一种金属制品加工用冲孔装置，属于金属制品冲孔技术领域，包括机座、机座顶部沿钻孔方向依次设置的液压机、承接座、抵挡座，承接座呈“冂”字型活动设置在机座顶部且上部与液压机之间设置液压轴，液压轴一端与液压机驱动连接、另一端固定在承接座上；接座上部近抵挡座侧设置钻头，钻头与承接座连接处设置一转轮且钻头与转轮传动连接，转轮与承接座内的旋转器驱动连接；机座顶部位于承接座与抵挡座之间沿钻孔方向等间距设置电磁铁，电磁铁底部连接伸缩轴顶端，伸缩轴底端与机座内的伸缩机驱动连接，电磁铁导线连接机座内的电控器。设置横向移动的钻头，并配合设置抵挡座、电磁铁对工件进行固定，能够保证各种形状的工件在钻孔过程中的稳定性。中的稳定性。中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用冲孔装置
[0001]本技术涉及金属制品冲孔
，更具体的，涉及一种金属制品加工用冲孔装置。
技术介绍
[0002]金属制品通常会采用锻造、浇注、模具成型、切割等方式来完成粗制造过程，在产品基本成型后，需要进一步的细加工处理，其中最为普遍的便是进行转孔或冲孔加工，通过在金属制品指定的位置冲出一定尺寸的孔洞，来实现其特定的功能。
[0003]传统的金属制品冲孔方式是人工利用转子或冲头等工具，经过长时间的转孔作业来完成冲孔作业，随着机械化水平的提升，金属制品冲孔逐步的用自动化的装置取代人工冲孔作业，例如一种用于金属制品生产的高精度冲孔装置,（专利号：CN202021098636.1）括底座和罐头瓶，所述底座的顶壁固定连接有外框，所述外框的顶壁设有安装槽，所述安装槽内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端固定连接有冲压机，所述冲压机的输出端固定连接有冲头，所述底座的顶壁设有工作台，所述工作台上设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持板，所述外框的两侧壁内设有伸缩机构，所述伸缩机构固定连接有固定杆。本技术通过固定杆受伸缩弹簧的弹性支撑推动两个夹持板相互靠近，进而实现对罐头瓶的夹持固定，然后伸缩气缸推动冲压机下降直至冲头与罐头瓶的待冲孔位置相接触，完成高精度的冲孔作业，有效提升了冲孔作业的效率，保证了罐头瓶的质量。
[0004]现有的金属制品冲孔装置通常采用竖直方向为钻孔方向，这种方式在实际操作时，对于一些形状不规则的金属制品，难以在竖直方向上保证其平稳性，使得金属制品定位难度加大，而且金属制品竖直方向上钻孔时对于金属碎屑的处理，通常采用吸收管吸收的方式，吸收管吸收并不能保证碎屑及时被吸走，而且对于大块状的金属屑可能会堵塞管道，不利于平稳吸收运行。
技术实现思路
[0005]本技术正是为了克服上述不足，提供一种金属制品加工用冲孔装置，通过设置横向移动的钻头，并配合设置抵挡座、电磁铁对工件进行固定，能够保证各种形状的工件在钻孔过程中的稳定性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用冲孔装置，包括机座、机座顶部沿钻孔方向依次设置的液压机、承接座、抵挡座，承接座呈“冂”字型活动设置在机座顶部且上部与液压机之间设置液压轴，液压轴一端与液压机驱动连接、另一端固定在承接座上；接座上部近抵挡座侧设置钻头，钻头与承接座连接处设置一转轮且钻头与转轮传动连接，转轮与承接座内的旋转器驱动连接；机座顶部位于承接座与抵挡座之间沿钻孔方向等间距设置电磁铁，电磁铁底部连接伸缩轴顶端，伸缩轴底端与机座内的伸缩机驱动连接，电磁铁导线连接机座内的电控器；电控器、液压机、旋转器、伸缩机导线连接机座内的主控器。工作原理是：首先，将待钻孔的工件倒放并使得需要打孔的端面朝向钻头
侧、不需打孔的端面紧贴抵挡座，伸缩机驱动伸缩轴伸长使得电磁铁与工件接触并支撑工件，在电控器的通电下使得电磁铁带有强磁力将工件吸引，进一步提升工件放置的稳固性；其次，液压机驱动液压轴伸长使得承接座向工件侧移动，此时在旋转器的驱动及转轮的传动下使得钻头高速旋转，当钻头接触到工件时则开设钻孔操作；使得钻孔操作时，便于对工件进行放置固定，并且能够保证工件的平稳性。
[0007]进一步优选方案：所述钻头正上方设置一横放的吹气管，吹气管一端伸入承接座内且与承接座内的鼓风器连通、另一端设置一竖直的吹气头，吹气头呈漏斗状且正对钻头头部位置。在钻头上方设置一吹气管及吹气头，吹气管连通一鼓风器，可以从上往下对着钻头头部吹气，可以将钻孔过程中产生的金属碎屑往下吹走，避免碎屑堆积在钻头处影响钻孔效果及钻头质量。
[0008]进一步优选方案：所述钻头正下方设置一横放的磁铁棒，磁铁棒一端固定在承接座上、另一端呈圆球状位于钻头下方。设置磁铁棒，可以配合吹气管，利用磁力吸收被吹下来的金属碎屑，避免碎屑散落在各处对装置造成影响。
[0009]进一步优选方案：所述机座顶部与承接座底部连接处开设滑槽，滑槽长度与液压机和抵挡座间的距离相同，所述承接座底部设置滑块，滑块活动内嵌在滑槽内。设置滑槽与滑块，可以起到导向的作用，保证承接座在同一直线上移动，进而保证钻孔的一致性。
