一种铝合金加工系统的加工方法技术方案

一种铝合金加工系统的加工方法，铝合金加工系统包括现场识别装置、加工装置、加工辅助装置以及区域控制器，加工装置包括铝合金生产线、输料机构以及运输平台，加工辅助装置包括自驱3D打印设备、移动式加工壳体、打磨机构吸尘机构、现场辅助壳体以及液体喷洒机构；现场识别装置包括自驱型壳体以及三维扫描仪，区域控制器设置于铝合金生产线内部并分别与铝合金生产线、输料机构以及运输平台连接，且分别与自驱3D打印设备、移动式加工壳体、打磨机构、现场辅助壳体、液体喷洒机构、吸尘机构、自驱型壳体、三维扫描仪以及用户终端无线连接，自动化加工系统提供自动铝合金模具尺寸扫描功能、铝合金模具自动加工功能以及铝合金模具现场使用辅助功能。使用辅助功能。使用辅助功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工系统的加工方法


[0001]本专利技术涉及铝合金加工领域，特别涉及一种铝合金自动化加工系统及其方法。

技术介绍

[0002]目前，继竹木模板和钢模板之后出现了新一代新型模板支撑系统
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铝合金模板，铝合金模板是铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用；铝合金模板由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；因此，如何将铝合金加工与自动化相结合，使得通过用户传输的数据以及施工现场扫描的数据进行3D打印提供用户查看，用户确认加工后通过自动化加工为用户生产对应的铝合金模具并通过辅助设备为铝合金模具提供现场辅助使用功能是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服
技术介绍
中的缺点，本专利技术实施例提供了一种铝合金自动化加工系统及其方法，能够有效解决上述
技术介绍
中涉及的问题。
[0004]技术方案：一种铝合金自动化加工系统，包括加工装置、加工辅助装置、现场识别装置以及区域控制器；所述加工装置包括铝合金生产线、输料机构以及运输平台，所述铝合金生产线位于铝合金加工仓库内部并采用自动化铝合金加工技术，且根据三维扫描仪扫描数据以及用户终端输入数据进行加工；所述输料机构与铝合金生产线连接并存储有待加工的铝合金原料；所述运输平台与铝合金生产线连接并采用金属履带运输设计；所述加工辅助装置包括自驱3D打印设备、移动式加工壳体、打磨机构、吸尘机构、现场辅助壳体以及液体喷洒机构；所述自驱3D打印设备存储于铝合金加工仓库位置并在用户需求时，移动至施工现场区域，且提供3D打印功能；所述移动式加工壳体存储于铝合金加工仓库位置；所述打磨机构设置于移动式加工壳体外部位置并采用铝合金打磨技术；所述吸尘机构设置于移动式加工壳体外部位置并设置有多档吸力调节功能；所述现场辅助壳体存储与铝合金加工仓库位置并在用户需求时，移动至施工现场区域提供辅助功能；所述液体喷洒机构设置于现场辅助壳体外部位置并分别存储有混凝土脱模剂，且采用液体雾化喷洒设计；所述现场识别装置包括自驱型壳体以及三维扫描仪，所述自驱型壳体存储于铝合金加工仓库位置并设置有若干个；所述三维扫描仪设置于自驱型壳体外部位置并采用激光三维扫描设计；
所述区域控制器设置于铝合金生产线内部并分别与铝合金生产线、输料机构以及运输平台连接，且分别与自驱3D打印设备、移动式加工壳体、打磨机构、现场辅助壳体、液体喷洒机构、吸尘机构、自驱型壳体、三维扫描仪以及用户终端无线连接。
[0005]作为本专利技术的一种优选方式，所述铝合金生产线加工出的铝合金模具内表面为平滑铝合金，外部为多孔铝合金。
