本实用新型专利技术属于硅烷交联聚乙烯绝缘料生产设备技术领域，尤其为一种高速挤出硅烷交联聚乙烯绝缘料生产用混合装置，包括机架，所述机架的上端面右端安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一侧啮合连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的轴端转动连接有安装块，且安装块与机架固定连接，所述机架的上端面固定有第一挤出壳。本实用新型专利技术通过第一电机驱动第一齿轮轴带动第二齿轮轴进行同时转动，从而能够驱动第一螺杆和第二螺杆进行同时转动，能够对硅烷交联聚乙烯绝缘料进行双螺杆挤出，显著提高挤出的速度和效率，又通过翻转结构能够将第二挤出壳进行翻转，方便操作人员对其进行清洁。方便操作人员对其进行清洁。方便操作人员对其进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种高速挤出硅烷交联聚乙烯绝缘料生产用混合装置
[0001]本技术涉及硅烷交联聚乙烯绝缘料生产设备
，具体为一种高速挤出硅烷交联聚乙烯绝缘料生产用混合装置。
技术介绍
[0002]硅烷交联聚乙烯是一种化学物质，普通聚乙烯在有机过氧化物存在下经过一定的温度和机械力作用，然后将此接枝物在水及硅醇缩合催化剂作用下水解缩合可得，由硅烷交联聚乙烯生产的绝缘料的绝缘性能更佳。
[0003]目前，硅烷交联聚乙烯绝缘料在生产的过程中需要使用混合装置对原料进行挤出，现有技术当中的混合装置采用单螺杆的形式进行挤出，速度较慢，效率低下，同时现有技术当中的混合装置的加热效果不佳，硅烷交联聚乙烯绝缘料在挤出的过程中容易出现生硬难以成型的现象。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速挤出硅烷交联聚乙烯绝缘料生产用混合装置，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种高速挤出硅烷交联聚乙烯绝缘料生产用混合装置，包括机架，所述机架的上端面右端安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一侧啮合连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的轴端转动连接有安装块，且安装块与机架固定连接，所述机架的上端面固定有第一挤出壳，所述第一挤出壳的上侧设有第二挤出壳，所述第一挤出壳和第二挤出壳内均设有第一挤出腔和第二挤出腔，所述第一挤出腔和第二挤出腔内分别设有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的端部分别通过联轴器与第一齿轮轴和第二齿轮轴连接，所述第一挤出壳和第二挤出壳的侧壁上均开设有放置槽，且放置槽内匹配设有加热盒，所述加热盒内安装有加热丝，所述加热盒的内壁上固定有保温层，所述机架上端面设有用于翻转第二挤出壳的翻转结构，所述第二挤出壳的上端面固定有连通其内部的输送管，所述输送管的上端面安装有加料斗。
[0009]进一步地，所述翻转结构包括对称且固定在第一挤出壳后侧壁上的两个连接块，两个所述连接块之间转动连接有转轴，所述机架上端面安装有第二电机，且第二电机的驱动端与转轴的轴端固定连接，所述转轴上对称且固定连接有翻转杆，苏所述翻转杆的端部与第二挤出壳的侧壁固定连接。
[0010]进一步地，所述加热盒的前侧壁上等间距固定有一组拉把，所述拉把的外表面设有防滑纹。
[0011]进一步地，所述第一挤出壳和第二挤出壳的侧壁上均开设有一组安装槽，所述安
装槽内匹配设有限位块，所述限位块与加热盒固定连接，所述限位块通过螺栓分别与第一挤出壳和第二挤出壳可拆卸连接。
[0012]进一步地，所述机架的前侧壁设有箱门，所述箱门的前侧壁上开设有拉动槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高速挤出硅烷交联聚乙烯绝缘料生产用混合装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术，通过第一电机驱动第一齿轮轴带动第二齿轮轴进行同时转动，从而能够驱动第一螺杆和第二螺杆进行同时转动，能够对硅烷交联聚乙烯绝缘料进行双螺杆挤出，显著提高挤出的速度和效率，又通过翻转结构能够将第二挤出壳进行翻转，方便操作人员对其进行清洁。
