置和滤袋，对砂轮打磨时产生的尘屑进行吸除。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种钢管的外表面处理装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该钢管的外表面处理装置，通过两端外径存在偏差的胶轮，带动钢管滚动的同时可将其沿轴向移动，只需定位砂轮与钢管的位置即可进行外表面处理，简化操作步骤，同时可避免砂轮平移时与钢管的压力变化影响外表面处理的质量，提高加工效果。
[0015]2、该钢管的外表面处理装置，通过点激光传感器可检测钢管外壁的平整度，当检测出外壁缺陷超过标准时，可控制增加泵将色料通过喷头喷出，附着于钢管外壁，便于对不平整处进行标记，同时不影响钢管的整体外表面处理操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构侧视图。
[0017]图2为本技术图1中A处的放大示意图。
[0018]图中：1、支座；2、支架；3、电液推杆；4、罩壳；5、砂轮；6、电机；7、皮带；8、胶轮；9、钢管；10、料盒；11、点激光传感器；12、喷头；13、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术实施例提供一种钢管的外表面处理装置，如图1
‑
2所示，包括固定座和支座1，支座1的顶部活动连接有支架2，支架2的顶部安装有电机6，支架2的一端底侧与支座1侧壁之间活动连接有电液推杆3，支架2的另一端安装有罩壳4，支架2为中空结构且与罩壳4内部连通，可在支架2远离罩壳4的一端连接负压装置和滤袋，对砂轮5打磨时产生的尘屑进行吸除，罩壳4内部活动安装有砂轮5,电机6的输出端和砂轮5侧壁均安装有皮带轮，两个皮带轮之间连接有皮带7；固定座的顶部活动安装有两排胶轮8，胶轮8两端外径存在偏差，胶轮8的朝向均一致，胶轮8上设有钢管9，同一轴线的胶轮8均贯穿有与其固定的联动轴，联动轴端部连接有驱动件，驱动件包括位于联动轴端部的齿轮，两个联动轴端部的齿轮相互啮合，其中一个齿轮侧壁圆心处连接有电动机；支架2的底部且靠近砂轮5处安装有平整检测机构，通过两端外径存在偏差的胶轮8，带动钢管9滚动的同时可将其沿轴向移动，只需定位砂轮5与钢管9的位置即可进行外表面处理，简化操作步骤，同时可避免砂轮5平移时与钢管9的压力变化影响外表面处理的质量，提高加工效果。
[0021]平整检测机构包括装有色料的料盒10及其底部的喷头12和点激光传感器11，料盒10的内部安装有与喷头12连接的增压泵，料盒10的侧壁安装有与点激光传感器11和增压泵电连接的单片机，通过点激光传感器11可检测钢管9外壁的平整度，当检测出外壁缺陷超过标准时，可控制增加泵将色料通过喷头12喷出，附着于钢管9外壁，便于对不平整处进行标记，同时不影响钢管9的整体外表面处理操作，料盒10靠近砂轮5的一侧安装有弧状的挡板13，避免打磨后的尘屑滑至点激光传感器11处影响检测，喷头12位于点激光传感器11和砂轮5中间处，便于色料即使喷涂于检测后的钢管9外壁。
[0022]工作原理：使用时，电机6通过皮带7带动砂轮5旋转，电液推杆3伸长使支架2靠近罩壳4的一端接近钢管9，砂轮5抵触钢管9即可进行外表面处理，两端外径存在偏差的胶轮8，带动钢管9滚动的同时可将其沿轴向移动，只需定位砂轮5与钢管9的位置即可进行外表面处理，简化操作步骤，同时可避免砂轮5平移时与钢管9的压力变化影响外表面处理的质量，提高加工效果，通过点激光传感器11可检测钢管9外壁的平整度，当检测出外壁缺陷超过标准时，可控制增加泵将色料通过喷头12喷出，附着于钢管9外壁，便于对不平整处进行标记，同时不影响钢管9的整体外表面处理操作。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管的外表面处理装置，其特征在于,包括固定座和支座(1)，支座(1)的顶部活动连接有支架(2)，支架(2)的顶部安装有电机(6)，支架(2)的一端底侧与支座(1)侧壁之间活动连接有电液推杆(3)，支架(2)的另一端安装有罩壳(4)，罩壳(4)内部活动安装有砂轮(5),电机(6)的输出端和砂轮(5)侧壁均安装有皮带轮，两个皮带轮之间连接有皮带(7)；固定座的顶部活动安装有两排胶轮(8)，所述胶轮(8)两端外径存在偏差，胶轮(8)上设有钢管(9)，同一轴线的胶轮(8)均贯穿有与其固定的联动轴，联动轴端部连接有驱动件；所述支架(2)的底部且靠近砂轮(5)处安装有平整检测机构。2.根据权利要求1所述的一种钢管的外表面处理装置，其特征在于：所述平整检测机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬，桑伟，臧传伟，姚光顺，周欢迎，吴宜檑，
申请(专利权)人：德新钢管中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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