【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及半导体激光器，具体涉及一种半导体激光器泵源、环形侧泵结构及烧结夹具。
技术介绍
1、本专利技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、半导体激光器侧面泵浦指的是泵源围绕晶体棒一周提供稳定的光源，由于其体积小、效率高、性能稳定等特点，目前被广泛应用于科研、军事、工业、医疗等方面。目前，市场上的半导体激光器侧面泵浦通常是由三个或五个泵源构成，其存在相邻巴条发射角较大、导致泵浦光束不均匀等方面的不足，从而影响终端输出光束质量。同时，上述半导体激光器侧面泵浦由于自身结构的局限性，其巴条的发散光无法全部被晶体棒吸收，导致能量利用率低。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术提供一种半导体激光器泵源、环形侧泵结构及烧结夹具，其实现了小空间内多巴条环形封装的目的，在提高光束均匀性的同时提高了能量密度，进而提高了泵源能量的利用效率。为实现上述目的，本专利技术公开如下所示的技术方案。
2、在本专利技术的第一方面，提供一种半导体激光器泵源，包括：冷却元件、绝缘载体、热沉、巴条和电极片。其中：所述冷却元件、绝缘载体、热沉、巴条均为条状结构，其上表面、下表面均为弧形面，所述上表面为凹面，下表面为凸面。所述绝缘载体的下表面通过固定在冷却元件的上表面上，且所述绝缘载体沿着冷却元件的轴向分布。所述热沉和巴条交错排列连接在绝缘载体的弧形上表面上，该热沉和巴条均沿着
3、进一步地，所述冷却元件中具有冷却通道，优选地，所述冷却通道内部具有锯齿。所述冷却通道主要用于冷媒的通过，以降低所述半导体激光器泵源运行过程中产生的热量。
4、进一步地，沿着所述绝缘载体的弧形上表面轴向分布有若干块由所述热沉、巴条形成的弧形模块。所述冷却元件的斜面侧壁上具有若干凹槽，且所述凹槽延伸至所述绝缘载体、热沉的斜面侧壁上，“u”型结构的所述电极片镶嵌固定在所述凹槽中，且所述电极片的两端分别与相邻弧形模块中的巴条的负极、正极连接，从而将各个所述弧形模块串联起来，使各弧形模块中的巴条通电发光。
5、进一步地，所述绝缘载体的材质包括陶瓷等，如氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷等。
6、在本专利技术的第二方面，提供一种半导体激光器环形侧泵结构，其包括上述的半导体激光器泵源、反射筒、晶体棒。其中：若干个整体为扇形结构的所述激光器泵源沿着所述反射筒的外壁依次排列形成环形泵源，且所述激光器泵源中的巴条的出光面与所述反射筒上的透光通槽紧密对接，以便于将激光充分导入反射筒中，减少外泄。所述晶体棒插入在反射筒中，以汇聚各巴条提供的激光，并从晶体棒的端部射出。
7、进一步地，所述反射筒的内壁为镜面状，以反射杂散光进入晶体棒，提高激光利用率。
8、进一步地，所述反射筒中还插入有透光管，所述晶体棒插入在透光管中，且所述反射筒与透光管之间具有间隙，以便于在该间隙中通入冷媒进行散热。可选地，所述透光管的材质包括玻璃、石英等中的任意一种。
9、进一步地，所述环形侧泵结构还包括外壳和封盖。其中：所述环形侧泵结构固定在底座的圆管状内腔中，所述封盖盖合在所述圆管状内腔的端口处，且所述环形侧泵结构的端面上的晶体棒、冷却通道与封盖上的开口对齐。
10、在本专利技术的第三方面，提供一种所述半导体激光器泵源的烧结夹具，包括“u”型座、压块。其中：所述“u”型座的上表面上具有“u”形槽，且该“u”形槽的底面弧度与所述冷却元件弧形下表面的弧度相同，以便于将所述半导体激光器泵源放在所述“u”形槽中进行烧结。所述“u”形槽的内壁上具有竖向分布的定位槽，所述压块的侧壁上连接有与所述定位槽对应的定位柱，且该定位柱能够自由进出定位槽。所述压块的下表面为弧形，其弧度与所述热沉、巴条的上表面共同形成的弧形上表面的弧度相同，以便于压块的下表面紧密压制在该上表面上对排列好的所述热沉、巴条进行定位。
11、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下方面的有益效果：本专利技术的这种半导体激光器泵源为弧形/扇形结构，从而使多根巴条能够径向排列呈弧形，(1)当若干个这种弧形结构的半导体激光器泵源组成环形侧泵后，各巴条与位于其中心的晶体棒之间不仅距离近(两者间间隙极小)，从而保证每根巴条发出的光能够充分地进入所述反射筒中，显著提高了泵源能量的利用效率。(2)当若干个这种弧形结构的半导体激光器泵源组成环形侧泵后，所述巴条能够均匀排列在其中心的晶体棒周围，有效提高了光束均匀性。(3)本专利技术这种结构的半导体激光器环形侧泵结构实现了在小空间内布置更多巴条目的，可有效提高侧泵结构的能量密度，再配合上述的能量的利用效率高、光束均匀性高的技术优势，显著提高了半导体激光器环形侧泵结构的光束质量。最后，本专利技术的用于半导体激光器泵源烧结的所述夹具可以同时实现多巴条阵列的同时封装，保证了产品一致性，可靠性高。
