一种冷挤模具及其设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种冷挤模具及其设备，通过将加工坯料注入到所述内花键芯轴和所述外齿牙成型件之间的所述成型腔体内，驱动所述上模压头向下移动，使得所述内花键芯轴伸入所述上模压头底部的槽体，所述上模压头继续向下移动，从而挤压所述成型腔体内的加工坯料，加工坯料受到两侧的所述内花键芯轴和所述外齿牙成型件的抵制，从而在加工坯料上一次成型内外两侧的齿牙。而在加工坯料上一次成型内外两侧的齿牙。而在加工坯料上一次成型内外两侧的齿牙。

【技术实现步骤摘要】
一种冷挤模具及其设备


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种冷挤模具及其设备。

技术介绍

[0002]目前乘用汽车的起动机是动力供应设备，起动机的输出端为齿头，齿头的内外侧都需要加工齿牙。
[0003]目前在对齿头内外侧加工齿牙过程中，采用加工设备分别加工，此时在加工过程中会造成内外齿牙不匹配的问题，进而影响齿头的成品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷挤模具及其设备，旨在解决现有技术中的在对齿头内外侧加工齿牙过程中，采用加工设备分别加工，此时在加工过程中会造成内外齿牙不匹配的问题，进而影响齿头的成品率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种冷挤模具及其设备，包括上模压头和成型组件；
[0006]所述成型组件包括内花键芯轴、外齿牙成型件和安装构件，所述内花键芯轴与所述上模压头滑动连接，并部分伸入所述上模压头内，所述外齿牙成型件与所述内花键芯轴通过所述安装构件连接，并套设在所述内花键芯轴的外侧，所述外齿牙成型件与所述内花键芯轴之间形成成型腔体。
[0007]其中，所述安装构件包括齿形垫板和芯轴定位板，所述齿形垫板与所述外齿牙成型件拆卸连接，并套设在所述内花键芯轴的外侧；所述芯轴定位板与所述内花键芯轴固定连接，并与所述齿形垫板拆卸连接，且位于所述齿形垫板远离所述外齿牙成型件的一侧。
[0008]其中，所述安装构件还包括芯轴垫板，所述芯轴垫板与所述芯轴定位板拆卸连接，并位于所述芯轴定位板远离所述齿形垫板的一侧。
>[0009]其中，所述成型组件还包括合金包围圈，所述合金包围圈与所述齿形垫板拆卸连接，并套设在所述外齿牙成型件的外侧。
[0010]其中，所述内花键芯轴具有外齿牙凸起，所述外齿牙凸起位于所述内花键芯轴靠近所述外齿牙成型件的一侧；所述外齿牙成型件具有内齿牙凸起，所述内齿牙凸起位于所述外齿牙成型件靠近所述内花键芯轴的一侧。
[0011]一种冷挤设备，包括所述冷挤模具。
[0012]本技术的一种冷挤模具及其设备，通过将加工坯料注入到所述内花键芯轴和所述外齿牙成型件之间的所述成型腔体内，驱动所述上模压头向下移动，使得所述内花键芯轴伸入所述上模压头底部的槽体，所述上模压头继续向下移动，从而挤压所述成型腔体内的加工坯料，加工坯料受到两侧的所述内花键芯轴和所述外齿牙成型件的抵制，从而在加工坯料上一次成型内外两侧的齿牙。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的安装构建的结构示意图。
[0015]图2是本技术的成型组件的结构示意图。
[0016]图3是本技术的图2的A处放大图。
[0017]图中：1
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上模压头、2
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成型组件、21
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内花键芯轴、22
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外齿牙成型件、23
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安装构件、24
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合金包围圈、25
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成型腔体、211
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外齿牙凸起、221
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内齿牙凸起、231
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齿形垫板、232
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芯轴定位板、233
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芯轴垫板。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供了一种冷挤模具及其设备，包括上模压头1和成型组件2；
[0021]所述成型组件2包括内花键芯轴21、外齿牙成型件22和安装构件23，所述内花键芯轴21与所述上模压头1滑动连接，并部分伸入所述上模压头1内，所述外齿牙成型件22与所述内花键芯轴21通过所述安装构件23连接，并套设在所述内花键芯轴21的外侧，所述外齿牙成型件22与所述内花键芯轴21之间形成成型腔体25。
[0022]进一步地，请参阅图3，所述内花键芯轴21具有外齿牙凸起211，所述外齿牙凸起211位于所述内花键芯轴21靠近所述外齿牙成型件22的一侧；所述外齿牙成型件22具有内齿牙凸起221，所述内齿牙凸起221位于所述外齿牙成型件22靠近所述内花键芯轴21的一侧。
[0023]在本实施方式中，所述上模压头1的顶部安装在所述上模固定板上，所述上模固定板通过液压设备带动进行竖向的移动，进而完成压模的动作；所述上模压头1的底部具有连接所述内花键芯轴21的槽体，所述上模压头1的槽体与所述内花键芯轴21的外侧面配合，所述内花键芯轴21的中心位置的外侧面具有所述外齿牙凸起211，所述外齿牙凸起211的数量为多个，多个所述外齿牙凸起211环绕设置在所述内花键芯轴21的外侧一周，在所述内花键芯轴21的外侧套设有所述外齿牙成型件22，所述外齿牙成型件22的内部中空，用于安装所
述内花键芯轴21，并在所述外齿牙成型件22和所述内花键芯轴21之间形成安装产品的所述成型腔体25，所述成型腔体25用于产品的安装和产品的挤压成型；所述外齿牙成型件22的内侧面具有所述内齿牙凸起221，所述内齿牙凸起221的方向朝向所述外齿牙凸起211的方向，使得所述内齿牙凸起221与所述外齿牙凸起211相向设置，所述安装构件23对所述内花键芯轴21和所述外齿牙成型件22进行连接和支撑，如此，将加工坯料注入到所述内花键芯轴21和所述外齿牙成型件22之间的所述成型腔体25内，驱动所述上模压头1向下移动，使得所述内花键芯轴21伸入所述上模压头1底部的槽体，所述上模压头1继续向下移动，从而挤压所述成型腔体25内的加工坯料，加工坯料受到两侧的所述外齿牙凸起211和所述内齿牙凸起221的抵制，从而在加工坯料上一次成型内外两侧的齿牙。
[0024]进一步地，请参阅图1和图2，所述安装构件23包括齿形垫板231和芯轴定位板232，所述齿形垫板231与所述外齿牙成型件22拆卸连接，并套设在所述内花键芯轴21的外侧；所述芯轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷挤模具，其特征在于，包括上模压头和成型组件；所述成型组件包括内花键芯轴、外齿牙成型件和安装构件，所述内花键芯轴与所述上模压头滑动连接，并部分伸入所述上模压头内，所述外齿牙成型件与所述内花键芯轴通过所述安装构件连接，并套设在所述内花键芯轴的外侧，所述外齿牙成型件与所述内花键芯轴之间形成成型腔体。2.如权利要求1所述的冷挤模具，其特征在于，所述安装构件包括齿形垫板和芯轴定位板，所述齿形垫板与所述外齿牙成型件拆卸连接，并套设在所述内花键芯轴的外侧；所述芯轴定位板与所述内花键芯轴固定连接，并与所述齿形垫板拆卸连接，且位于所述齿形垫板远离所述外齿牙成型件的一侧。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：重庆市北碚区颜宏齿轮工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：