【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚乙烯护套成型，具体为一种阻燃聚乙烯护套生产方法。
技术介绍
1、阻燃聚乙烯护套是一种包覆在电缆或线缆外表面的保护层，用于保护电缆或线缆不受外界环境的损害，具有良好的阻燃性能。阻燃聚乙烯护套的生产主要分为原料准备、混合、熔融、挤出成型、冷却定型、检测、收集包装等步骤，其中冷却定型是指将刚经过挤出成型的阻燃聚乙烯护套放入冷却水中进行冷却，使之凝固成所需形状，方便后续的检测和收集。
2、但目前的阻燃聚乙烯护套冷却过程中存在以下问题：1、对刚成型的阻燃聚乙烯护套进行冷却时，往往是采用静置的冷却水或者是匀速循环的冷却水对护套进行冷却，但阻燃聚乙烯护套冷却过程中会导致水温升高，继而导致冷却水的冷却效果降低，甚至是达不到冷却效果。
3、2、阻燃聚乙烯护套在冷却水中输送进行冷却的过程中，没有及时得到外部的周向固形处理，易出现护套冷却成型效果不均匀的问题，同时会导致护套不能稳固均匀的包覆在线缆上。
4、所以，为了解决阻燃聚乙烯护套生产过程中存在的问题，本专利技术提供了一种阻燃聚乙烯护套生产方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种阻燃聚乙烯护套生产方法，以解决相关技术中的阻燃聚乙烯护套生产过程中存在的问题。
2、本专利技术提供了一种阻燃聚乙烯护套生产方法，所述方法具体包括如下步骤：
3、s1、首先需要将所需的聚乙烯树脂、阻燃剂和其他添加剂等原材料准备好；
4、s2、将原材料按照一定的配比混合均匀，再将混合好的
5、s3、线缆向右送入挤出成型区1的挤出口，同时通过挤出机将熔融的聚乙烯挤出并包覆在线缆上，形成所需的聚乙烯护套；
6、s4、输送成型后的聚乙烯护套，通过冷却定型区对聚乙烯护套进行冷却处理；
7、s5、对经过冷却定型的聚乙烯护套进行检测，检测合格后对其进行收集和包装。
8、采用上述步骤s1-s5的阻燃聚乙烯护套生产方法进行阻燃聚乙烯护套生产的过程中还具体涉及到一种阻燃聚乙烯护套生产设备，该设备包括挤出成型区和冷却定型区，所述冷却定型区包括设置在挤出成型区右侧的循环水槽，循环水槽内部设置有流速控制单元与固形机构。
9、所述循环水槽设置在冷却水循环机上端，循环水槽上端面左右两侧对称设置有避让斜面，循环水槽前后内壁之间左右对称安装有挡板，挡板靠近避让斜面，挡板中部开设有流料通槽，循环水槽水平上端面的左上方前后对称设置有与冷却水循环机上端相连接的冷却水喷洒器，冷却水喷洒器下端设置有倾斜的喷头。
10、所述流速控制单元包括三组从左向右均匀设置在循环水槽内部的冷却水搅拌机构，冷却水搅拌机构包括转动安装在循环水槽前后槽壁之间的搅拌辊筒，三组冷却水搅拌机构所包括的搅拌辊筒数量从左往右依次减少，搅拌辊筒上套装有搅拌叶，右侧冷却水搅拌机构中的搅拌辊筒贯穿循环水槽后端后安装有慢速齿轮，另外两组冷却水搅拌机构中的搅拌辊筒均在贯穿循环水槽后端后安装有传动带轮，同组内的传动带轮之间通过传送皮带传动连接，两个传送皮带处分别设置有中速齿轮与快速齿轮，中速齿轮与快速齿轮分别与对应的搅拌辊筒后端连接，慢速齿轮、中速齿轮与快速齿轮的直径依次减小，慢速齿轮、中速齿轮与快速齿轮之间通过环形齿条啮合传动连接，最左侧的搅拌辊筒一端与安装在循环水槽外壁上的驱动电机输出轴相连接。
11、在其中一个实施例中，所述固形机构包括设置在循环水槽内部且位于左侧挡板右方的圆筒固形架，圆筒固形架通过连接架架设在循环水槽前后槽壁之间，圆筒固形架外环面周向均匀开设有滑动通槽，滑动通槽内滑动安装有固形板，固形板远离圆筒固形架的一端中部开设有卡槽，圆筒固形架外环面中部套设有环形弹簧，环形弹簧与卡槽一一卡接，固形板远离卡槽的一端转动安装有均匀排布的固形滚轮，固形板左端靠近固形滚轮的一侧安装有向外倾斜的倾斜段；固形机构右端设置有辅助输送机构，辅助输送机构包括前后对称设置在循环水槽内部的输送盘，输送盘套设在同一个转动柱的外环面，转动柱转动设置在循环水槽前后槽壁之间；辅助输送机构右端设置有支撑机构，支撑机构包括前后对称设置在循环水槽内部的限位板，限位板前端开设有移动通槽，移动通槽之间滑动安装有从左向右均匀排布的支撑辊筒，支撑辊筒转动设置在循环水槽前后槽壁之间。
