一种旋挤模具及其设备制造技术

本实用新型专利技术涉及旋挤模具技术领域，具体涉及一种旋挤模具及其设备；包括底座、立柱、横梁、挤压组件、转动组件、环形凸块、固定钻头、环形支撑块、打孔放置台和U形架，挤压组件位于横梁的下方，转动组件位于挤压组件的下方，固定钻头位于环形凸块的下方，环形支撑块设置于环形凸块的下方，打孔放置台位于U形架的上方，通过挤压组件设置于横梁的下方，横梁能够对其挤压组件进行支撑，转动组件设置于挤压组件的下方，挤压组件能够将转动组件进行推动，转动组件便能够将环形凸块进行转动，固定钻头设置于环形凸块的下方，从而便能够将打孔的模具通孔内壁设置为螺纹状，便于模具的使用，提高其实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋挤模具及其设备


[0001]本技术涉及旋挤模具
，尤其涉及一种旋挤模具及其设备。

技术介绍

[0002]模具使用时，需要通过设置的通孔进行使用，目前的模具并未具有通孔，从而难于对其进行使用。
[0003]目前只能改变零件结构，先将花键部位做成通孔，目前的旋挤模具设备在对其进行打孔时，通过气缸挤压方式对模具进行打孔，十分便捷。
[0004]由于现有旋挤模具及其设备具有一定的局限性，只能对其模具进行打孔，无法将打孔完毕的通孔内侧设置螺纹，不便于对模具的使用，从而降低实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种旋挤模具及其设备，旨在解决现有技术中的现有旋挤模具及其设备具有一定的局限性，只能对其模具进行打孔，无法将打孔完毕的通孔内侧设置螺纹，不便于对模具的使用，从而降低实用性的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种旋挤模具及其设备，所述旋挤模具包括底座、立柱、横梁、挤压组件、转动组件、环形凸块、固定钻头、环形支撑块、打孔放置台和U形架，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱分别相对设置于所述底座的上方，所述横梁与所述立柱固定连接，并位于所述立柱的上方，所述挤压组件与所述横梁固定连接，并位于所述横梁的下方，所述转动组件与所述挤压组件固定连接，并位于所述挤压组件的下方，所述环形凸块与所述转动组件固定连接，并位于所述转动组件的下方，所述固定钻头与所述环形凸块固定连接，并位于所述环形凸块的下方，所述环形支撑块设置于所述环形凸块的下方，所述固定钻头贯穿所述环形支撑块，所述U形架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述打孔放置台与所述U形架固定连接，并位于所述U形架的上方，且所述打孔放置台的上方具有打孔槽；
[0007]所述转动组件包括电机、转轴和固定板，所述电机与所述挤压组件固定连接，并位于所述挤压组件的下方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述固定板固定连接，所述固定板与所述环形凸块固定连接，并位于所述环形凸块的上方。
[0008]其中，所述转动组件还包括固定套筒，所述固定套筒套与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，且所述固定套筒套设在所述转轴的外部。
[0009]其中，所述挤压组件包括第一气缸、挤压杆和挤压板，所述第一气缸与所述横梁固定连接，并位于所述横梁的下方，所述挤压杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述挤压杆的另一端与所述挤压板固定连接，所述挤压板与所述电机固定连接，并位于所述电机的上方。
[0010]其中，所述挤压组件还包括支撑框，所述支撑框与所述横梁固定连接，并位于所述
第一气缸的侧边。
[0011]其中，所述旋挤模具还包括稳定组件，所述稳定组件的数量为两组，两组所述稳定组件分别与所述立柱固定连接，并分别位于所述打孔放置台的侧边。
[0012]其中，每组所述稳定组件包括支撑板、第二气缸、延伸杆和稳定板，所述支撑板与所述立柱固定连接，并位于所述立柱的侧边，所述第二气缸与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的侧边，所述延伸杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述稳定板固定连接，且所述稳定板位于所述打孔放置台的侧边。
