本实用新型专利技术提供一种电炉除尘尾气消声装置，涉及消音设备技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧连接有进风口，装置外壳远离进风口的一侧连接有后挡板，所述后挡板的内壁连接有减震装置，采用在转轴的外侧固定连接有缓振板，且转轴与装置外壳之间通过轴承进行连接，当进风口进入气体时，气体与噪声在传播进装置外壳内部时，会带动缓振板进行转动，减弱噪声的传播方向，对噪声进行消耗，可以实现连续的对噪声进行处理，在缓振板的后侧设有减震装置和吸音板，当通过缓振板对部分的噪声进行消耗后，再将传递之后的噪声通过减震装置和吸音板对残留的噪声进行消除，通过分级处理的方式进一步处理噪声，提升了噪声处理的效果。提升了噪声处理的效果。提升了噪声处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电炉除尘尾气消声装置
[0001]本技术涉及消音设备
，尤其涉及一种电炉除尘尾气消声装置。
技术介绍
[0002]根据专利号为CN208704448U，一种电炉隔声罩通风消声器，包括外壳，所述外壳前侧面设置有第一吸音板，所述第一吸音板后侧面设置有固定板，所述外壳顶部设置有电机，所述电机的输出轴设置有转筒，所述转筒表面设置有半圆柱，所述转筒两侧均设置有转轴，本技术通过设置第一吸音板、第二吸音板、电机和转板，第一吸音板和第二吸音板均由聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状制成，吸音效果好，第一吸音板进行第一次吸音，电机转动带动转筒转动，转筒表面的半圆柱能够推动转板绕着转轴转动，一部分噪音进入到外壳内部，复位弹簧拉动转板回到原位，噪音被外壳隔绝起来，与外壳多次撞击，最终被第二吸音板吸收，有利于提高吸音效果。
[0003]上述一种电炉隔声罩通风消声器，需要通过电机控制推动转板绕着转轴转动控制噪音的进入，噪音的处理并不连续，并且仅仅通过复位弹簧消耗噪声，处理的效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电炉除尘尾气消声装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电炉除尘尾气消声装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧连接有进风口，所述装置外壳远离进风口的一侧连接有后挡板，所述后挡板的内壁连接有减震装置，所述减震装置远离后挡板的一侧连接有吸音板，所述装置外壳的内部活动连接有转轴，所述转轴的侧壁圆周阵列等间距连接有缓振板，所述装置外壳的底面连接有积尘槽，所述减震装置包括安装筒、顶杆、弹簧、活塞板和套接板。
[0006]优选的，所述安装筒的内部连接有弹簧，所述安装筒的内部位于弹簧顶面连接有活塞板，所述活塞板的顶面连接有顶杆，所述安装筒的顶面连接有套接板。
[0007]优选的，所述装置外壳与转轴之间连接有轴承。
[0008]优选的，所述缓振板的表面均线性等间距开设有导流槽，且缓振板为弧形结构的板。
[0009]优选的，所述安装筒的内壁与活塞板之间为活动连接，且套接板的表面开设有与顶杆匹配的通孔，且顶杆与套接板之间为活动连接。
[0010]优选的，所述缓振板在水平面的投影位置与积尘槽在水平面的投影位置相重合。
[0011]优选的，所述装置外壳的底面位于积尘槽的周围固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底面固定连接有安装板。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，通过在转轴的外侧固定连接有缓振板，且转轴与装置外壳之间通
过轴承进行连接，当进风口进入气体时，气体与噪声在传播进装置外壳的内部时，会带动缓振板进行转动，减弱噪声的传播方向，对噪声进行消耗，可以实现连续的对噪声进行处理。
[0014]本技术中，在缓振板的后侧设有减震装置和吸音板，当通过缓振板对部分的声音进行消耗后，再将传递之后的噪声通过减震装置和吸音板对残留的噪声进行消除，通过分级处理的方式进一步处理噪声，提升了噪声处理的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术装置外壳的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术后挡板的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处的结构示意图；
