一种聚结分离净油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚结分离净油器，包括分离罐体，所述分离罐体的上端面固定安装有密封盖板，所述密封盖板的上端面固定安装有散热器主体，所述密封盖板的中部位于分离罐体上端的内侧安装有喷淋架，所述喷淋架的下端面均匀安装有十个喷淋头，所述分离罐体的内侧安装有两个导流安装架，其中一个所述导流安装架的内侧设置有第一过滤层，所述第一过滤层的内侧安装有破乳聚结滤芯，另一个所述导流安装架的内侧安装有第二过滤层，所述第二过滤层的内侧安装有分离滤芯，所述导流安装架的上端安装有限位连接盖，两个所述限位连接盖通过导流管连接。本实用新型专利技术通过对油水进行充分分离，便于提高油液纯度，且便于对油液温度进行降温操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种聚结分离净油器


[0001]本技术涉及油水分离
，具体为一种聚结分离净油器。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，在设备运行过程中易造成油水混合，进而影响运行稳定，通过聚结分离滤油机能够快速对油水进行分离操作，聚结分离滤油机集精密过滤和高效破乳、脱水于一体，不需加热即可脱除大量水分，可将一半油一半水的油快速分离出来。
[0003]但是，现有的聚结分离滤油机在对油水分离时不便于保持油液温度的稳定，进而影响油液的后续使用，且对水汽的分离不彻底；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种聚结分离净油器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚结分离净油器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的聚结分离滤油机在对油水分离时不便于保持油液温度的稳定，进而影响油液的后续使用，且对水汽的分离不彻底等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚结分离净油器，包括分离罐体，所述分离罐体的上端面固定安装有密封盖板，所述密封盖板的上端面固定安装有散热器主体，所述密封盖板的中部位于分离罐体上端的内侧安装有喷淋架，所述喷淋架的下端面均匀安装有十个喷淋头，所述分离罐体的内侧安装有两个导流安装架，其中一个所述导流安装架的内侧设置有第一过滤层，所述第一过滤层的内侧安装有破乳聚结滤芯，另一个所述导流安装架的内侧安装有第二过滤层，所述第二过滤层的内侧安装有分离滤芯，所述导流安装架的上端安装有限位连接盖，两个所述限位连接盖通过导流管连接，所述导流管的外侧固定安装有保持架。/>[0006]优选的，所述第一过滤层的底端安装有油水输入管，所述第二过滤层的底端安装有油液输出管，所述分离罐体的底端固定安装有水体输出管，所述散热器主体与水体输出管通过循环散热管连接。
[0007]优选的，所述散热器主体与密封盖板通过螺钉连接固定，所述喷淋架的上端贯穿密封盖板通过螺钉与散热器主体连接固定，所述散热器主体、喷淋架和循环散热管均贯通连接。
[0008]优选的，所述喷淋头的上端与喷淋架通过螺纹连接，所述喷淋头的下端面设置有喷洒孔。
[0009]优选的，所述保持架的其中两端与导流管的两端均通过定位销连接，所述保持架的另外两端与分离罐体的上端通过螺钉连接固定，所述导流管与两个导流安装架的上端贯通连接。
[0010]优选的，所述限位连接盖与导流安装架通过螺纹连接，所述导流安装架的外侧设置有导流槽。
[0011]优选的，所述破乳聚结滤芯与其中一个导流安装架通过第一过滤层连接，两个所述导流安装架的底端与分离罐体分别通过油水输入管和油液输出管连接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一过滤层和破乳聚结滤芯能够对油水混合液进行过滤和破乳操作，通过导流管便于对含有小尺寸水珠的油液输送至另一个导流安装架的内侧，通过第二过滤层和分离滤芯能够对油液进行进一步的过滤和对小水珠进行阻隔，便于实现对油水的充分分离操作；
[0014]2、本技术通过保持架对导流管进行支撑，保持两个导流安装架的使用稳定，通过循环散热管的回流，便于散热器主体对水体进行散热，进而通过喷淋架和喷淋头进行喷淋操作，能够实现对油液的降温。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术分离罐体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术喷淋头的结构示意图。
