本申请公开了一种无芯磨床的上料装置，属于无芯磨床相关设备领域，其技术方案要点包括机座、放置座、竖直板、升降板和传送组件，放置座倾斜设置在机座上，放置座上设置有两块限制板，竖直板竖直设置在机座上，且竖直板位于放置座沿其倾斜方向的较低一侧，升降板设置在竖直板上，升降板位于竖直板朝向限制板的一侧，升降板与两块限制板相贴合，升降板上端朝向竖直板的一侧的边沿设置有放置槽，竖直板上设置有升降组件，升降组件用于驱使升降板上下升降，驱使放置槽的高度高于竖直板，机座上且位于竖直板远离放置座的一侧设置有安装架，安装架的高度低于竖直板，传送组件设置在安装架上，本申请具有降低工作人员的劳动强度的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种无芯磨床的上料装置
[0001]本申请属于无芯磨床相关设备领域，更具体地说它涉及一种无芯磨床的上料装置。
技术介绍
[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
[0003]目前，在使用无芯磨床对连接轴工件进行加工时，一般是工作人员一根一根对无芯磨床进行送料的，其采用人工送料加大了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种无芯磨床的上料装置，其优点在于降低工作人员的劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机座，还包括放置座、竖直板、升降板和传送组件，所述放置座倾斜设置在机座上，所述放置座上且沿其倾斜方向的两侧设置有两块相互平行的限制板，所述竖直板竖直设置在机座上，且所述竖直板位于放置座沿其倾斜方向的较低一侧，所述升降板设置在竖直板上，所述升降板位于竖直板朝向限制板的一侧，所述升降板与两块限制板相贴合，所述升降板上端朝向竖直板的一侧的边沿设置有放置槽，所述竖直板上设置有升降组件，所述升降组件用于驱使升降板上下升降，且驱使所述放置槽的高度高于竖直板，所述机座上且位于竖直板远离放置座的一侧设置有安装架，所述安装架的高度低于竖直板，所述传送组件设置在安装架上，所述传送组件用于将连接轴输送到无芯磨床上进行加工。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要对连接轴工件进行加工时，先将连接轴工件放置在放置座上，使得连接轴位于两块限制板之间，使得连接轴在倾斜放置座的作用下与竖直板和升降板相接触，当升降组件驱使升降板下降时，连接轴能够滚动到升降板的上端，使得连接轴放置在放置槽内，此时，升降组件驱使升降板向上上升时，会将放置在放置槽内的连接轴一起向上升，当放置槽上升到比竖直板的高度还高时，连接轴会从朝向传送组件的方向滚落，使得连接轴滚落至传送组件上，再通过传送组件将连接轴输送到无芯磨床上进行加工，从而往复运动，使得无需工作人员人工一根根进行送料，其降低了工作人员的劳动强度。
[0007]本技术进一步设置为：所述升降组件包括丝杆、升降块和第一电机，所述竖直板上且位于竖直板朝向升降板的一侧设置有升降槽，所述升降块滑移设置在升降槽内，所述丝杆转动设置在竖直板上，所述丝杆与升降块螺纹转动连接，所述第一电机设置在竖直板的底端，所述第一电机与丝杆控制连接，所述升降板与升降块相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对升降板进行升降，驱使连接轴一根一根输送到传送组件上时，启动第一电机，使得第一电机转动，带动丝杆转动，转动的丝杆与升降块发生螺纹转动连接，使得升降块在升降槽内上下滑移，从而带动升降板上下升降将连接轴输送到传送组件上，其结构简单，升降方便。
[0009]本技术进一步设置为：所述竖直板上设置有倾斜的导向板，所述导向板沿其倾斜方向的较低一侧靠近传送组件。
[0010]通过采用上述技术方案，导向板的设置，能够使得从放置槽脱离的连接轴更加顺畅的从导向板上滚落至传送组件上，避免连接轴在从放置槽到达传送组件的过程中发生磕碰。
[0011]本技术进一步设置为：所述放置槽的深度比连接轴的直径小，且所述放置槽的深度比连接轴的直径的一半大。
[0012]通过采用上述技术方案，当升降板下降时，连接轴在放置轴倾斜的作用下会向竖直板移动靠近，有一个连接轴会放置在放置槽内，其他连接轴会叠在上面，当随着升降板向上升时，放置在放置槽内的连接轴能够稳定放置在放置槽内向上升，原本叠在上面的连接轴会向放置座的一侧掉落，使得升降板能够一根一根有序将连接轴输送到传送组件上。
[0013]本技术进一步设置为：所述放置槽的内底壁呈倾斜设置，所述放置槽的内底壁沿其倾斜方向的较低的一侧朝向导向板。
[0014]通过采用上述技术方案，内底壁呈倾斜设置的放置槽能够使得放置在放置槽内的连接轴更加顺畅的掉落至导向板上。
