本实用新型专利技术涉及聚酯薄膜制备技术领域，且公开了一种共聚改性耐水解聚酯薄膜制备装置，包括薄膜挤出机，所述薄膜挤出机的右侧设置有支架，所述支架的侧壁固定连接有电机，所述支架的底端内壁转动连接有收卷辊，所述电机的输出轴延伸至支架的内部与收卷辊固定连接，所述支架的内侧设置有导向筒，所述导向筒的左端转动连接在支架的内壁，所述导向筒的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁上螺纹连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有连接杆。本实用新型专利技术可以对成型后的薄膜进行快速收卷，且可以在收卷的过程中进行校正，提高薄膜的收卷质量。提高薄膜的收卷质量。提高薄膜的收卷质量。
【技术实现步骤摘要】
一种共聚改性耐水解聚酯薄膜制备装置
[0001]本技术涉及聚酯薄膜制备
，尤其涉及一种共聚改性耐水解聚酯薄膜制备装置。
技术介绍
[0002]聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜、环保胶片、PET胶片、乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。
[0003]现有技术中，在薄膜成型后需要对其进行收卷，而收卷过程中可能会因为各种因素导致薄膜在辊体上偏移无法卷绕整齐，影响生产质量。因此，本技术设计了一种共聚改性耐水解聚酯薄膜制备装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中薄膜在成型后需要将其进行收卷作业，而收卷过程中若时薄膜发生偏移会影响收卷质量的问题，而提出的一种共聚改性耐水解聚酯薄膜制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种共聚改性耐水解聚酯薄膜制备装置，包括薄膜挤出机，所述薄膜挤出机的右侧设置有支架，所述支架的侧壁固定连接有电机，所述支架的底端内壁转动连接有收卷辊，所述电机的输出轴延伸至支架的内部与收卷辊固定连接，所述支架的内侧设置有导向筒，所述导向筒的左端转动连接在支架的内壁，所述导向筒的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁上螺纹连接有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有连接杆，所述导向筒的筒壁上开设有条形口，所述连接杆贯穿条形口延伸至导向筒的外侧且固定连接有导向环，所述支架的顶端内壁设置有张力调节机构。
[0007]优选的，所述张力调节机构包括固定筒、弹簧、压杆和压力辊，所述固定筒固定连接在支架的顶端内壁，所述弹簧固定连接在固定筒的顶端内壁，所述弹簧的底端与压杆固定连接，所述压杆的底端杆壁延伸至固定筒的外侧，所述压力辊转动连接在压杆的内部。
[0008]优选的，所述压杆的顶端杆壁设置有凸块，且所述压杆的顶端杆壁卡接设置在固定筒的管口处,所述压力辊的辊壁上固定连接有缓冲垫。
[0009]优选的，所述导向环滑动设置在导向筒的筒壁上，且所述导向环的内壁贴合设置在导向筒的筒壁上,两个所述导向环相对应的一侧壁分别开设有环形凹槽。
[0010]优选的，所述导向筒的右端内壁固定连接有转筒，所述双向丝杆的右端杆壁延伸至转筒的内部且固定连接有转柄。
[0011]优选的，所述连接杆的杆壁滑动设置在条形口的内壁。
[0012]优选的，所述支架的左端侧壁固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有气泵，所述连接块的内部开设有通风孔，所述气泵的输气管延伸至通风孔的内壁，所述连接
块位于通风孔的底端内壁固定连接有吹气阀。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种共聚改性耐水解聚酯薄膜制备装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该共聚改性耐水解聚酯薄膜制备装置，通过转动转柄带动双向丝杆转动，使两侧的滑块可以沿双向丝杆移动，带动连接杆和导向环移动，使两侧的导向环之间的间隙可以与生产的薄膜宽度相匹配，从而在薄膜收卷过程中，对薄膜进行一定的导向作用。
[0015]2、该共聚改性耐水解聚酯薄膜制备装置，通过薄膜向上压紧压力辊使弹簧收缩将压杆压紧，使压力辊的辊壁与薄膜的表面顶紧顶紧设置，从而可以使薄膜在生产时保持良好的张力。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对成型后的薄膜进行快速收卷，且可以在收卷的过程中进行校正，提高薄膜的收卷质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种共聚改性耐水解聚酯薄膜制备装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中导向筒的结构侧视图；