[0006]作为本专利技术的一种优选方式，所述加工辅助装置还包括激光焊接机构，所述激光焊接机构设置于现场辅助壳体外部位置并采用激光焊接技术，且根据三维扫描仪扫描的铝合金模具裂缝数据追踪焊接，且与区域型控制器无线连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选方式，所述铝合金生产线加工的铝合金模具预留有固定槽，所述固定槽设置有若干插销固定孔；所述加工装置还包括机器人加工线以及固定件，所述机器人加工线分别与运输平台以及区域控制器连接，用于将固定件放置于运输平台运输的铝合金模具的固定槽位置，所述固定件存储于机器人加工线设置的存储框位置并设置有与固定槽插销固定孔对应的穿孔，且通过固定插销与固定槽固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选方式，所述加工装置还包括固定膨胀插销以及紧固孔，所述固定膨胀插销设置于固定件外部连接区域位置并在固定膨胀插销前端设置有与紧固孔空腔对应的膨胀区，当插入紧固孔后，固定膨胀插销前端膨胀区通过膨胀展开与紧固孔的空腔固定；所述紧固孔设置于固定件外部连接区域位置并采用双空腔设计。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，所述加工装置还包括铬化加工线，所述铬化加工线设置有铬化喷涂区并与机器人加工线连接，且采用铬化喷涂设计为机器人加工线组装完成的铝合金模具进行热固性粉末喷涂并与区域控制器连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，所述加工装置还包括红外灯管区，所述红外灯管区域铬化加工线临接并采用红外线发热技术为喷涂有热固性粉末的铝合金模具进行烤制，且与区域控制器连接。
[0011]一种铝合金自动化加工方法，使用一种铝合金自动化加工系统，所述方法包括以下步骤：若区域控制器接收到用户终端发送铝合金模具的生产指令则提取所述生产指令包含的模具数据以及施工现场地址并向连接且闲置的自驱型壳体发送包含有所述施工现场地址的扫描信号以及向连接且闲置的自驱3D打印设备发送包含有所述施工现场地址的移动信号；所述自驱型壳体根据所述扫描信号前往所述施工现场地址位置并通过三维扫描仪扫描施工现场需求铝合金模具区域的尺寸数据，且在扫描完成后向区域控制器反馈包含有尺寸数据的扫描完成信号，所述自驱3D打印设备根据移动信号前往所述施工现场地址位置并在到达后向区域控制器反馈移动完成信号；所述区域控制器根据扫描完成信号以及移动完成信号向所述自驱3D打印设备发送包含有模具数据以及尺寸数据的3D打印信号，所述自驱3D打印设备根据所述3D打印信号进行3D建模并3D打印对应缩小尺寸的模具；若区域控制器接收到用户终端发送确认生产指令则向铝合金生产线发送包含有模具数据以及尺寸数据的铝合金加工信号、向输料机构发送输料信号、向运输平台发送加工运输信号以及向连接且闲置的移动式加工壳体发送加工信号；
所述铝合金生产线根据铝合金加工信号进行自动化铝合金模具生产，所述输料机构根据输料信号向连接的铝合金生产线输送铝合金原料，所述运输平台根据加工运输信号实时将铝合金生产线加工完成的铝合金模具进行运输，所述移动式加工壳体根据加工信号通过打磨机构实时为加工完成的铝合金模具进行内表面打磨操作并同时利用吸尘机构吸取回收打磨后的铝合金粉末；若区域控制器接收到用户终端发送的运输指令则向连接且闲置的现场辅助壳体发送运输移动信号，所述现场辅助根据运输移动信号移动前往用户运输铝合金模具的运输工具内并在抵达施工现场后向区域控制器发送运输完成信号；所述区域控制器根据运输完成信号向所述现场辅助壳体发送现场加工信号，所述现场辅助壳体根据现场加工信号利用液体喷洒机构实时向组装完成的铝合金模具内壁面喷涂混凝土脱模剂；在所有组装铝合金模具喷涂混凝土脱模剂完成后，所述自驱型壳体以及现场辅助壳体在施工现场实时巡逻识别铝合金模具的裂缝信息，在识别到有铝合金模具出现裂缝后，所述自驱型壳体利用三维扫描仪扫描裂缝数据并将扫描的数据通过蓝牙模块传输给现场辅助壳体，所述现场辅助壳体根据裂缝数据利用激光焊接机构为铝合金出现裂缝区域进行焊接。
