本发明专利技术涉及焊料切割技术领域，具体为一种高效精确切割焊料的半自动化装置，包括安装基座，所述安装基座的顶部活动安装有活动底座，且活动底座的顶部固定安装有真空吸板，所述活动底座的正面设置有第一从动齿条，所述安装基座的正面固定安装有间歇分割器，且间歇分割器的输出轴上固定套装有第一主动齿轮。该高效精确切割焊料的半自动化装置，通过真空吸板将焊料吸附固定，通过间歇分割器带动第一主动齿轮转动，从而带动第一从动齿条、活动底座、真空吸板间歇移动，通过控制器控制电动伸缩杆带动定位架、传动杆、切刀间歇下移，可实现对焊料的不间断切割，自动化程度较高，提高了切割的效率。提高了切割的效率。提高了切割的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效精确切割焊料的半自动化装置
[0001]本专利技术涉及焊料切割
，具体为一种高效精确切割焊料的半自动化装置。
技术介绍
[0002]焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接是指被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。焊接时用来填充工件接合处的材料，分软焊料和硬焊料两种。软焊料熔点较低，质软，也叫焊镴，如铅锡合金(焊锡)。硬焊料熔点较高，质硬，如铜锌合金。
[0003]目前小尺寸切割比较难，随着社会进步，焊料越来越倾向小尺寸，甚至零点几毫米，传统对于焊料切割通常是工作人员手持刀具进行切割，操作繁琐，费时费力，导致切割效率较低，无法满足生产需要，此外，采用人工进行切割，受熟练度影响，导致不同工作人员切割精度不同，产品的宽窄不一，因此无法保证产品质量，为此我们提出一种高效精确切割焊料的半自动化装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效精确切割焊料的半自动化装置，具有提高自动化程度、提高切割效率等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高效精确切割焊料的半自动化装置，包括安装基座，所述安装基座的顶部活动安装有活动底座，且活动底座的顶部固定安装有真空吸板，所述活动底座的正面设置有第一从动齿条，所述安装基座的正面固定安装有间歇分割器，且间歇分割器的输出轴上固定套装有第一主动齿轮，所述安装基座顶部的右侧固定安装有定位立柱，且定位立柱的外部套装有连接滑套，所述连接滑套的侧面固定连接有传动箱，所述传动箱的内部活动安装有第二主动齿轮、传动杆，所述传动杆的侧面设置有第二从动齿条，所述传动杆的顶端固定连接有定位架，所述传动箱的顶部设置有定位顶杆，且定位顶杆的一端固定连接有拉力弹簧，所述传动杆的底端固定连接有锁定夹具，且锁定夹具的内部卡接有切刀，所述定位立柱的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于定位架的顶部，所述安装基座远离间歇分割器的一侧设置有控制器。
[0006]优选的，所述安装基座的顶部设置有与活动底座相互配合的滑轨，且滑轨与切刀之间的角度为九十度。
[0007]优选的，所述第一主动齿轮与第一从动齿条处于同一高度，所述第一主动齿轮的外沿与第一从动齿条相互啮合，所述间歇分割器与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述安装基座的正面固定安装有连接杆，且连接杆的一端固定连接有位于真空吸板顶部的定位板，所述安装基座的背面固定连接有刻度指针，所述安装基座的顶部开设有与刻度指针相互配合的刻度线。
[0009]优选的，所述定位立柱的外部以及连接滑套的内部设置有相互配合的导向槽与导
向块，所述电动伸缩杆的外部螺纹连接有锁定旋钮，所述定位立柱的外部开设有与锁定旋钮相互配合的定位孔。
[0010]优选的，所述第二主动齿轮的外沿与第二从动齿条相互啮合，所述第二主动齿轮的正面固定连接有位于传动箱外部的驱动把手，所述驱动把手与传动箱活动连接。
[0011]优选的，所述定位顶杆的外部固定套装有与定位架相互配合的定位环，所述定位顶杆端部的拉力弹簧与定位架固定连接。
[0012]本专利技术提供了一种高效精确切割焊料的半自动化装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该高效精确切割焊料的半自动化装置，通过真空吸板将焊料吸附固定，通过间歇分割器带动第一主动齿轮转动，从而带动第一从动齿条、活动底座、真空吸板间歇移动，通过控制器控制电动伸缩杆带动定位架、传动杆、切刀间歇下移，可实现对焊料的不间断切割，自动化程度较高，提高了切割的效率。
[0014]2、该高效精确切割焊料的半自动化装置，通过驱动把手带动第二主动齿轮转动，从而带动第二从动齿条、传动杆下移，并结合拉力弹簧对传动杆施加弹力，使传动杆复位，可手动对焊料进行切割，该装置可在手动与自动之间相互切换，增加适用范围，另外在切割时，通过刻度指针、刻度线对切割尺寸进行观测，提高了切割的尺寸。