[0019]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0020]图4为图1中收卷辊的结构俯视图。
[0021]图中：1薄膜挤出机、2支架、3电机、4收卷辊、5导向筒、6支撑板、7双向丝杆、8滑块、9连接杆、10导向环、11转筒、12转柄、13固定筒、14弹簧、15压杆、16压力辊、17连接块、18气泵、19吹气阀、20缓冲垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
2，一种共聚改性耐水解聚酯薄膜制备装置，包括薄膜挤出机1，薄膜挤出机1的右侧设置有支架2，支架2的侧壁固定连接有电机3，支架2的底端内壁转动连接有收卷辊4，电机3的输出轴延伸至支架2的内部与收卷辊4固定连接，支架2的内侧设置有导向筒5，导向筒5的左端转动连接在支架2的内壁，导向筒5的内壁固定连接有支撑板6，支撑板6的内壁转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7的杆壁上螺纹连接有滑块8，滑块8的侧壁固定连接有连接杆9，导向筒5的筒壁上开设有条形口，连接杆9贯穿条形口延伸至导向筒5的外侧且固定连接有导向环10，连接杆9的杆壁滑动设置在条形口的内壁，导向环10滑动设置在导向筒5的筒壁上，且导向环10的内壁贴合设置在导向筒5的筒壁上,两个导向环10相对应的一侧
壁分别开设有环形凹槽，导向筒5的右端内壁固定连接有转筒11，双向丝杆7的右端杆壁延伸至转筒11的内部且固定连接有转柄12。
[0026]可以通过在是使用前转动转柄12带动双向丝杆7转动，使两侧的滑块9可以沿双向丝杆7移动，从而带动连接杆9和导向环10移动，使两侧的导向环10之间的间隙可以与生产的薄膜宽度相匹配，从而在薄膜收卷过程中，对薄膜进行一定的导向作用，防止薄膜在收卷辊上打滑偏移，影响收卷质量，通知转柄12设置在转筒11的内侧，可以在导向筒5转动时，对转柄12起到一定的保护效果，防止转柄12发生碰撞，造成不必要的损害。
[0027]实施例二
[0028]参照图3
‑
4，支架2的顶端内壁设置有张力调节机构，张力调节机构包括固定筒13、弹簧14、压杆15和压力辊16，固定筒13固定连接在支架2的顶端内壁，弹簧14固定连接在固定筒13的顶端内壁，弹簧14的底端与压杆15固定连接，压杆15的底端杆壁延伸至固定筒13的外侧，压力辊16转动连接在压杆15的内部，压杆15的顶端杆壁设置有凸块，且压杆15的顶端杆壁卡接设置在固定筒13的管口处,压力辊16的辊壁上固定连接有缓冲垫20。
[0029]在正常收卷时，薄膜向上压紧压力辊16使弹簧14收缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种共聚改性耐水解聚酯薄膜制备装置，包括薄膜挤出机(1)，其特征在于：所述薄膜挤出机(1)的右侧设置有支架(2)，所述支架(2)的侧壁固定连接有电机(3)，所述支架(2)的底端内壁转动连接有收卷辊(4)，所述电机(3)的输出轴延伸至支架(2)的内部与收卷辊(4)固定连接，所述支架(2)的内侧设置有导向筒(5)，所述导向筒(5)的左端转动连接在支架(2)的内壁，所述导向筒(5)的内壁固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的内壁转动连接有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)的杆壁上螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)的侧壁固定连接有连接杆(9)，所述导向筒(5)的筒壁上开设有条形口，所述连接杆(9)贯穿条形口延伸至导向筒(5)的外侧且固定连接有导向环(10)，所述支架(2)的顶端内壁设置有张力调节机构。2.根据权利要求1所述的一种共聚改性耐水解聚酯薄膜制备装置，其特征在于：所述张力调节机构包括固定筒(13)、弹簧(14)、压杆(15)和压力辊(16)，所述固定筒(13)固定连接在支架(2)的顶端内壁，所述弹簧(14)固定连接在固定筒(13)的顶端内壁，所述弹簧(14)的底端与压杆(15)固定连接，所述压杆(15)的底端杆壁延伸至固定筒(13)的外侧，所述压力辊(16)转动连接在压杆(15)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：金怀龙，孟洲渔，胡凯，
申请(专利权)人：安徽和怡光电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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