一种采用焊接后多次拉伸扩涨成型的纱罐制造方法技术

一种采用焊接后多次拉伸扩涨成型的纱罐制造方法，其制造方法如下：

【技术实现步骤摘要】
一种采用焊接后多次拉伸扩涨成型的纱罐制造方法

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[0001]本专利技术涉及纱罐的
，更具体地说涉及一种采用焊接后多次拉伸扩涨成型的纱罐制造方法。

技术介绍
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[0002]纱罐是纺织锭子上的重要组成部分，其外型同侧呈圆筒型，又用于盛放纱筒使用，简称为纱罐，传统纺织锭子上的纱罐为铝质材质，铝质纱罐通过铸造和一系列的修整成型，铝质纱罐制造过程中较为复杂麻烦，生产效率也不高，同时铝质纱罐最大的缺点是不耐腐蚀，受腐蚀纱罐表面出现坑洼后容易导致纱线的损伤，影响纱线的质量；
[0003]进而有提出采用不锈钢纱罐代替铝质纱罐，可以大大提高抗腐蚀性能；不锈钢纱罐可以通过裁剪板材，如常规的不锈钢纱罐由上部圆筒的主体，主体下端圆锥形的导向筒和导向筒下端的圆环状的底片，板材切裁时，需要主体、导向筒和底片三块料板，主体和导向筒部分的料板通过卷板机卷制呈圆筒装后进行焊接，最后再将上述三部分焊接拼装呈整体的纱罐，最后通过抛光修整；但该不锈钢纱罐的制造方法也不便捷，同时因为焊接时厚度很薄的不锈钢钢板容易焊穿，一般选择厚度适中的不锈钢钢板，但厚度适中的不锈钢钢板制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用焊接后多次拉伸扩涨成型的纱罐制造方法，其制造方法如下：
⑴
、切裁下料，对不锈钢板材进行冲压切槽，得到扇形形状结构的料板(A)；
⑵
、卷筒焊接，将料板(A)卷制呈圆筒状，并实现料板(A)两侧的直角边对接在一起；再将卷制筒状的料板(A)装载到自动焊接机上，采用自动氩弧焊或激光焊将料板(A)两侧的直角边焊接固定在一起，得到罐坯(B)；
⑶
、端口处理，对筒坯(B)两端的筒口进一步加工，通过冲压方式对筒坯(B)小直径一端的筒口进行缩口处理，并对筒坯(B)大直径一端的筒口进行扩口处理，得到预成型罐(C)；
⑷
、一次拉伸扩涨，将预成型筒(C)装载到扩涨机上，通过拉伸扩涨方式对预成型筒(C)进行第二次拉伸扩涨处理，得到半成型罐(D)；
⑸
、一次热处理，采用感应炉对半成型罐(D)加热到880～980℃，加热时间为5～8s，提高半成型罐(D)的延展性；
⑹
、二次拉伸扩涨，再次将半成型罐(D)装载到扩涨机上，通过拉伸扩涨方式对半成型罐(D)进行第一次拉伸扩涨处理,得到成型罐(E)；
⑺
、缩口整平，采用冲压方式对成型罐(E)的缩口部分进行整平，在整平处理的同时增设环形的筋槽作加强处理；
⑻
、开口卷边，对成型罐(E)缩口一端的校平后，再对成型罐(F)另一端开口的边圈进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岳龙，
申请(专利权)人：绍兴杨鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：