本实用新型专利技术公开了一种环保型工业窑炉烟气脱硫装置，包括壳体，所述第一直管的内壁固接有引风机，所述壳体的另一侧连通有排气管，所述竖板的正面设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与竖板的正面和靠板的正面相固接，所述靠板远离网板的一侧设有与第一直管内壁顶部相固接的第一开关。本实用新型专利技术涉及烟气脱硫技术领域，该环保型工业窑炉烟气脱硫装置通过网板、竖板和第一开关的配合，实现了工作人员对网板堵塞情况的监测，相较于传统的环保型工业窑炉烟气脱硫装置，工作人员可通过观测第一开关的反馈信号，判断网板堵塞情况，以便工作人员及时更换网板，避免网板堵塞使烟气不能顺利进入壳体进行脱硫。顺利进入壳体进行脱硫。顺利进入壳体进行脱硫。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型工业窑炉烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫
，具体为一种环保型工业窑炉烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]工业窑炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。工业窑炉广泛应用于钢铁、焦化、有色、建材、石化、化工、机械制造等行业，对工业发展具有重要支撑作用，同时，也是工业领域大气污染的主要排放源。烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)，烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺，其中湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。工业生产中会产生大量烟气(含SO2和氮氧化物)，为了减少环境污染，就需要对工业窑炉进行烟气脱硫，这时候就需要一种环保型工业窑炉烟气脱硫装置，例如申请号“CN201921111133.0”的一种烟气脱硫装置，包括主箱体，便于普及，适合小微型锅炉的烟气脱硫。
[0003]现有技术中的环保型工业窑炉烟气脱硫装置，一般在进气口处设置网板，对烟气中的固体颗粒进行拦截，保证后续脱硫工作的顺利进行。
[0004]但是现有技术中的环保型工业窑炉烟气脱硫装置，无法监测网板的堵塞情况，不能使工作人员及时根据网板的堵塞情况来更换网板，容易出现网板堵塞未能及时更换，使烟气不能顺利进入壳体进行脱硫的情况。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型工业窑炉烟气脱硫装置，解决了现有技术中的环保型工业窑炉烟气脱硫装置，无法监测网板的堵塞情况，不能使工作人员及时根据网板的堵塞情况来更换网板，避免了网板堵塞使烟气不能顺利进入壳体进行脱硫的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种环保型工业窑炉烟气脱硫装置，包括壳体，所述壳体的一侧连通有第一直管，所述第一直管的内部设有铜管，所述铜管的两端均贯穿第一直管的顶部，所述第一直管的内壁固接有引风机，所述壳体的另一侧连通有排气管，所述第一直管的内壁插接有网板，所述第一直管的内壁顶部固接有靠板，所述靠板的正面通过销轴转动连接有竖板，所述竖板的正面设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与竖板的正面和靠板的正面相固接，所述靠板远离网板的一侧设有与第一直管内壁顶部相固接的第一开关。
[0007]优选的，所述第一直管的外壁上方固接有圆筒，所述圆筒的内壁滑动卡接有第一滑块，所述第一滑块的内壁固接有拉杆，所述拉杆的外壁两侧分别与圆筒的两侧通孔活动相连，所述拉杆的一端与网板的一侧凹槽相插接，所述拉杆的外壁套接有与第一滑块的一侧相固接的压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与圆筒的内壁相固接。
[0008]优选的，所述壳体的内壁上方固接有横板，所述横板的顶部固接有料箱，所述料箱
的内壁底部固接有潜水泵，所述潜水泵的输出端连通有与横板的底部相固接的第二直管，所述第二直管的底部连通有多个雾化喷头，所述料箱的内壁一侧固接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有第二滑块，所述第二滑块远离滑轨的一侧固接有浮球，所述浮球的顶部固接有弯杆，所述弯杆的外壁上方与料箱的顶部通孔相贯穿，所述料箱的顶部固接有第二开关，所述第二开关的顶部与弯杆的外壁相贴合。
[0009]优选的，所述多个所述雾化喷头于第二直管的底部呈等距分布。
[0010]优选的，所述壳体的内壁上方固接有方板，所述壳体的底部连通有排液阀。