12、在其中一个实施例中，所述输送盘均与转动柱滑动连接，输送盘相靠近的一端均设置有均匀排布的滚珠，转动柱的前后两端对称安装有固定板，输送盘与对应的固定板之间通过周向均匀排布的调节弹簧相连接。
13、在其中一个实施例中，所述转动柱的前后两端对称转动安装有条形板，条形板与循环水槽槽壁之间滑动连接，条形板上端和循环水槽水平上端面之间连接有电动推杆。
14、在其中一个实施例中，所述支撑辊筒均共同转动安装在前后矩形块之间，矩形块与循环水槽内壁滑动连接，矩形块和条形板上端之间连接有衔接板。
15、在其中一个实施例中，所述限位板上端均连接有伸缩杆，伸缩杆上端安装有调节板，循环水槽前后两侧上端面均安装有安装板，安装板之间转动安装有与调节板螺纹连接的双向螺杆。
16、在其中一个实施例中，所述挤出成型区与冷却定型区之间设置有圆形安装框，圆形安装框通过安装支架与循环水槽左端面相连接，圆形安装框内环面安装有周向均匀排布的冷风出口。
17、在其中一个实施例中，所述圆形安装框外环面开设有均匀排布的方形孔。
18、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：
19、1、本专利技术提供一种阻燃聚乙烯护套生产方法，通过对搅拌叶搅拌速度的控制，循环水槽的冷却水循环活跃度从左向右依次变弱，使靠近挤出成型区处的冷却水循环流速最大，依次来对刚进入冷却水中的聚乙烯护套进行快速且有效的冷却，冷却水的快速循环交换可保证冷却水温始终处于能够冷却的有效数值下，避免使用后的冷却水温度增加而不能及时实现聚乙烯护套冷却，影响后续聚乙烯护套成型效果。
20、2、本专利技术提供一种阻燃聚乙烯护套生产方法，通过固形滚轮对输送中的聚乙烯护套施加周向均匀的滚压力，使得聚乙烯护套更加结实均匀的包覆在线缆上，实现对聚乙烯护套的固形，配合冷却水使其凝固成形的效果得到提高，保证聚乙烯护套成形的均匀性，同时，利用环形弹簧与固形板之间的配合可灵活实现对不同直径线缆所适配的聚乙烯护套固形处理。
21、3、本专利技术提供一种阻燃聚乙烯护套生产方法，通过转动的搅拌叶对循环水槽左端的冷却水进行搅拌，增加冷却水的活跃度，加速冷却水的循环，进而提高聚乙烯护套的冷却效果和冷却速度。
22、除了上面所描述的本专利技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种阻燃聚乙烯护套生产方法所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
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1.一种阻燃聚乙烯护套生产方法，其特征在于：所述方法具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯护套生产方法，其特征在于：所述固形机构(23)包括设置在循环水槽(21)内部且位于左侧挡板(212)右方的圆筒固形架(231)，圆筒固形架(231)通过连接架架设在循环水槽(21)前后槽壁之间，圆筒固形架(231)外环面周向均匀开设有滑动通槽，滑动通槽内滑动安装有固形板(233)，固形板(233)远离圆筒固形架(231)的一端中部开设有卡槽(234)，圆筒固形架(231)外环面中部套设有环形弹簧(235)，环形弹簧(235)与卡槽(234)一一卡接，固形板(233)远离卡槽(234)的一端转动安装有均匀排布的固形滚轮(236)，固形板(233)左端靠近固形滚轮(236)的一侧安装有向外倾斜的倾斜段；固形机构(23)右端设置有辅助输送机构，辅助输送机构包括前后对称设置在循环水槽(21)内部的输送盘(241)，输送盘(241)套设在同一个转动柱(242)的外环面，转动柱(242)转动设置在循环水槽(21)前后槽壁之间；辅助输送机构右端设置有支撑机构，支撑机构包括前
