伺服压机制造技术

本实用新型专利技术公开了伺服压机，包括机架、伺服电缸、承载组件和工作台，所述工作台安装在机架的内部，所述伺服电缸安装在机架上且位于工作台的正上方，所述承载组件安装在工作台上方，其特征在于：所述工作台上安装有两个平行设置的滑轨，本实用新型专利技术解决了轴承组装位置不精准的问题，通过在滑动板上开设缺口与工作台上放置轴承的安装孔对应，当承载组件工作时，将滑动板滑动到安装孔处，这时缺口卡在安装孔的外侧，承载组件上固定的工件与安装孔对齐，同时滑杆上的限位块移动到第二固定座时，承载组件内的工件的轴心刚好与安装孔的中心在同一直线上，使得定位精准、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
伺服压机


[0001]本技术涉及压机
，具体为伺服压机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，由定子磁极、转子电枢、换向器俗称整流子、电刷、机壳、轴承等构成。
[0003]在对电机进行装配的时候，目前同行组装电机过程中轴承压机他们大部分都是使用曲柄压力机进行轴承压装。因为由于运行速度低，压力大、体积大等特点造成制造成本高，人工搬运定转子费时费力，组装轴承的位置也无法精准对齐，这导致后续的装配很不顺利，甚至需要用胶锤敲击，因此导致产品品质很难控制，生产效率低下，操作不当和长期进行压装作业会对人体产生职业病，单个产品加工时间较长，质量也不好保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供伺服压机，以解决轴承组装位置不精准、装配效率低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：伺服压机，包括机架、伺服电缸、承载组件和工作台，所述工作台安装在机架的内部，所述伺服电缸安装在机架上且位于工作台的正上方，所述承载组件安装在工作台上方，其特征在于：所述工作台上安装有两个平行设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述承载组件设置在滑块上方与滑块一起滑动，所述滑块上固定有滑动板，所述工作台的中心固定有安装孔，所述安装孔位于伺服电缸的正下方，所述安装孔位于滑轨之间，所述滑动板的一侧开设有与安装孔对应的缺口，当滑动板移动到右侧，此时滑动板的缺口刚好与安装孔嵌合，承载组件与安装孔对齐。
[0006]根据上述技术方案，所述工作台上固定有第二固定座，所述工作台的一侧成型有一凸台，所述凸台上固定有第一固定座，第一固定座与第二固定座相对设置，所述第一固定座和第二固定座之间固定有位于滑轨之间的滑杆，所述滑杆上滑动连接有限位块。
[0007]根据上述技术方案，所述承载组件包括套板，所述套板的下方通过螺钉连接有限位板，所述限位板上开设有孔径小于工件的通孔，所述限位板用于承载工件，套板用于安装工件,所述套板的下表面外缘均匀连接有弹簧，所述弹簧的下端与滑动板固定。
[0008]根据上述技术方案，所述滑动板固定在限位块的上端面，所述限位块上成型一凸起，所述凸起将滑动板卡合。
[0009]根据上述技术方案，所述所述工作台的放料口边缘处设置有下侧感应器，所述伺服电缸的外侧表面固定有上侧感应器，所述上侧感应器与下侧感应器在同一竖直的平面上。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0011]（1）通过设置有滑轨、滑块和安装在滑块上的滑动板，同时在滑动板上开设缺口与工作台上放置轴承的安装孔对应，当承载组件工作时，将滑动板滑动到安装孔处，这时缺口
卡在安装孔的外侧，承载组件上固定的工件与安装孔对齐，使得轴承安装在工件上时定位精准，操作简单，提高了轴承压装时的位置准确度；
[0012]（2）通过在滑杆上设置第一固定座和第二固定座以及限位块，利用第一固定座和第二固定座限制承载组件的移动位置，当滑杆上的限位块移动到第二固定座时，承载组件内的工件轴心刚好与安装孔的中心在同一直线上，使得定位精准、方便；
[0013]（3）通过在承载组件的套板下设置有弹簧，对轴承的压装进行缓冲，避免压力过大对轴承和工件造成损伤，同时弹簧能够对承载组件提供反作用力，使得工件上端上的轴承能够在伺服电缸的作用下完成安装，使工件在工作时能够上下两端同时进行轴承的压装。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的工作台结构示意图；
