一种铝合金加工系统技术方案

一种铝合金加工系统，包括现场识别装置、加工装置、加工辅助装置以及区域控制器，加工装置包括铝合金生产线、输料机构以及运输平台，加工辅助装置包括自驱3D打印设备、移动式加工壳体、打磨机构吸尘机构、现场辅助壳体以及液体喷洒机构；现场识别装置包括自驱型壳体以及三维扫描仪，区域控制器设置于铝合金生产线内部并分别与铝合金生产线、输料机构以及运输平台连接，且分别与自驱3D打印设备、移动式加工壳体、打磨机构、现场辅助壳体、液体喷洒机构、吸尘机构、自驱型壳体、三维扫描仪以及用户终端无线连接，自动化加工系统提供自动铝合金模具尺寸扫描功能、铝合金模具自动加工功能以及铝合金模具现场使用辅助功能。及铝合金模具现场使用辅助功能。及铝合金模具现场使用辅助功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工系统


[0001]本专利技术涉及铝合金加工领域，特别涉及一种铝合金自动化加工系统及其方法。

技术介绍

[0002]目前，继竹木模板和钢模板之后出现了新一代新型模板支撑系统
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铝合金模板，铝合金模板是铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用；铝合金模板由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；因此，如何将铝合金加工与自动化相结合，使得通过用户传输的数据以及施工现场扫描的数据进行3D打印提供用户查看，用户确认加工后通过自动化加工为用户生产对应的铝合金模具并通过辅助设备为铝合金模具提供现场辅助使用功能是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服
技术介绍
中的缺点，本专利技术实施例提供了一种铝合金自动化加工系统及其方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工系统，包括加工装置（1）、加工辅助装置（2）、现场识别装置（3）以及区域控制器（4），其特征在于：所述加工装置（1）包括铝合金生产线（10）、输料机构（11）以及运输平台（12），所述铝合金生产线（10）位于铝合金加工仓库内部并采用自动化铝合金加工技术，且根据三维扫描仪（31）扫描数据以及用户终端输入数据进行加工；所述输料机构（11）与铝合金生产线（10）连接并存储有待加工的铝合金原料；所述运输平台（12）与铝合金生产线（10）连接并采用金属履带运输设计；所述加工辅助装置（2）包括自驱3D打印设备（20）、移动式加工壳体（21）、打磨机构（22）、吸尘机构（23）、现场辅助壳体（24）以及液体喷洒机构（25）；所述自驱3D打印设备（20）存储于铝合金加工仓库位置并在用户需求时，移动至施工现场区域，且提供3D打印功能；所述移动式加工壳体（21）存储于铝合金加工仓库位置；所述打磨机构（22）设置于移动式加工壳体（21）外部位置并采用铝合金打磨技术；所述吸尘机构（23）设置于移动式加工壳体（21）外部位置并设置有多档吸力调节功能；所述现场辅助壳体（24）存储于铝合金加工仓库位置并在用户需求时，移动至施工现场区域提供辅助功能；所述液体喷洒机构（25）设置于现场辅助壳体（24）外部位置，所述液体喷洒机构（25）存储有混凝土脱模剂，且采用液体雾化喷洒设计；所述现场识别装置（3）包括自驱型壳体（30）以及三维扫描仪（31），所述自驱型壳体（30）存储于铝合金加工仓库位置并设置有若干个；所述三维扫描仪（31）设置于自驱型壳体（30）外部位置并采用激光三维扫描设计；所述区域控制器（4）设置于铝合金生产线（10）内部并分别与铝合金生产线（10）、输料机构（11）以及运输平台（12）连接，且分别与自驱3D打印设备（20）、移动式加工壳体（21）、打磨机构（22）、现场辅助壳体（24）、液体喷洒机构（25）、吸尘机构（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三Q四一零零，
申请(专利权)人：徐中齐，
类型：发明
国别省市：