本实用新型专利技术涉及高性能阻燃塑料技术领域，且公开了一种高性能阻燃塑料一体化成型装置，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱的内表面固定安装有加热装置，所述搅拌箱的底部外表面固定安装有四个撑杆，四个所述撑杆的外表面固定焊接有横置支架，所述横置支架的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定焊接有若干个搅拌叶。该高性能阻燃塑料一体化成型装置，通过打开加热装置，打开电机带动驱动轴转动，驱动轴将会带动多个搅拌叶转动，打开电动伸缩杆带动密封压板向下移动，然后打开阀门，搅拌混合后的原料经由出料管进入到模具内部，从而达到了一体成型的目的。一体成型的目的。一体成型的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能阻燃塑料一体化成型装置
[0001]本技术涉及高性能阻燃塑料
，具体为一种高性能阻燃塑料一体化成型装置。
技术介绍
[0002]阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域，在阻燃材料中使用较多的一种阻燃塑料，在实际的生产过程中需要将阻燃性材料与塑料相融合，来达到高性能阻燃的效果。
[0003]在实际的高性能阻燃性能的塑料在实际的生产制作过程中，需要将塑料进行加热，然后在其内部调节阻燃材料，以此来达到阻燃的效果，但是这种生产方式可能会导致阻燃材料不能够均匀地分布在塑料内部，可能会出现阻燃材料分布不均匀的情况，可能会导致材料阻燃性不一致。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高性能阻燃塑料一体化成型装置，以解决上述
技术介绍
中提到的这种生产方式可能会导致阻燃材料不能够均匀地分布在塑料内部，可能会出现阻燃材料分布不均匀的情况，可能会导致材料阻燃性不一致的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能阻燃塑料一体化成型装置，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱的内表面固定安装有加热装置，所述搅拌箱的底部外表面固定安装有四个撑杆，所述搅拌箱的内表面设置有搅拌机构，所述搅拌箱的外表面设置有更换机构；
[0006]所述搅拌机构包括横置支架、电机、驱动轴、搅拌叶、密封压板、电动伸缩杆、U型支架、输料管、密封塞和出料管，四个所述撑杆的外表面固定焊接有横置支架，所述横置支架的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定焊接有若干个搅拌叶，所述搅拌箱的内表面活动连接有密封压板，所述搅拌箱的内表面活动连接有电动伸缩杆，所述搅拌箱的顶部外表面固定焊接有U型支架，所述搅拌箱的内表面固定连通有输料管，所述输料管的内表面活动连接有密封塞，所述搅拌箱的内表面固定插设有出料管。
[0007]优选的，所述更换机构包括左限位板、稳定底板、下模具、上模具、右限位板、隔板、螺栓和螺母，所述出料管的外表面固定套设有左限位板，所述左限位板的外表面固定焊接有稳定底板，所述稳定底板的外表面活动连接有下模具，所述下模具的外表面活动连接有上模具，所述稳定底板的外表面活动连接有右限位板，所述稳定底板的顶部外表面固定焊接有隔板，所述右限位板的外表面活动连接有螺栓，所述隔板的内表面固定插设有螺母，通过逆时针扭动螺栓，使得螺栓带动右限位板向右移动，使得右限位板远离上模具与下模具，达到方便取出上模具和下模具的效果，更换完毕后，顺时针扭动螺栓，螺栓与螺母相配合使用来达到向左移动右限位板的效果，使得右限位板与上模具与下模具相贴合来达到紧固模
具的效果，从而达到了方便更换模具的效果。
[0008]优选的，所述U型支架的外表面与电动伸缩杆的外表面固定安装，所述电动伸缩杆的输出端与密封压板的外表面固定安装，通过U型支架与电动伸缩杆相连接来达到稳定支撑电动伸缩杆的效果，电动伸缩杆与密封板相连接来达到稳定挤压向下移动的效果。
[0009]优选的，所述输料管的外表面与加热装置的内表面活动连接，所述出料管的内表面固定插设有阀门，通过输料管与加热装置相连接来达到对输料管进行加热的效果，出料管与阀门相连接来达到限流的目的，且可以避免在加工时导致原料泄露的效果。
[0010]优选的，所述左限位板的外表面与上模具的外表面活动连接，所述左限位板的外表面与下模具的外表面活动连接，通过左限位板与上模具相连接来达到稳定结构的作用，达到限制上模具移动的目的，左限位板与下模具相连接来达到稳定限制下模具移动的目的。
