一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，属于挤压棒材的淬火技术领域。包括相互配合的上箱体和下箱体，上箱体为半圆筒型结构，下箱体为矩形箱体结构，下箱体的左右两侧设置半圆形开口，上箱体和下箱体形成完整的圆筒形结构，上箱体的内侧壁上围绕着上箱体的轴线均匀间隔的分布有若干排喷水嘴，下箱体的内部同样设置有与上箱体的喷水嘴相对称的喷水嘴，喷水嘴用于对棒材喷洒冷却介质，下箱体的底部设置有排水口，在上箱体两端的下箱体内对称的设置有用于支撑挤压棒材的支撑装置，支撑装置能够在对挤压棒材进行支撑的同时实现高度的调节。本装置能够提高产品的成品率。成品率。成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽


[0001]本技术属于挤压棒材的淬火
，涉及一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽。

技术介绍

[0002]挤压生产铝合金棒材时由于受到模具结构、挤压设备等限制，通常选用多孔模具进行挤压生产，多孔模具挤压生产不仅可以提高产品日产量，同时还可以有效降低铸锭的挤压变形程度，从而控制棒材淬火后的粗晶缺陷，但是多孔挤压通常由于挤压设备及淬火装置的限制无法提高产品的成品率。
[0003]比如说2000T吨位挤压机，模具出口距离淬火水槽位置距离长度为1.6米，挤压棒材在挤压完成以后，棒材尾端在水印处与空气交接位置产品由于变形受热不均匀导致棒材尺寸发生变化，产品尺寸要求φ30
‑
50mm(0，+0.5mm)，但是由于冷却问题导致产品尾端1.5米位置尺寸通常走下差，实际在(
‑
0.1，0)范围内，所以挤压单支棒材时尾端切掉工艺废料长度最少需要按照1.6米进行切废处理，由于挤压棒材挤压变形程度本身较小，单支铸锭出料长度通常在10米范围以内，尾端较长的工艺废料造成产品工艺成品率低下，这样对于批量生产产品后期降本让利来说非常困难，如果采用多孔模具进行挤压，每个孔都会再多出一节废品，这样孔数越多，产品的工艺废品长度就越长，虽然产品的产能增长，但是产品的工艺成品率较低，以单孔单节棒材为例，通常挤压工艺成品率为60％左右，切头尾长度工艺废料在2
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2.5米之间，并且由于水槽距离挤压模具出口距离较近，导致棒材表面入淬后收到较大的冷却固溶内应力，棒材表面温度越高，产品外表面收到的内应力就越大，后期产品在离线固溶以后的静态再结晶趋动力就越大，同样增加了产品由于粗晶造成产品批量报废的可能。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题的适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，包括相互配合的上箱体和下箱体，上箱体为半圆筒型结构，下箱体为矩形箱体结构，下箱体的左右两侧设置半圆形开口，上箱体和下箱体形成完整的圆筒形结构，上箱体的内侧壁上围绕着上箱体的轴线均匀间隔的分布有若干排喷水嘴，下箱体的内部同样设置有与上箱体的喷水嘴相对称的喷水嘴，喷水嘴用于对棒材喷洒冷却介质，下箱体的底部设置有排水口，在上箱体两端的下箱体内对称的设置有用于支撑挤压棒材的支撑装置，支撑装置能够在对挤压棒材进行支撑的同时实现高度的调节。
[0007]进一步的，支撑装置包括气撑机构，气撑机构的调节零件位于下箱体的外侧，气撑机构的上部为能够通过调节零件调节高低的竖直的调节杆，调节杆上设置有上、下分布的
上支撑滚轮和下支撑滚轮，上支撑滚轮和下支撑滚轮水平设置。
[0008]进一步的，上支撑滚轮和下支撑滚轮的滚轴的两端分别固定在了同侧的两个调节杆上，调节杆上开有竖直方向的长圆孔，上支撑滚轮和下支撑滚轮的滚轴两端分别通过固定件固定在相对应的长圆孔上。
[0009]进一步的，喷水嘴分别与进水分管的一端连通，进水分管的另外一端与进水阀门的一端连通，进水阀门的另外一端与储水桶连通，储水桶与进水主管连通，进水主管与冷却池连通。
[0010]进一步的，下箱体的两侧半圆形的开口处还设置有挡水插板，下箱体的侧板上设置有便于挡水插板插入的插槽，挡水插板上根据需要开有便于挤压棒材进入的开孔。
[0011]进一步的，排水口设置有两个，且对称设置，排水口的下部设置有能够拆卸的过滤装置，过滤装置的出水口通过回水管路与冷却池连通。
[0012]进一步的，下箱体的下端设置有便于淬火水槽移动的滚轮。
[0013]进一步的，上箱体的下端一侧与下箱体的上端一侧通过合页铰接，上箱体下端的另外一侧可以通过固定件将上箱体和下箱体固定在一起，上箱体的翻开侧设置有便于翻起上箱体的把手。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本装置缩短了棒材尾端不能淬火的长度，并且降低了淬火温度，确保棒材表面极冷产品内应力储能的情况，从而导致后期离线淬火表面粗晶的形成，提高了工艺成品率，将成品率从之前的60％提升到75％。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例去掉下箱体的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、上箱体；101、合页；102、把手；2、下箱体；21、挡水插板；22、滚轮；3、喷水嘴；4、气撑机构；41、调节零件；42、调节杆；421、长圆孔；43、上支撑滚轮；44、下支撑滚轮；5、进水分管；6、进水阀门；7、储水桶；8、进水主管；9、过滤装置。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所
提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]如图所示，一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，包括相互配合的上箱体1和下箱体2，上箱体1为半圆筒型结构，下箱体2为矩形箱体结构，下箱体2的左右两侧设置半圆形开口，开口便于挤压出来的棒材进入到箱体内部。这样上箱体1扣合在下箱体2上方时，上箱体1和下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，其特征在于：包括相互配合的上箱体(1)和下箱体(2)，上箱体(1)为半圆筒型结构，下箱体(2)为矩形箱体结构，下箱体(2)的左右两侧设置半圆形开口，上箱体(1)和下箱体(2)形成完整的圆筒形结构，上箱体(1)的内侧壁上围绕着上箱体(1)的轴线均匀间隔的分布有若干排喷水嘴(3)，下箱体(2)的内部同样设置有与上箱体(1)的喷水嘴(3)相对称的喷水嘴(3)，喷水嘴(3)用于对棒材喷洒冷却介质，下箱体(2)的底部设置有排水口，在上箱体(1)两端的下箱体(2)内对称的设置有用于支撑挤压棒材的支撑装置，支撑装置能够在对挤压棒材进行支撑的同时实现高度的调节。2.根据权利要求1所述的适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，其特征在于：支撑装置包括气撑机构(4)，气撑机构(4)的调节零件(41)位于下箱体(2)的外侧，气撑机构(4)的上部为能够通过调节零件(41)调节高低的竖直的调节杆(42)，调节杆(42)上设置有上、下分布的上支撑滚轮(43)和下支撑滚轮(44)，上支撑滚轮(43)和下支撑滚轮(44)水平设置。3.根据权利要求2所述的适用于多孔挤压棒材的可移动淬火水槽，其特征在于：上支撑滚轮(43)和下支撑滚轮(44)的滚轴的两端分别固定在了同侧的两个调节杆(42)上，调节杆(42)上开有竖直方向的长圆孔(421)，上支撑滚轮(43)和下支撑滚轮(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：何强，远继才，董军贺，董政，王睿，韩启强，王志永，王志博，刘勇凯，关明政，李金龙，张悦，董博，刘学，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：