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1.一种半导体激光器泵源，其特征在于，包括：冷却元件、绝缘载体、热沉、巴条和电极片；其中：所述冷却元件、绝缘载体、热沉、巴条均为条状结构，其上表面、下表面均为弧形面，所述上表面为凹面，下表面为凸面；所述绝缘载体的下表面连接固定在冷却元件的上表面上，且所述绝缘载体沿着冷却元件的轴向分布；所述热沉和巴条交错排列连接在绝缘载体的弧形上表面上，该热沉和巴条均沿着绝缘载体的轴向分布，且任一巴条均夹在两热沉之间，所述巴条的出光面为其弧形上表面；所述电极片与巴条两侧热沉连接，用于向所述巴条通电使其发光。
2.根据权利要求1所述的半导体激光器泵源，其特征在于，所述冷却元件中具有冷却通道；优选地，所述冷却通道内部具有锯齿。
3.根据权利要求1所述的半导体激光器泵源，其特征在于，沿着所述绝缘载体的弧形上表面轴向分布有若干块由所述热沉、巴条形成的弧形模块。
4.根据权利要求3所述的半导体激光器泵源，其特征在于，所所述冷却元件的斜面侧壁上具有若干凹槽，且所述凹槽延伸至所述绝缘载体、热沉的斜面侧壁上，“U”型结构的所述电极片镶嵌固定在所述凹槽中，且所述电极片的两端分别与
5.根据权利要求1-4任一项所述的半导体激光器泵源，其特征在于，所述绝缘载体的材质为陶瓷；优选为氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷中的任意一种。
6.一种半导体激光器环形侧泵结构，其特征在于，其包括反射筒、晶体棒、权利要求1-5任一项所述的半导体激光器泵源；其中：若干个整体为扇形结构的所述激光器泵源沿着所述反射筒的外壁依次排列形成环形泵源，且所述激光器泵源中的巴条的出光面与所述反射筒上的透光通槽紧密对接；所述晶体棒插入在反射筒中。
7.根据权利要求6所述的半导体激光器环形侧泵结构，其特征在于，所述反射筒的内壁为镜面状。
8.根据权利要求6所述的半导体激光器环形侧泵结构，其特征在于，所述反射筒中还插入有透光管，所述晶体棒插入在透光管中，且所述反射筒与透光管之间具有间隙；优选地，所述透光管的材质包括玻璃、石英中的任意一种。
9.根据权利要求6-8任一项所述的环形侧泵结构，其特征在于，所述环形侧泵结构还包括外壳和封盖。其中：所述环形侧泵结构固定在底座的圆管状内腔中，所述封盖盖合在所述圆管状内腔的端口处，且所述环形侧泵结构的端面上的晶体棒、冷却通道与封盖上的开口对齐。
10.权利要求1-5任一项所述的半导体激光器泵源的烧结夹具，其特征在于，包括“U”型座、压块；其中：所述“U”型座的上表面上具有“U”形槽，且该“U”形槽的底面弧度与所述冷却元件的弧形下表面的弧度相同，所述“U”形槽的内壁上具有竖向分布的定位槽，所述压块的侧壁上连接有与所述定位槽对应的定位柱，且该定位柱能够自由进出定位槽；所述压块的下表面为弧形，其弧度与所述热沉、巴条的上表面共同形成的弧形上表面的弧度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种半导体激光器泵源，其特征在于，包括：冷却元件、绝缘载体、热沉、巴条和电极片；其中：所述冷却元件、绝缘载体、热沉、巴条均为条状结构，其上表面、下表面均为弧形面，所述上表面为凹面，下表面为凸面；所述绝缘载体的下表面连接固定在冷却元件的上表面上，且所述绝缘载体沿着冷却元件的轴向分布；所述热沉和巴条交错排列连接在绝缘载体的弧形上表面上，该热沉和巴条均沿着绝缘载体的轴向分布，且任一巴条均夹在两热沉之间，所述巴条的出光面为其弧形上表面；所述电极片与巴条两侧热沉连接，用于向所述巴条通电使其发光。
2.根据权利要求1所述的半导体激光器泵源，其特征在于，所述冷却元件中具有冷却通道；优选地，所述冷却通道内部具有锯齿。
3.根据权利要求1所述的半导体激光器泵源，其特征在于，沿着所述绝缘载体的弧形上表面轴向分布有若干块由所述热沉、巴条形成的弧形模块。
4.根据权利要求3所述的半导体激光器泵源，其特征在于，所所述冷却元件的斜面侧壁上具有若干凹槽，且所述凹槽延伸至所述绝缘载体、热沉的斜面侧壁上，“u”型结构的所述电极片镶嵌固定在所述凹槽中，且所述电极片的两端分别与相邻弧形模块中的巴条的负极、正极连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的半导体激光器泵源，其特征在于，所述绝缘载体的材质为陶瓷；优选为氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷中的任意一种。
6.一种半导体激光器环形侧泵结构，其特征在于，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德超，刘琦，位晓凤，孙素娟，付传尚，
申请(专利权)人：山东华光光电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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