[0016]图2是本技术的承载组件结构示意图；
[0017]图3是本技术的承载组件的限位结构示意图；
[0018]图中：1、机架；2、伺服电缸；3、工作台；31、滑轨；32、滑杆；33、第一固定座；34、第二固定座；35、安装孔；36、限位块；37、滑块；4、承载组件；43、套板；44、限位板；45、弹簧；46、滑动板；51、下侧感应器；52、上侧感应器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供技术方案：伺服压机，包括机架1、伺服电缸2、承载组件4和工作台3，工作台3安装在机架1的内部，伺服电缸2安装在机架1上且位于工作台3的正上方，承载组件4安装在工作台3上方，其特征在于：工作台3上安装有两个平行设置的滑轨31，滑轨31上滑动连接有滑块37，承载组件4设置在滑块37上方与滑块37一起滑动，滑块37上固定有滑动板46，工作台3的中心固定有安装孔35，安装孔35位于伺服电缸2的正下方，安装孔35位于滑轨31之间，滑动板46的一侧开设有与安装孔35对应的缺口，安装时滑动板46在滑块37的作用下带动承载组件4向中心移动，此时滑动板46的缺口刚好与安装孔35嵌合，承载组件4与安装孔35对齐，这样安装孔35内放置的轴承与承载组件4的压装部分在同一直线上，使得轴承安装定位准确、方便。
[0021]如图3所示，工作台3上固定有第二固定座34，工作台3的一侧成型有一凸台，凸台上固定有第一固定座33，第一固定座33与第二固定座34相对设置，第一固定座33和第二固定座34之间固定有位于滑轨31之间的滑杆32，滑杆32上滑动连接有限位块36，利用限位块36在第一固定座34和第二固定座34之间移动，从而控制承载组件4的位移区域，当限位块36被第二固定座34限位时，这时滑动板46上的缺口刚好与安装孔35卡住，从而实现双重定位，使得轴承安装定位准确、方便。
[0022]如图2所示，承载组件4包括套板43，套板43的下方通过螺钉连接有限位板44，限位板44上开设有孔径小于工件的通孔，限位板44用于承载工件，套板43用于安装工件，套板43的下表面外缘均匀连接有弹簧45，弹簧45的下端与滑动板46固定,在安装工件时，只需要将工件放置在套板43的内侧，工件的下端会穿过限位板44的通孔，而工件主体会被卡在限位板44的上方，这样工件安装方便,利用弹簧45对轴承的压装进行缓冲，避免压力过大对轴承和工件造成损伤，同时弹簧45能够对承载组件4提供反作用力，使得工件上端套接的轴承能够在伺服电缸2的作用下完成安装,这样能够将工件上下两端的轴承同时压合安装，提高装配效率。
[0023]滑动板46固定在限位块36的上端面，限位块36上成型一凸起，凸起将滑动板46卡合，利用滑动板46与限位块36的卡合，提高了滑动板46与限位块36的连接强度。
[0024]工作台3的放料口边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伺服压机，包括机架、伺服电缸、承载组件和工作台，所述工作台安装在机架的内部，所述伺服电缸安装在机架上且位于工作台的正上方，所述承载组件安装在工作台上方，其特征在于：所述工作台上安装有两个平行设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述承载组件设置在滑块上方与滑块一起滑动，所述滑块上固定有滑动板，所述工作台的中心固定有安装孔，所述安装孔位于伺服电缸的正下方，所述安装孔位于滑轨之间，所述滑动板的一侧开设有与安装孔对应的缺口，当滑动板移动到右侧，此时滑动板的缺口刚好与安装孔嵌合，承载组件与安装孔对齐。2.根据权利要求1所述的伺服压机，其特征在于：所述工作台上固定有第二固定座，所述工作台的一侧成型有一凸台，所述凸台上固定有第一固定座，第一固定座与第二固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江炜，徐国荣，
申请(专利权)人：常州市华创电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：