[0013]其中，所述旋挤模具的设备包括第一环形板、第二环形板和球体，所述第一环形板与所述环形凸块固定连接，并位于所述环形凸块的内部，所述第二环形板与所述环形凸块固定连接，并位于所述第一环形板的下方，所述球体的数量为多个，多个所述球体均设置于所述第一环形板和所述第二环形板之间，且位于所述固定钻头的侧边。
[0014]本技术的一种旋挤模具及其设备，通过在需要对模具进行打孔时，在启动所述挤压组件的同时便启动所述挤压组件下方固定连接的所述转动组件，所述挤压组件便将固定连接的所述转动组件进行延伸，将其延伸起所述打孔放置台的上方，随后，在接触到所述打孔放置台上方放置的齿轮时，便启动所述转动组件的所述电机，所述电机的输出端便带动固定连接的所述转轴进行转动，所述转轴转动便带动固定连接的所述固定板进行转动，随后，固定板便将固定连接的所述环形凸块进行转动，便带动所述固定钻头进行转动，所述固定钻头的外部设置为螺纹状，将所述打孔放置台上方放置的模具进行旋转打孔，所述固定钻头便通过模具，贯穿所述打孔放置台上方的所述打孔槽，从而便能够将打孔的模具通孔内壁设置为螺纹状，便于模具的使用，提高其实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的一种旋挤模具及其设备的结构示意图。
[0017]图2是本技术的一种旋挤模具及其设备的正视图。
[0018]图3是本技术的一种旋挤模具及其设备的侧视图。
[0019]图4是本技术的图3的A
‑
A线结构剖视图。
[0020]图5是本技术的图4的B处局部放大图。
[0021]1‑
底座、2
‑
立柱、3
‑
横梁、4
‑
挤压组件、41
‑
第一气缸、42
‑
挤压杆、43
‑
挤压板、44
‑
支撑框、5
‑
转动组件、51
‑
电机、52
‑
转轴、53
‑
固定板、54
‑
固定套筒、6
‑ꢀ
环形凸块、7
‑
固定钻头、8
‑
环形支撑块、9
‑
打孔放置台、10
‑
U形架、101
‑
打孔槽、 102
‑
稳定组件、1021
‑
支撑板、1022
‑
第二气缸、1023
‑
延伸杆、1024
‑
稳定板、103
‑ꢀ
第一环形板、104
‑
第二环形板、105
‑
球体。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挤模具，其特征在于，所述旋挤模具包括底座、立柱、横梁、挤压组件、转动组件、环形凸块、固定钻头、环形支撑块、打孔放置台和U形架，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱分别相对设置于所述底座的上方，所述横梁与所述立柱固定连接，并位于所述立柱的上方，所述挤压组件与所述横梁固定连接，并位于所述横梁的下方，所述转动组件与所述挤压组件固定连接，并位于所述挤压组件的下方，所述环形凸块与所述转动组件固定连接，并位于所述转动组件的下方，所述固定钻头与所述环形凸块固定连接，并位于所述环形凸块的下方，所述环形支撑块设置于所述环形凸块的下方，所述固定钻头贯穿所述环形支撑块，所述U形架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述打孔放置台与所述U形架固定连接，并位于所述U形架的上方，且所述打孔放置台的上方具有打孔槽；所述转动组件包括电机、转轴和固定板，所述电机与所述挤压组件固定连接，并位于所述挤压组件的下方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述固定板固定连接，所述固定板与所述环形凸块固定连接，并位于所述环形凸块的上方。2.如权利要求1所述的旋挤模具，其特征在于，所述转动组件还包括固定套筒，所述固定套筒套与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的上方，且所述固定套筒套设在所述转轴的外部。3.如权利要求2所述的旋挤模具，其特征在于，所述挤压组件包括第一气缸、挤压杆和挤压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：重庆市北碚区颜宏齿轮工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：