[0010]进一步优选方案：所述电磁铁顶部开设沿钻孔方向的凹槽，凹槽呈部分圆弧状，电磁铁顶部位于凹槽两侧水平。设置中间内凹呈弧形状的凹槽、两侧水平的电磁铁，既能够适应侧面呈弧形状的工件，又可以适应侧面呈平面的工件，利于提升装置的适用性。
[0011]进一步优选方案：所述抵挡座靠近钻头侧面上固定设置一硬质层，抵挡座上沿钻孔方向开设一承接孔，承接孔与钻头同轴线。设置硬质层可以增加抵挡座表面的硬度，避免受工件挤压凹陷；设置承接孔承接部分带有尖锥的工件，利于提升装置的适用性。
[0012]进一步优选方案：所述抵挡座远离钻头侧紧挨设置一呈三棱柱状的固定块，固定块底部固定在机座顶部。设置三棱柱状的固定块，可以利用三角形的稳定性来增加抵挡座在机座上的稳固性。
[0013]进一步优选方案：所述转轮轮体上通过设置一转轴连接钻头，转轴与钻头之间通过螺纹活动连接。设置转轴与钻头螺纹连接，便于钻头的拆装，进而方便对钻头进行维修、更换。
[0014]本技术提供了一种金属制品加工用冲孔装置，具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置横向移动的钻头，并配合设置抵挡座、电磁铁对工件进行固定，能够保证各种形状的工件在钻孔过程中的稳定性；设置中间内凹呈弧形状的凹槽、两侧水平的电磁铁，既能够适应侧面呈弧形状的工件，又可以适应侧面呈平面的工件，利于提升装置的适用性。
[0016]2、本技术优点在于在钻头上方设置一吹气管及吹气头，吹气管连通一鼓风器，可以从上往下对着钻头头部吹气，可以将钻孔过程中产生的金属碎屑往下吹走，避免碎屑堆积在钻头处影响钻孔效果及钻头质量；设置磁铁棒，可以配合吹气管，利用磁力吸收被吹下来的金属碎屑，避免碎屑散落在各处对装置造成影响。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图。
[0018]图2为本技术俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术承接座侧视结构示意图。
[0020]图4为本技术抵挡座侧视结构示意图。
[0021]图5为本技术电磁铁结构示意图。
[0022]图6为本技术吹气管结构示意图。
[0023]图1
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6中：1、机座；2、液压机；3、液压轴；4、旋转器；5、鼓风器；6、转轮；7、转轴；8、吹气管；801、吹气头；9、钻头；10、伸缩轴；11、电磁铁；1101、凹槽；12、抵挡座；1201、承接孔；1202、硬质层；13、固定块；14、伸缩机；15、电控器；16、主控器；17、滑槽；18、承接座；1801、滑块；19、磁铁棒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图1
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6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用冲孔装置，包括机座（1）、机座（1）顶部沿钻孔方向依次设置的液压机（2）、承接座（18）、抵挡座（12），其特征在于：承接座（18）呈“冂”字型活动设置在机座（1）顶部且上部与液压机（2）之间设置液压轴（3），液压轴（3）一端与液压机（2）驱动连接、另一端固定在承接座（18）上；接座（18）上部近抵挡座（12）侧设置钻头（9），钻头（9）与承接座（18）连接处设置一转轮（6）且钻头（9）与转轮（6）传动连接，转轮（6）与承接座（18）内的旋转器（4）驱动连接；机座（1）顶部位于承接座（18）与抵挡座（12）之间沿钻孔方向等间距设置电磁铁（11），电磁铁（11）底部连接伸缩轴（10）顶端，伸缩轴（10）底端与机座（1）内的伸缩机（14）驱动连接，电磁铁（11）导线连接机座（1）内的电控器（15）；电控器（15）、液压机（2）、旋转器（4）、伸缩机（14）导线连接机座（1）内的主控器（16）。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔装置，其特征在于：所述钻头（9）正上方设置一横放的吹气管（8），吹气管（8）一端伸入承接座（18）内且与承接座（18）内的鼓风器（5）连通、另一端设置一竖直的吹气头（801），吹气头（801）呈漏斗状且正对钻头（9）头部位置。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，赵星宇，
申请(专利权)人：一正精密机械宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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