[0016]2、本技术，通过加热盒和加热丝，使混合装置具有良好的加热效果，避免硅烷交联聚乙烯绝缘料在挤出的过程中出现难以成型的现象，通过保温层能够避免温度的外泄，避免资源的浪费，提高硅烷交联聚乙烯绝缘料生产的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术展开立体结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、第一电机；3、第一齿轮轴；4、第二齿轮轴；5、安装块；6、第一挤出壳；7、第二挤出壳；8、第一挤出腔；9、第二挤出腔；10、第一螺杆；11、第二螺杆；12、联轴器；13、加热盒；14、加热丝；15、保温层；16、翻转结构；1601、连接块；1602、转轴；1603、第二电机；1604、翻转杆；17、输送管；18、加料斗；19、拉把；20、安装槽；21、限位块；22、螺栓；23、箱门；24、拉动槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1和图3所示，本技术一个实施例提出的一种高速挤出硅烷交联聚乙烯绝缘料生产用混合装置，包括机架1，机架1的上端面右端安装有第一电机2，第一电机2的驱动端固定有第一齿轮轴3，第一齿轮轴3的一侧啮合连接有第二齿轮轴4，第二齿轮轴4的轴端转动连接有安装块5，且安装块5与机架1固定连接，机架1的上端面固定有第一挤出壳6，第一挤出壳6的上侧设有第二挤出壳7，第一挤出壳6和第二挤出壳7内均设有第一挤出腔8和第二挤出腔9，第一挤出腔8和第二挤出腔9内分别设有第一螺杆10和第二螺杆11，第一螺杆10和第二螺杆11的端部分别通过联轴器12与第一齿轮轴3和第二齿轮轴4连接，第一挤出壳6和第二挤出壳7的侧壁上均开设有放置槽，且放置槽内匹配设有加热盒13，加热盒13内安装有加热丝14，加热盒13的内壁上固定有保温层15，机架1上端面设有用于翻转第二挤出壳
7的翻转结构16，第二挤出壳7的上端面固定有连通其内部的输送管17，输送管17的上端面安装有加料斗18；通过第一电机2能够驱动第一齿轮轴3进行转动，第一齿轮轴3的转动能够驱动第二齿轮轴4进行同时转动，从而能够带动第一螺杆10和第二螺杆11进行同时转动，从而能够对硅烷交联聚乙烯绝缘料进行双螺杆挤出，显著提高挤出混合的速度和效率，通过第一挤出壳6和第二挤出壳7方便对硅烷交联聚乙烯绝缘料进行挤出混合，第一挤出腔8和第二挤出腔9方便第一螺杆10和第二螺杆11进行转动，通过加热丝14能够对第一挤出壳6和第二挤出壳7进行加热，从而能够对挤出混合的硅烷交联聚乙烯绝缘料进行加热，避免硅烷交联聚乙烯绝缘料在挤出的过程中出现难以成型的现象，通过翻转结构16能够使第二挤出壳7进行翻转，方便操作人员进行清洁，方便后续的使用，通过加料斗18方便将生产的原料投入。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，翻转结构16包括对称且固定在第一挤出壳6后侧壁上的两个连接块1601，两个连接块1601之间转动连接有转轴1602，机架1上端面安装有第二电机1603，且第二电机1603的驱动端与转轴1602的轴端固定连接，转轴1602上对称且固定连接有翻转杆1604，苏翻转杆1604的端部与第二挤出壳7的侧壁固定连接；通过第二电机1603驱动转轴1602进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速挤出硅烷交联聚乙烯绝缘料生产用混合装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端面右端安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的驱动端固定有第一齿轮轴(3)，所述第一齿轮轴(3)的一侧啮合连接有第二齿轮轴(4)，所述第二齿轮轴(4)的轴端转动连接有安装块(5)，且安装块(5)与机架(1)固定连接，所述机架(1)的上端面固定有第一挤出壳(6)，所述第一挤出壳(6)的上侧设有第二挤出壳(7)，所述第一挤出壳(6)和第二挤出壳(7)内均设有第一挤出腔(8)和第二挤出腔(9)，所述第一挤出腔(8)和第二挤出腔(9)内分别设有第一螺杆(10)和第二螺杆(11)，所述第一螺杆(10)和第二螺杆(11)的端部分别通过联轴器(12)与第一齿轮轴(3)和第二齿轮轴(4)连接，所述第一挤出壳(6)和第二挤出壳(7)的侧壁上均开设有放置槽，且放置槽内匹配设有加热盒(13)，所述加热盒(13)内安装有加热丝(14)，所述加热盒(13)的内壁上固定有保温层(15)，所述机架(1)上端面设有用于翻转第二挤出壳(7)的翻转结构(16)，所述第二挤出壳(7)的上端面固定有连通其内部的输送管(17)，所述输送管(17)的上端面安装有加料斗(18)。2.根据权利要求1所述的一种高速挤出硅烷交联聚乙烯绝缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹华，杨震，
申请(专利权)人：江苏东方电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。