[0011]本技术提供了一种环保型工业窑炉烟气脱硫装置。具备以下有益效果：该环保型工业窑炉烟气脱硫装置，通过网板、竖板和第一开关的配合，实现了工作人员对网板堵塞情况的监测，相较于传统的环保型工业窑炉烟气脱硫装置，工作人员可通过观测第一开关的反馈信号，判断网板堵塞情况，以便工作人员及时更换网板，避免网板堵塞使烟气不能顺利进入壳体进行脱硫。
[0012]通过第一滑块、第一压缩弹簧和拉杆的配合，解决了网板的安装与拆卸麻烦的问题，方便在网板堵塞住时工作人员可以快速更换网板，并且操作简便。
[0013]通过浮球、弯杆和第二开关的配合，实现了对料箱中脱硫剂容量的监测，方便了工作人员及时对第二料箱中的脱硫剂进行补给，减轻工作人员的工作负担。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中的网板、竖板和第一开关的结构示意图；
[0017]图4为图1中的浮球、弯杆和第二开关的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、第一直管，3、排气管，4、方板，5、网板，6、靠板，7、竖板，8、扭力弹簧，9、第一开关，10、圆筒，11、第一滑块，12、压缩弹簧，13、拉杆，14、铜管，15、引风机，16、排液阀，17、横板，18、第二直管，19、雾化喷头，20、料箱，21、潜水泵，22、浮球，23、滑轨，24、第二滑块，25、弯杆，26、第二开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0021]实施例一：由图1和3可知，一种环保型工业窑炉烟气脱硫装置，包括壳体1，壳体1的一侧连通有第一直管2，窑炉产生的大量烟气通过第一直管2进入壳体1与脱硫剂进行反应，第一直管2的内部设有铜管14，铜管14的两端均贯穿第一直管2的顶部，铜管14对烟气有降温作用，使烟气进入壳体1之前进行预冷却，低温有利于脱硫剂吸收烟气，第一直管2的内壁固接有引风机15，引风机15的型号为Y4
‑
70离心引风机，引风机15是为了将窑炉炉膛内的
烟气吸入壳体1，使窑炉炉膛内形成负压，增加氧气使煤炭更充分燃烧，提高发热量，减少污染，壳体1的另一侧连通有排气管3，脱硫后的烟气通过排气管3排入外界，第一直管2的内壁插接有网板5，网板5对窑炉产生的大量烟气起到过滤作用，进而对引风机15起到防护作用，第一直管2的内壁顶部固接有靠板6，靠板6的正面通过销轴转动连接有竖板7，竖板7的正面设置有扭力弹簧8，扭力弹簧8保证了在没有烟气通过第一直管2的情况下竖板7的复位，使竖板7快速恢复到竖直状态，扭力弹簧8的两端分别与竖板7的正面和靠板6的正面相固接，靠板6远离网板5的一侧设有与第一直管2内壁顶部相固接的第一开关9，第一开关9与外界报警装置相连，具体连接方式为本领域技术人员公知技术，在此不再赘述；
[0022]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通网板5、竖板7和第一开关9的配合，实现了工作人员对网板5堵塞情况的监测，相较于传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型工业窑炉烟气脱硫装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧连通有第一直管(2)，所述第一直管(2)的内部设有铜管(14)，所述铜管(14)的两端均贯穿第一直管(2)的顶部，所述第一直管(2)的内壁固接有引风机(15)，所述壳体(1)的另一侧连通有排气管(3)，所述第一直管(2)的内壁插接有网板(5)，所述第一直管(2)的内壁顶部固接有靠板(6)，所述靠板(6)的正面通过销轴转动连接有竖板(7)，所述竖板(7)的正面设置有扭力弹簧(8)，所述扭力弹簧(8)的两端分别与竖板(7)的正面和靠板(6)的正面相固接，所述靠板(6)远离网板(5)的一侧设有与第一直管(2)内壁顶部相固接的第一开关(9)。2.根据权利要求1所述的一种环保型工业窑炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一直管(2)的外壁上方固接有圆筒(10)，所述圆筒(10)的内壁滑动卡接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的内壁固接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的外壁两侧分别与圆筒(10)的两侧通孔活动相连，所述拉杆(13)的一端与网板(5)的一侧凹槽相插接，所述拉杆(13)的外壁套接有与第一滑块(11)的一侧相固接的压缩弹簧(12)，所述压缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩傑，
申请(专利权)人：北票万阳合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。