3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯护套生产方法，其特征在于：所述输送盘(241)均与转动柱(242)滑动连接，输送盘(241)相靠近的一端均设置有均匀排布的滚珠(243)，转动柱(242)的前后两端对称安装有固定板(244)，输送盘(241)与对应的固定板(244)之间通过周向均匀排布的调节弹簧(245)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃聚乙烯护套生产方法，其特征在于：所述转动柱(242)的前后两端对称转动安装有条形板(246)，条形板(246)与循环水槽(21)槽壁之间滑动连接，条形板(246)上端和循环水槽(21)水平上端面之间连接有电动推杆(247)。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃聚乙烯护套生产方法，其特征在于：所述支撑辊筒(252)均共同转动安装在前后矩形块(253)之间，矩形块(253)与循环水槽(21)内壁滑动连接，矩形块(253)和条形板(246)上端之间连接有衔接板(254)。
6.根据权利要求2所述的一种阻燃聚乙烯护套生产方法，其特征在于：所述限位板(251)上端均连接有伸缩杆(257)，伸缩杆(257)上端安装有调节板，循环水槽(21)前后两侧上端面均安装有安装板(258)，安装板(258)之间转动安装有与调节板螺纹连接的双向螺杆(259)。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯护套生产方法，其特征在于：所述挤出成型区(1)与冷却定型区(2)之间设置有圆形安装框(26)，圆形安装框(26)通过安装支架(265)与循环水槽(21)左端面相连接，圆形安装框(26)内环面安装有周向均匀排布的冷风出口(267)。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃聚乙烯护套生产方法，其特征在于：所述圆形安装框(26)外环面开设有均匀排布的方形孔(266)。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃聚乙烯护套生产方法，其特征在于：所述方法具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯护套生产方法，其特征在于：所述固形机构(23)包括设置在循环水槽(21)内部且位于左侧挡板(212)右方的圆筒固形架(231)，圆筒固形架(231)通过连接架架设在循环水槽(21)前后槽壁之间，圆筒固形架(231)外环面周向均匀开设有滑动通槽，滑动通槽内滑动安装有固形板(233)，固形板(233)远离圆筒固形架(231)的一端中部开设有卡槽(234)，圆筒固形架(231)外环面中部套设有环形弹簧(235)，环形弹簧(235)与卡槽(234)一一卡接，固形板(233)远离卡槽(234)的一端转动安装有均匀排布的固形滚轮(236)，固形板(233)左端靠近固形滚轮(236)的一侧安装有向外倾斜的倾斜段；固形机构(23)右端设置有辅助输送机构，辅助输送机构包括前后对称设置在循环水槽(21)内部的输送盘(241)，输送盘(241)套设在同一个转动柱(242)的外环面，转动柱(242)转动设置在循环水槽(21)前后槽壁之间；辅助输送机构右端设置有支撑机构，支撑机构包括前后对称设置在循环水槽(21)内部的限位板(251)，限位板(251)前端开设有移动通槽，移动通槽之间滑动安装有从左向右均匀排布的支撑辊筒(252)，支撑辊筒(252)转动设置在循环水槽(21)前后槽壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚乙烯护套生产方法，其特征在于：所述输送盘(241)均与转动柱(242)滑动连接，输送盘(241)相靠近的一端均设置有均匀排布的滚珠(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹华，
申请(专利权)人：江苏东方电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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