本实用新型专利技术涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种铝合金板材精准打孔装置。其技术方案包括：工作台，工作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部共同固定连接有顶板，顶板的顶部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩轴贯穿顶板且固定连接有无盖矩形箱，无盖矩形箱的背面安装有电机b，电机b的输出轴固定连接有螺纹杆b，螺纹杆b的外围螺纹连接有与无盖矩形箱内部顶壁滑动连接的调位板，调位板的底部安装有打孔机，工作台的顶部安装有电机a，电机a的输出轴固定连接有螺纹杆a。本实用新型专利技术解决了打孔装置使用灵活性较差的问题。打孔装置使用灵活性较差的问题。打孔装置使用灵活性较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材精准打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种铝合金板材精准打孔装置。
技术介绍
[0002]铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。铝合金板在装配之前需要对其进行打孔，专利号为：CN210848437U公开了一种钢结构精准打孔装置，包括支撑架、电动推缸和第二套筒，所述支撑架内壁下端开设有等距平行分布的活动槽，所述支撑架内部开设有第二通孔，所述支撑架上端外壁开设有第一通孔，所述支撑架上端外壁安装有电动推缸，所述电动推缸下端外壁插接安装有推杆，所述推杆贯穿第一通孔安装有推板，所述推板内部开设圆形阵列分布的转动槽，所述推板下端外壁设置有支撑板，所述支撑板内部开设有转动孔，所述支撑板下表面对称安装有第二套筒。本技术通过设置活动槽、滚筒、推板、支撑板和底座，达到了物料便于移动和便于固定物料的效果，以实现精准打孔。
[0003]但是在实际应用中，铝合金板的打孔位置不唯一，且打孔位置也会按需要进行位置的更改，在上述打孔装置中，只能对统一位置进行打孔，使用灵活性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种使用灵活性好的铝合金板材精准打孔装置。
[0005]本技术的技术方案：一种铝合金板材精准打孔装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部共同固定连接有顶板，顶板的顶部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩轴贯穿顶板且固定连接有无盖矩形箱，无盖矩形箱的背面安装有电机b，电机b的输出轴固定连接有螺纹杆b，螺纹杆b的外围螺纹连接有与无盖矩形箱内部顶壁滑动连接的调位板，调位板的底部安装有打孔机，工作台的顶部安装有电机a，电机a的输出轴固定连接有螺纹杆a，螺纹杆a的外围螺纹连接有与工作台顶部滑动连接的滑动载板，且滑动载板的滑动方向和调位板的滑动方向相互垂直。
[0006]优选的，所述滑动载板的顶部开设有定位槽，且定位槽和板材尺寸相匹配。
[0007]优选的，所述无盖矩形箱的顶部固定连接有两个导向杆，且导向杆的顶端均活动贯穿顶板。
[0008]优选的，所述导向杆的顶端均固定连接有限位板，且限位板的直径大于导向杆贯穿顶板的贯穿孔内径。
[0009]优选的，所述调位板的底部固定连接有四个对称设置的导向伸缩杆，且导向伸缩杆分布在打孔机的四周，四个导向伸缩杆的伸缩端共同固定连接有压环，压环和调位板之间固定连接有多个弹簧，且弹簧套设在导向伸缩杆的外围。
[0010]优选的，在自然状态下，所述压环的底部高度低于打孔机的钻钉底端高度。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]1：本实用装置可以通过运行电机a来调节铝合金板材的水平横向位置，通过运行电机b来调节打孔机相对于板材的水平纵向位置，从而使得本装置可以对铝合金板材的各个位置实行打孔操作，使用灵活性高。
[0013]2：本实用装置在打孔时会运行电动推杆带动无盖矩形箱整体下降，这样压环就会率先接触到所需打孔位置，在弹簧作用下对铝合金板材按压固定，从而保证了打孔时的稳定性和精确性。
附图说明
[0014]图1给出本技术一种实施例的正视结构示意图；
[0015]图2为图1中无盖矩形箱的仰视结构示意图；
[0016]图3为图1中压环的俯视结构示意图。