[0011]优选的，所述右限位板的外表面与上模具的外表面活动连接，所述右限位板的外表面与下模具的外表面活动连接，通过右限位板与上模具相连接来达到紧固限制上模具移动的目的，右限位板与下模具相连接来达到限制下模具移动的目的。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该高性能阻燃塑料一体化成型装置，通过打开密封塞，然后将原料放置进输料管内部，打开加热装置，打开电机带动驱动轴转动，驱动轴将会带动多个搅拌叶转动，打开电动伸缩杆带动密封压板向下移动，然后打开阀门，搅拌混合后的原料经由出料管进入到模具内部，从而达到了一体成型的目的。
[0014]2、该高性能阻燃塑料一体化成型装置，通过逆时针扭动螺栓，使得螺栓带动右限位板向右移动，使得右限位板远离上模具与下模具，达到方便取出上模具和下模具的效果，从而达到了方便更换模具的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体示意图；
[0016]图2为本技术结构正视剖视示意图；
[0017]图3为本技术结构图2中A处放大示意图。
[0018]图中：1、搅拌箱；2、加热装置；3、撑杆；4、横置支架；5、电机；6、驱动轴；7、搅拌叶；8、密封压板；9、电动伸缩杆；10、U型支架；11、输料管；12、密封塞；13、出料管；14、左限位板；15、稳定底板；16、下模具；17、上模具；18、右限位板；19、隔板；20、螺栓；21、螺母；22、搅拌机构；23、更换机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3：
[0021]实施例1：通过打开密封塞12，然后将原料放置进输料管11内部，然后打开加热装
置2，打开电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6将会带动多个搅拌叶7转动，搅拌叶7对加热的塑料原料进行转动，然后打开电动伸缩杆9，电动伸缩杆9将会带动密封压板8向下移动，挤压搅拌箱1内部的气体，然后使得其内部气压增加，然后打开阀门，然后经过搅拌混合后的原料经由出料管13进入到模具内部，从而达到了一体成型的目的。
[0022]实施例2：通过逆时针扭动螺栓20，使得螺栓20带动右限位板18向右移动，使得右限位板18远离上模具17与下模具16，达到方便取出上模具17和下模具16限位板的效果，使得右限位板18与上模具17与下模具16相贴合来达到紧固模具的效果，从而达到了方便更换模具的效果。
[0023]其中，电机5的型号为Y90S
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6，电动伸缩杆9和加热装置2为当前已知公开技术，在此不做过多赘述。
[0024]工作原理：该高性能阻燃塑料一体化成型装置在实际的使用中，需要将加热装置2打开，然后密封塞12打开，将塑料原料以及阻燃材料放置进输料管11内部，然后原料经由输料管11进入到搅拌箱1内部，然后在加热装置2的作用下将会对塑料进行加热融化，然后打开电机5，电机5带动驱动轴6转动，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能阻燃塑料一体化成型装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内表面固定安装有加热装置(2)，所述搅拌箱(1)的底部外表面固定安装有四个撑杆(3)，所述搅拌箱(1)的内表面设置有搅拌机构(22)，所述搅拌箱(1)的外表面设置有更换机构(23)；所述搅拌机构(22)包括横置支架(4)、电机(5)、驱动轴(6)、搅拌叶(7)、密封压板(8)、电动伸缩杆(9)、U型支架(10)、输料管(11)、密封塞(12)和出料管(13)，四个所述撑杆(3)的外表面固定焊接有横置支架(4)，所述横置支架(4)的外表面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的外表面固定焊接有若干个搅拌叶(7)，所述搅拌箱(1)的内表面活动连接有密封压板(8)，所述搅拌箱(1)的内表面活动连接有电动伸缩杆(9)，所述搅拌箱(1)的顶部外表面固定焊接有U型支架(10)，所述搅拌箱(1)的内表面固定连通有输料管(11)，所述输料管(11)的内表面活动连接有密封塞(12)，所述搅拌箱(1)的内表面固定插设有出料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃塑料一体化成型装置，其特征在于：所述更换机构(23)包括左限位板(14)、稳定底板(15)、下模具(16)、上模具(17)、右限位板(18)、隔板(19)、螺栓(20)和螺母(21)，所述出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍泓达，
申请(专利权)人：安阳市金旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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