一种抗燃油净化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗燃油净化机，包括净化机本体，所述净化机本体的上端设有出气座，所述出气座四端的内壁均设有限位块，所述限位块的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧，所述弹簧的下端设有定位块，所述定位块通过弹簧与出气座连接，所述出气座的下端设有滤芯，所述滤芯上端面的四端均设有定位槽，所述定位槽的一端设有圆形通孔，所述定位块与圆形通孔形状大小相同，所述定位块卡接在定位槽的内侧。本实用新型专利技术通过下拉定位块，在将滤芯顺时针旋转，当定位块与圆形通孔重叠时，定位块弹回出气座的内壁中，进而快速更换滤芯，便于工作人员后续对滤芯进行清理，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗燃油净化机


[0001]本技术涉及净化机
，具体为一种抗燃油净化机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，在许多场所都需要对空气进行净化，也就需要用到净化机，譬如家庭、办公场所、工业场所。在核电站也需要用到抗燃油净化机。
[0003]但是，现有的净化机与滤芯为一体结构，更换滤芯需要将整个净化设备进行拆卸，此更换过程较为麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗燃油净化机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗燃油净化机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的净化机与滤芯为一体结构，更换滤芯需要将整个净化设备进行拆卸，此更换过程较为麻烦等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗燃油净化机，包括净化机本体，所述净化机本体的上端设有出气座，所述出气座四端的内壁均设有限位块，所述限位块的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧，所述弹簧的下端设有定位块，所述定位块通过弹簧与出气座连接，所述出气座的下端设有滤芯，所述滤芯上端面的四端均设有定位槽，所述定位槽的一端设有圆形通孔，所述定位块与圆形通孔形状大小相同，所述定位块卡接在定位槽的内侧，所述定位块的上端面设有卡块，所述卡块的上方位于定位槽的下端面设有卡槽。
[0006]优选的，所述净化机本体的两侧均设有吸气口，所述吸气口的内侧设有挡板。
[0007]优选的，所述出气座下端面的中心位置设有旋转电机，所述旋转电机的下端设有连接杆，所述旋转电机和连接杆通过联轴器连接，所述连接杆的外侧面设有两个风扇。
[0008]优选的，所述出气座和旋转电机通过螺栓连接。
[0009]优选的，所述卡槽和卡块的形状大小相同。
[0010]优选的，所述出气座的上端面设有防尘罩。
[0011]优选的，所述净化机本体的外表面设有橡胶保护套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过净化机本体中设有滤芯，进而便于将气体过滤，通过下拉定位块，在将滤芯顺时针旋转，当定位块与圆形通孔重叠时，定位块弹回出气座的内壁中，进而快速更换滤芯，便于工作人员后续对滤芯进行清理，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的剖面图；
[0016]图3为本技术出气座和滤芯的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术滤芯的局部结构示意图。
[0018]图中：1、净化机本体；2、吸气口；3、挡板；4、出气座；5、滤芯；6、旋转电机；7、连接杆；8、风扇；9、限位块；10、弹簧；11、弹簧槽；12、定位槽；13、定位块；14、卡块；15、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的旋转电机6(型号为JF
‑
TGE)可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种抗燃油净化机，包括净化机本体1，净化机本体1的上端设有出气座4，出气座4四端的内壁均设有限位块9，限位块9的内侧设有弹簧槽11，弹簧槽11的内侧设有弹簧10，弹簧10的下端设有定位块13，定位块13通过弹簧10与出气座4连接，出气座4的下端设有滤芯5，滤芯5上端面的四端均设有定位槽12，定位槽12的一端设有圆形通孔，定位块13与圆形通孔形状大小相同，定位块13卡接在定位槽12的内侧，定位块13的上端面设有卡块14，卡块14的上方位于定位槽12的下端面设有卡槽15，整体通过下拉定位块13，在将滤芯5顺时针旋转，当定位块13与圆形通孔重叠时，定位块13弹回出气座4的内壁中，进而快速更换滤芯5，便于工作人员后续对滤芯进行清理，提高工作效率。
[0022]进一步，净化机本体1的两侧均设有吸气口2，吸气口2的内侧设有挡板3。
[0023]通过采用上述技术方案，通过净化机本体1的两侧均设有吸气口2，吸气口2的内侧设有挡板3，进而便于通过挡板3防止异物进入净化机本体1中。
[0024]进一步，出气座4下端面的中心位置设有旋转电机6，旋转电机6的下端设有连接杆7，旋转电机6和连接杆7通过联轴器连接，连接杆7的外侧面设有两个风扇8。
[0025]通过采用上述技术方案，通过出气座4下端面的中心位置设有旋转电机6，旋转电机6的下端设有连接杆7，旋转电机6和连接杆7通过联轴器连接，连接杆7的外侧面设有两个风扇8，进而便于通过风扇8将需要过滤的气体吸入净化机本体1中。
[0026]进一步，出气座4和旋转电机6通过螺栓连接。
[0027]通过采用上述技术方案，通过出气座4和旋转电机6通过螺栓连接，进而便于工作人员固定旋转电机6。
[0028]进一步，卡槽15和卡块14的形状大小相同。
[0029]通过采用上述技术方案，通过卡槽15和卡块14的形状大小相同，进而便于通过卡块14卡接在卡槽15中。
[0030]进一步，出气座4的上端面设有防尘罩。
[0031]通过采用上述技术方案，通过出气座4的上端面设有防尘罩，防止净化机本体1不使用时，灰尘进入净化机本体1内。
[0032]进一步，净化机本体1的外表面设有橡胶保护套。
[0033]通过采用上述技术方案，通过净化机本体1的外表面设有橡胶保护套，进而便于防止净化机本体1摩擦。
[0034]工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，接通电源，启动装置，
通过风扇8转动，使需要净化的气体从吸气口2，吸入净化机本体1中，通过净化机本体1中设有滤芯5，进而便于将气体过滤，过滤完成后，在通过风扇8将净化过的气体从出气座4排出，净化完成后，切端电源即可，将出气座4拔出，通过下拉定位块13，在将滤芯5顺时针旋转，当定位块13与圆形通孔重叠时，定位块13弹回出气座4的内壁中，进而快速更换滤芯5，便于工作人员后续对滤芯进行清理，提高工作效率，通过出气座4的上端面设有防尘罩，防止净化机本体1不使用时，灰尘进入净化机本体1内。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗燃油净化机，包括净化机本体(1)，其特征在于：所述净化机本体(1)的上端设有出气座(4)，所述出气座(4)四端的内壁均设有限位块(9)，所述限位块(9)的内侧设有弹簧槽(11)，所述弹簧槽(11)的内侧设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的下端设有定位块(13)，所述定位块(13)通过弹簧(10)与出气座(4)连接，所述出气座(4)的下端设有滤芯(5)，所述滤芯(5)上端面的四端均设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的一端设有圆形通孔，所述定位块(13)与圆形通孔形状大小相同，所述定位块(13)卡接在定位槽(12)的内侧，所述定位块(13)的上端面设有卡块(14)，所述卡块(14)的上方位于定位槽(12)的下端面设有卡槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种抗燃油净化机，其特征在于：所述净化机本...

【专利技术属性】
技术研发人员：周源远，陈方圆，
申请(专利权)人：广州顺鑫机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：