[0017]附图标记：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、电机a；5、滑动载板；6、定位槽；7、螺纹杆a；8、电动推杆；9、无盖矩形箱；10、导向杆；11、限位板；12、打孔机；13、导向伸缩杆；14、弹簧；15、电机b；16、螺纹杆b；17、调位板；18、压环。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种铝合金板材精准打孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部共同固定连接有顶板3，顶板3的顶部安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩轴贯穿顶板3且固定连接有无盖矩形箱9，无盖矩形箱9的背面安装有电机b15，电机b15的输出轴固定连接有螺纹杆b16，螺纹杆b16的外围螺纹连接有与无盖矩形箱9内部顶壁滑动连接的调位板17，调位板17的底部安装有打孔机12，工作台1的顶部安装有电机a4，电机a4的输出轴固定连接有螺纹杆a7，螺纹杆a7的外围螺纹连接有与工作台1顶部滑动连接的滑动载板5，且滑动载板5的滑动方向和调位板17的滑动方向相互垂直。
[0021]本实施例中：滑动载板5的顶部开设有定位槽6，且定位槽6和板材尺寸相匹配，通过设置定位槽6可以对板材进行初步定位，从而保证了打孔的准确性；无盖矩形箱9的顶部固定连接有两个导向杆10，且导向杆10的顶端均活动贯穿顶板3，导向杆10的顶端均固定连接有限位板11，且限位板11的直径大于导向杆10贯穿顶板3的贯穿孔内径，通过设置导向杆10，可以对无盖矩形箱9起到导向的作用，使得无盖矩形箱9的升降更加稳定。
[0022]工作时先将板材放置在定位槽6上进行初步定位，然后根据所需打孔的位置，通过运行电机a4带动螺纹杆a7转动，可以带动板材水平横向移动，从而调节板材水平横向位置，同理可以通过运行电机b15来调节打孔机12相对于板材的水平纵向位置，从而使得本装置可以对铝合金板材的各个位置实行打孔操作，使用灵活性高。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种铝合金板材精准打孔装置，相较于实施例一，本实施例还包括调位板17，调位板17的底部固定连接有四个对称设置的导向伸缩杆13，
且导向伸缩杆13分布在打孔机12的四周，四个导向伸缩杆13的伸缩端共同固定连接有压环18如图3所示，压环18和调位板17之间固定连接有多个弹簧14，且弹簧14套设在导向伸缩杆13的外围，在自然状态下，压环18的底部高度低于打孔机12的钻钉底端高度。
[0025]本实用装置在打孔时会运行电动推杆8带动无盖矩形箱9整体下降，这样压环18就会率先接触到所需打孔位置，在弹簧14作用下对铝合金板材按压固定，从而保证了打孔时的稳定性和精确性。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材精准打孔装置，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部共同固定连接有顶板(3)，其特征在于：顶板(3)的顶部安装有电动推杆(8)，电动推杆(8)的伸缩轴贯穿顶板(3)且固定连接有无盖矩形箱(9)，无盖矩形箱(9)的背面安装有电机b(15)，电机b(15)的输出轴固定连接有螺纹杆b(16)，螺纹杆b(16)的外围螺纹连接有与无盖矩形箱(9)内部顶壁滑动连接的调位板(17)，调位板(17)的底部安装有打孔机(12)，工作台(1)的顶部安装有电机a(4)，电机a(4)的输出轴固定连接有螺纹杆a(7)，螺纹杆a(7)的外围螺纹连接有与工作台(1)顶部滑动连接的滑动载板(5)，且滑动载板(5)的滑动方向和调位板(17)的滑动方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材精准打孔装置，其特征在于，所述滑动载板(5)的顶部开设有定位槽(6)，且定位槽(6)和板材尺寸相匹配。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱仕阳，黄柳巧，朱槿乔，
申请(专利权)人：上海隆淘航空材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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