[0019]图中：1、分离罐体；2、密封盖板；3、散热器主体；4、循环散热管；5、导流安装架；6、第一过滤层；7、破乳聚结滤芯；8、第二过滤层；9、分离滤芯；10、限位连接盖；11、导流管；12、喷淋架；13、油水输入管；14、水体输出管；15、油液输出管；16、喷淋头；17、保持架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种聚结分离净油器，包括分离罐体1，分离罐体1的上端面固定安装有密封盖板2，密封盖板2的上端面固定安装有散热器主体3，通过散热器主体3便于对分离出的水体进行散热操作，密封盖板2的中部位于分离罐体1上端的内侧安装有喷淋架12，喷淋架12的下端面均匀安装有十个喷淋头16，通过喷淋头16便于对水体进行均匀喷洒，便于对油液进行降温，分离罐体1的内侧安装有两个导流安装架5，其中一个导流安装架5的内侧设置有第一过滤层6，第一过滤层6的内侧安装有破乳聚结滤芯7，另一个导流安装架5的内侧安装有第二过滤层8，第二过滤层8的内侧安装有分离滤芯9，导流安装架5的上端安装有限位连接盖10，两个限位连接盖10通过导流管11连接，导流管11的外侧固定安装有保持架17，整体通过对油水进行充分分离，便于提高油液纯度，且便于对油液温度进行降温操作。
[0022]进一步，第一过滤层6的底端安装有油水输入管13，第二过滤层8的底端安装有油液输出管15，分离罐体1的底端固定安装有水体输出管14，散热器主体3与水体输出管14通过循环散热管4连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过循环散热管4对输出的水体进行回流，便于降温。
[0024]进一步，散热器主体3与密封盖板2通过螺钉连接固定，喷淋架12的上端贯穿密封
盖板2通过螺钉与散热器主体3连接固定，散热器主体3、喷淋架12和循环散热管4均贯通连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过散热器主体3便于对分离出的水体进行散热操作。
[0026]进一步，喷淋头16的上端与喷淋架12通过螺纹连接，喷淋头16的下端面设置有喷洒孔。
[0027]通过采用上述技术方案，通过喷淋头16便于对水体进行均匀喷洒，便于对油液进行降温。
[0028]进一步，保持架17的其中两端与导流管11的两端均通过定位销连接，保持架17的另外两端与分离罐体1的上端通过螺钉连接固定，导流管11与两个导流安装架5的上端贯通连接。
[0029]通过采用上述技术方案，通过保持架17对导流管11进行支撑，保持两个导流安装架5的使用稳定。
[0030]进一步，限位连接盖10与导流安装架5通过螺纹连接，导流安装架5的外侧设置有导流槽。
[0031]通过采用上述技术方案，使得通过导流槽便于对分离过程中的水珠进行排出。
[0032]进一步，破乳聚结滤芯7与其中一个导流安装架5通过第一过滤层6连接，两个导流安装架5的底端与分离罐体1分别通过油水输入管13和油液输出管15连接固定。
[0033]通过采用上述技术方案，通过油水输入管13对油水混合液进行注入。
[0034]工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将导流安装架5的上端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚结分离净油器，包括分离罐体(1)，其特征在于：所述分离罐体(1)的上端面固定安装有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)的上端面固定安装有散热器主体(3)，所述密封盖板(2)的中部位于分离罐体(1)上端的内侧安装有喷淋架(12)，所述喷淋架(12)的下端面均匀安装有十个喷淋头(16)，所述分离罐体(1)的内侧安装有两个导流安装架(5)，其中一个所述导流安装架(5)的内侧设置有第一过滤层(6)，所述第一过滤层(6)的内侧安装有破乳聚结滤芯(7)，另一个所述导流安装架(5)的内侧安装有第二过滤层(8)，所述第二过滤层(8)的内侧安装有分离滤芯(9)，所述导流安装架(5)的上端安装有限位连接盖(10)，两个所述限位连接盖(10)通过导流管(11)连接，所述导流管(11)的外侧固定安装有保持架(17)。2.根据权利要求1所述的一种聚结分离净油器，其特征在于：所述第一过滤层(6)的底端安装有油水输入管(13)，所述第二过滤层(8)的底端安装有油液输出管(15)，所述分离罐体(1)的底端固定安装有水体输出管(14)，所述散热器主体(3)与水体输出管(14)通过循环散热管(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周源远，陈方圆，
申请(专利权)人：广州顺鑫机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：