[0012]作为本专利技术的一种优选方式，在运输平台运输加工完成的铝合金模具时，所述方法还包括以下步骤：所述区域控制器向机器人加工线发送固定件放置信号，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工系统的加工方法，铝合金加工系统包括加工装置（1）、加工辅助装置（2）、现场识别装置（3）以及区域控制器（4），其特征在于：所述加工装置（1）包括铝合金生产线（10）、输料机构（11）以及运输平台（12），所述铝合金生产线（10）位于铝合金加工仓库内部并采用自动化铝合金加工技术，且根据三维扫描仪（31）扫描数据以及用户终端输入数据进行加工；所述输料机构（11）与铝合金生产线（10）连接并存储有待加工的铝合金原料；所述运输平台（12）与铝合金生产线（10）连接并采用金属履带运输设计；所述加工辅助装置（2）包括自驱3D打印设备（20）、移动式加工壳体（21）、打磨机构（22）、吸尘机构（23）、现场辅助壳体（24）以及液体喷洒机构（25）；所述自驱3D打印设备（20）存储于铝合金加工仓库位置并在用户需求时，移动至施工现场区域，且提供3D打印功能；所述移动式加工壳体（21）存储于铝合金加工仓库位置；所述打磨机构（22）设置于移动式加工壳体（21）外部位置并采用铝合金打磨技术；所述吸尘机构（23）设置于移动式加工壳体（21）外部位置并设置有多档吸力调节功能；所述现场辅助壳体（24）存储于铝合金加工仓库位置并在用户需求时，移动至施工现场区域提供辅助功能；所述液体喷洒机构（25）设置于现场辅助壳体（24）外部位置，所述液体喷洒机构（25）存储有混凝土脱模剂，且采用液体雾化喷洒设计；所述现场识别装置（3）包括自驱型壳体（30）以及三维扫描仪（31），所述自驱型壳体（30）存储于铝合金加工仓库位置并设置有若干个；所述三维扫描仪（31）设置于自驱型壳体（30）外部位置并采用激光三维扫描设计；所述区域控制器（4）设置于铝合金生产线（10）内部并分别与铝合金生产线（10）、输料机构（11）以及运输平台（12）连接，且分别与自驱3D打印设备（20）、移动式加工壳体（21）、打磨机构（22）、现场辅助壳体（24）、液体喷洒机构（25）、吸尘机构（23）、自驱型壳体（30）、三维扫描仪（31）以及用户终端无线连接；所述加工辅助装置（2）还包括激光焊接机构（26），所述激光焊接机构（26）设置于现场辅助壳体（24）外部位置并采用激光焊接技术，且根据三维扫描仪（31）扫描的铝合金模具裂缝数据追踪焊接，且与区域控制器（4）无线连接；包括以下步骤：若区域控制器（4）接收到用户终端发送铝合金模具的生产指令则提取所述生产指令包含的模具数据以及施工现场地址并向连接且闲置的自驱型壳体（30）发送包含有所述施工现场地址的扫描信号以及向连接且闲置的自驱3D打印设备（20）发送包含有所述施工现场地址的移动信号；所述自驱型壳体（30）根据所述扫描信号前往所述施工现场地址位置并通过三维扫描仪（31）扫描施工现场需求铝合金模具区域的尺寸数据，且在扫描完成后向区域控制器（4）反馈包含有尺寸数据的扫描完成信号，所述自驱3D打印设备（20）根据移动信号前往所述施工现场地址位置并在到达后向区域控制器（4）反馈移动完成信号；所述区域控制器（4）根据扫描完成信号以及移动完成信号向所述自驱3D打印设备（20）发送包含有模具数据以及尺寸数据的3D打印信号，所述自驱3D打印设备（20）根据所述3D打印信号进行3D建模并3D打印对应缩小尺寸的模具；若区域控制器（4）接收到用户终端发送确认生产指令则向铝合金生产线（10）发送包含
有模具数据以及尺寸数据的铝合金加工信号、向输料机构（11）发送输料信号、向运输平台（12）发送...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三P一五零零，
申请(专利权)人：徐中齐，
类型：发明
国别省市：