[0015]本技术进一步设置为：所述限制板上均设置有滑移块，所述放置座上设置有滑移槽，所述滑移槽的长度方向与两块限制板的平行方向相互垂直，所述滑移块均滑移设置在滑移槽内，两块所述限制板上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹转动有抵紧件，所述抵紧件的一端与放置座相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要加工的连接轴的长度较长时，工作人员能够转动抵紧件，使得抵紧件在螺纹孔内螺纹转动，并远离放置座，接着对限制板进行推动，使得滑移块在滑移槽内滑移，将限制板调整到合适位置时，转动相对应的抵紧件，使得抵紧件抵紧在放置座上，将限制板固定在放置座上，从而使得长度较长的连接轴能放置在放置座上且位于两块限制板之间，提高其适用范围。
[0017]本技术进一步设置为：所述抵紧件为蝶形螺杆。
[0018]通过采用上述技术方案，抵紧件为蝶形螺杆，当工作人员在将限制板固定在放置座的过程中，工作人员无需借助外界辅助工具，直接用手便能对抵紧件进行转动，使得工作人员对限制板的安装更加便捷。
[0019]本技术进一步设置为：所述传送组件包括主动辊、从动辊、传送带和第二电机，所述主动辊和从动辊均转动设置在安装架上，所述传送带套设在主动辊和从动辊上，所述第二电机安装在安装架上，所述第二电机与主动辊控制连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当连接轴滚落至传送带上时，第二电机启动带动主动辊转动，驱使传送带发生转动，从而将位于传送带上的连接轴输送到无芯磨床上进行加工，其输送结构简单，传送稳定。
[0021]综上所述，本技术具有以下优点：
[0022]1、当需要对连接轴工件进行加工时，先将连接轴工件放置在放置座上，使得连接轴位于两块限制板之间，使得连接轴在倾斜放置座的作用下与竖直板和升降板相接触，当升降组件驱使升降板下降时，连接轴能够滚动到升降板的上端，使得连接轴放置在放置槽内，此时，升降组件驱使升降板向上上升时，会将放置在放置槽内的连接轴一起向上升，当放置槽上升到比竖直板的高度还高时，连接轴会从朝向传送组件的方向滚落，使得连接轴滚落至传送组件上，再通过传送组件将连接轴输送到无芯磨床上进行加工，从而往复运动，使得无需工作人员人工一根根进行送料，其降低了工作人员的劳动强度；
[0023]2、当需要对升降板进行升降，驱使连接轴一根一根输送到传送组件上时，启动第一电机，使得第一电机转动，带动丝杆转动，转动的丝杆与升降块发生螺纹转动连接，使得升降块在升降槽内上下滑移，从而带动升降板上下升降将连接轴输送到传送组件上，其结构简单，升降方便；
[0024]3、导向板的设置，能够使得从放置槽脱离的连接轴更加顺畅的从导向板上滚落至传送组件上，避免连接轴在从放置槽到达传送组件的过程中发生磕碰。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无芯磨床的上料装置，包括机座（1），其特征在于：还包括放置座（2）、竖直板（3）、升降板（4）和传送组件（5），所述放置座（2）倾斜设置在机座（1）上，所述放置座（2）上且沿其倾斜方向的两侧设置有两块相互平行的限制板（6），所述竖直板（3）竖直设置在机座（1）上，且所述竖直板（3）位于放置座（2）沿其倾斜方向的较低一侧，所述升降板（4）设置在竖直板（3）上，所述升降板（4）位于竖直板（3）朝向限制板（6）的一侧，所述升降板（4）与两块限制板（6）相贴合，所述升降板（4）上端朝向竖直板（3）的一侧的边沿设置有放置槽（7），所述竖直板（3）上设置有升降组件（8），所述升降组件（8）用于驱使升降板（4）上下升降，且驱使所述放置槽（7）的高度高于竖直板（3），所述机座（1）上且位于竖直板（3）远离放置座（2）的一侧设置有安装架（9），所述安装架（9）的高度低于竖直板（3），所述传送组件（5）设置在安装架（9）上，所述传送组件（5）用于将连接轴输送到无芯磨床上进行加工。2.根据权利要求1所述的一种无芯磨床的上料装置，其特征在于：所述升降组件（8）包括丝杆（801）、升降块（802）和第一电机（803），所述竖直板（3）上且位于竖直板（3）朝向升降板（4）的一侧设置有升降槽（804），所述升降块（802）滑移设置在升降槽（804）内，所述丝杆（801）转动设置在竖直板（3）上，所述丝杆（801）与升降块（802）螺纹转动连接，所述第一电机（803）设置在竖直板（3）的底端，所述第一电机（803）与丝杆（801）控制连接，所述升降板（4）与升降块（80...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑良德，
申请(专利权)人：厦门金格通工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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