[0019]图5本技术减震装置的内部结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、装置外壳；2、进风口；3、后挡板；4、减震装置；401、安装筒；402、顶杆；403、弹簧；404、活塞板；405、套接板；5、轴承；6、转轴；7、积尘槽；8、缓振板；9、导流槽；10、吸音板；11、支撑杆；12、安装板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
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5，一种电炉除尘尾气消声装置，包括装置外壳1，装置外壳1的一侧连接有进风口2，装置外壳1远离进风口2的一侧连接有后挡板3，后挡板3的内壁连接有减震装置4，减震装置4远离后挡板3的一侧连接有吸音板10，吸音板10为弧形的结构，通过吸音板10可以将声音进行不同方向处理，装置外壳1的内部活动连接有转轴6，转轴6的侧壁圆周阵列等间距连接有缓振板8，装置外壳1的底面连接有积尘槽7，减震装置4包括安装筒401、顶杆402、弹簧403、活塞板404和套接板405，安装筒401的内部连接有弹簧403，安装筒401的内部位于弹簧403的顶面连接有活塞板404，活塞板404的顶面连接有顶杆402，安装筒401的顶面连接有套接板405，且安装筒401与套接板405之间采用螺纹连接的方式进行连接，顶杆402的顶面与吸音板10固定连接，且安装筒401的底面与后挡板3之间为固定连接，装置外壳1与转轴6之间连接有轴承5，轴承5可以减少装置外壳1与转轴6之间的摩擦力，缓振板8的表面均线性等间距开设有导流槽9，且缓振板8为弧形结构的板，缓振板8的设置，使得缓振板8阻挡噪声的同时，可以将伴随噪声和气体进入的灰尘进行阻挡，并且将缓振板8阻挡后的灰尘通过导流槽9滑落至积尘槽7的内部，提升了对于灰尘的处理能力，安装筒401的内壁与活塞板404之间为活动连接，且套接板405的表面开设有与顶杆402匹配的通孔，且顶杆402与套接板405之间为活动连接，缓振板8在水平面的投影位置与积尘槽7在水平面的投影位置相
重合，使得积尘槽7便于收集缓振板8与导流槽9滑落的灰尘，装置外壳1的底面位于积尘槽7的周围固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底面固定连接有安装板12。
[0026]本技术的工作原理：通过在转轴6的外侧固定连接有缓振板8，且转轴6与装置外壳1之间通过轴承5进行连接，当进风口2进入气体时，气体与噪声在传播进装置外壳1的内部时，会带动缓振板8进行转动，减弱噪声的传播方向，对噪声进行消耗，可以实现连续的对噪声进行处理，缓振板8阻挡噪声的同时，可以将伴随噪声和气体进入的灰尘进行阻挡，并且将缓振板8阻挡后的灰尘通过导流槽9滑落至积尘槽7的内部，提升了对于灰尘的处理能力，在缓振板8的后侧设有减震装置4和吸音板10，当通过缓振板8对部分的噪声进行消耗后，再将传递之后的噪声通过减震装置4和吸音板10对残留的噪声进行消除，通过以压缩弹簧403的方式消耗噪声与气体对装置外壳1的冲击，通过分级处理的方式进一步处理噪声，提升了噪声处理的效果。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉除尘尾气消声装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的一侧连接有进风口(2)，所述装置外壳(1)远离进风口(2)的一侧连接有后挡板(3)，所述后挡板(3)的内壁连接有减震装置(4)，所述减震装置(4)远离后挡板(3)的一侧连接有吸音板(10)，所述装置外壳(1)的内部活动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的侧壁圆周阵列等间距连接有缓振板(8)，所述装置外壳(1)的底面连接有积尘槽(7)，所述减震装置(4)包括安装筒(401)、顶杆(402)、弹簧(403)、活塞板(404)和套接板(405)。2.根据权利要求1所述的一种电炉除尘尾气消声装置，其特征在于：所述安装筒(401)的内部连接有弹簧(403)，所述安装筒(401)的内部位于弹簧(403)的顶面连接有活塞板(404)，所述活塞板(404)的顶面连接有顶杆(402)，所述安装筒(401)的顶面连接有套接板(405)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文厚，张明，李昊，张琳，
申请(专利权)人：武汉冠泰噪声控制设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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