[0015]3、该高效精确切割焊料的半自动化装置，当对焊料切割时，通过定位板可对焊料初始放置以及切割过程中进行定位，进一步保证了切割的精度，且连接杆与安装基座固定连接不跟随真空吸板移动，避免定位板对切刀下移造成影响。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体组合后的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术定位立柱外部的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术传动箱剖面的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术安装基座顶部的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术活动底座的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术传动杆的结构示意图。
[0022]图中：1、安装基座；2、活动底座；3、真空吸板；4、间歇分割器；5、第一主动齿轮；6、第一从动齿条；7、连接杆；8、定位板；9、定位立柱；10、电动伸缩杆；11、连接滑套；12、锁定旋钮；13、传动箱；14、传动杆；15、定位顶杆；16、拉力弹簧；17、定位架；18、锁定夹具；19、切刀；20、第二主动齿轮；21、第二从动齿条；22、驱动把手；23、刻度指针；24、刻度线；25、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高效精确切割焊料的半自动化装置，包括安装基座1，安装基座1的顶部活动安装有活动底座2，且活动底座2的顶部固定安装有真空吸板3，活动底座2的正面设置有第一从动齿条6，安装基座1的正面固定安装有间歇分割器4，且间歇分割器4的输出轴上固定套装有第一主动齿轮5，通过控制器25控制电动伸缩杆10带动定位架17、传动杆14、切刀19间歇下移，可实现对焊料的不间断切割，自动化程度
较高，安装基座1顶部的右侧固定安装有定位立柱9，且定位立柱9的外部套装有连接滑套11，连接滑套11的侧面固定连接有传动箱13，传动箱13的内部活动安装有第二主动齿轮20、传动杆14，传动杆14的侧面设置有第二从动齿条21，传动杆14的顶端固定连接有定位架17，传动箱13的顶部设置有定位顶杆15，且定位顶杆15的一端固定连接有拉力弹簧16，通过驱动把手22带动第二主动齿轮20转动，从而带动第二从动齿条21、传动杆14下移，并结合拉力弹簧16对传动杆14施加弹力，使传动杆14复位，可手动对焊料进行切割，传动杆14的底端固定连接有锁定夹具18，且锁定夹具18的内部卡接有切刀19，定位立柱9的顶部固定连接有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10位于定位架17的顶部，安装基座1远离间歇分割器4的一侧设置有控制器25。
[0025]请参阅图4与5，安装基座1的顶部设置有与活动底座2相互配合的滑轨，通过滑轨对活动底座2移动方向进行限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效精确切割焊料的半自动化装置，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的顶部活动安装有活动底座(2)，且活动底座(2)的顶部固定安装有真空吸板(3)，所述活动底座(2)的正面设置有第一从动齿条(6)，所述安装基座(1)的正面固定安装有间歇分割器(4)，且间歇分割器(4)的输出轴上固定套装有第一主动齿轮(5)，所述安装基座(1)顶部的右侧固定安装有定位立柱(9)，且定位立柱(9)的外部套装有连接滑套(11)，所述连接滑套(11)的侧面固定连接有传动箱(13)，所述传动箱(13)的内部活动安装有第二主动齿轮(20)、传动杆(14)，所述传动杆(14)的侧面设置有第二从动齿条(21)，所述传动杆(14)的顶端固定连接有定位架(17)，所述传动箱(13)的顶部设置有定位顶杆(15)，且定位顶杆(15)的一端固定连接有拉力弹簧(16)，所述传动杆(14)的底端固定连接有锁定夹具(18)，且锁定夹具(18)的内部卡接有切刀(19)，所述定位立柱(9)的顶部固定连接有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)位于定位架(17)的顶部，所述安装基座(1)远离间歇分割器(4)的一侧设置有控制器(25)。2.根据权利要求1所述的一种高效精确切割焊料的半自动化装置，其特征在于：所述安装基座(1)的顶部设置有与活动底座(2)相互配合的滑轨，且滑轨与切刀(19)之间的角度为九十度。3.根据权利要求1所述的一种高效精确切割焊料的半自动化装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪新，孙素娟，位晓凤，刘成成，王德超，张真真，
申请(专利权)人：山东华光光电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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