本实用新型专利技术提供了一种拉丝机润滑液供液装置及拉丝机，涉及铜线拉丝生产技术领域，解决了现有技术中存在的随生产时间出液管会不同程度向下偏离正常所需的供液位置，导致出线模生产过程中缺少润滑液的技术问题。该装置包括定位结构和连接结构，其中，连接结构与润滑液供液管相连接，定位结构固定在拉丝机出线模出线口附近，连接结构上设置导液出管，当导液出管调至目标位置时，导液出管支撑在定位结构上。本实用新型专利技术用于持续为出线模可靠的供应拉丝润滑液，对小拉机和微拉机的产品生产过程质量保证和避免因生产过程中缺少润滑液而损坏出线模具有现实的客观需要和意义。出线模具有现实的客观需要和意义。出线模具有现实的客观需要和意义。
【技术实现步骤摘要】
拉丝机润滑液供液装置及拉丝机
[0001]本技术涉及铜线拉丝生产
，尤其是涉及一种拉丝机润滑液供液装置及拉丝机。
技术介绍
[0002]铜线拉丝生产过程中需使用拉丝润滑液对拉丝生产过程进行润滑、冷却、清洁及抗氧化防护，因此，拉丝润滑液在铜线拉丝生产过程中作用巨大。目前行业中，铜线拉丝生产使用的拉丝机一般依生产的规格大小，分为大拉机、中拉机、小拉机和微拉机，其中小拉机和微拉机生产过程中的润滑液主要是通过主机腔内的润滑液喷淋管，向拉丝机的模具及行线喷淋，而其中的出线模，由于是单独设置在拉丝机的侧面，故此需要单独的喷淋管为其供应拉丝润滑液。
[0003]若单独的喷淋管未能对准所需的位置喷淋，将不同程度影响拉丝出线模的润滑及冷却效果，导致产品裸线椭圆、氧化、生产过程铜粉堆积、生产断线、损坏模具等异常，甚至会造成严重的质量事故或批量的产品不良。
[0004]而目前行业中所使用的小拉机和微拉机的出线模润滑液喷淋装置皆为简单的“节状蛇管”或使用一根直管稍作弯折(称为出液管)，以这种方式为出线模供液时，出液管位置受到作业员工调节出液管的能力水平、生产过程中机械振动、出液管自身重力和拉丝机内的塔轮飞液打击等因素影响，从而造成随生产时间出液管会不同程度向下偏离正常所需的供液位置，甚至完全偏离正常的供液位置，造成出线模生产过程中缺少润滑液，进而影响产品质量和损坏模具等问题发生。
[0005]因此，需要设计一种准确可靠的保证供液管位置状态的拉丝机出线模供液装置，持续为出线模可靠的供应拉丝润滑液，对小拉机和微拉机的产品生产过程质量保证和避免因生产过程中缺少润滑液而损坏出线模具有现实的客观需要和意义。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种拉丝机润滑液供液装置及拉丝机，解决了现有技术中存在的目前行业中所使用的小拉机和微拉机的出线模润滑液喷淋装置皆为简单的“节状蛇管”或使用一根直管稍作弯折(称为出液管)，出液管一端与供液管相连接、另一端呈悬空状态，以这种方式为出线模供液时，随生产时间出液管会不同程度向下偏离正常所需的供液位置，导致出线模生产过程中缺少润滑液的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术提供的一种拉丝机润滑液供液装置，包括定位结构和连接结构，其中，所述连接结构与润滑液供液管相连接，所述定位结构固定在拉丝机出线模出线口附近，所述连接结构上设置导液出管，当所述导液出管调至目标位置时，所述导液出管支撑在所述定位结构上。
[0009]进一步地，所述连接结构与所述供液管转动连接；或者，所述连接结构包括固定部分和活动部分，所述活动部分与所述固定部分转动连接，所述固定部分与所述供液管相连接，所述导液出管设置在所述活动部分上。
[0010]进一步地，所述活动部分套设在所述固定部分上且两者密封配合，所述固定结构上设置连通所述固定结构内部的出液孔，当所述活动部分转动至所述导液出管与所述出液孔相连通的位置时，流入所述供液管内的润滑液能通过所述导液出管流出。
[0011]进一步地，所述固定部分的外表面上设置用以标识所述出液孔位置的标识线，所述标识线位于所述活动部分的一侧。
[0012]进一步地，所述固定部分上形成轴肩结构，所述活动部分的一端抵接在所述轴肩结构上、另一端与卡设在所述固定部分上的卡嵌件相接触。
[0013]进一步地，所述固定部分远离所述供液管的一端封堵且所述固定部分的封堵端可拆卸地连接在所述定位结构上。
[0014]进一步地，所述固定部分的封堵端设置连接螺杆，所述连接螺杆上设置紧固螺母，所述定位结构上固定有配合螺母，所述连接螺杆与所述配合螺母螺纹连接。
[0015]进一步地，所述拉丝机润滑液供液装置还包括弯管接头，所述连接结构连接所述弯管接头的一端，所述供液管插接在所述弯管接头的另一端。
[0016]进一步地，所述定位结构包括安装部和定位部，所述安装部固定在拉丝机出线模上，所述定位部连接在所述安装部上且所述定位部在所述安装部上的位置可调节，所述定位部用以支撑所述导液出管。
[0017]进一步地，所述安装部为安装板，所述安装部通过螺栓可拆卸的连接在所述出线模上。
[0018]进一步地，所述定位部为带螺母的螺栓件，所述安装部上设置竖向条形孔，所述螺栓件的一端从所述安装部的背面插入所述竖向条形孔。
[0019]本技术提供一种拉丝机，包括供液总管和所述的拉丝机润滑液供液装置，所述供液总管与所述拉丝机润滑液供液装置通过所述润滑液供液管相连接。
[0020]本技术提供了一种拉丝机润滑液供液装置，包括定位结构和连接结构，其中，连接结构与润滑液供液管相连接，定位结构固定在拉丝机出线模出线口附近，连接结构上设置导液出管，当导液出管调至目标位置时，导液出管支撑在定位结构上，定位结构不仅起到支撑的作用，防止生产过程中因机械振动、供液管自身受重力等因素影响，偏离正常所需的供液位置，也起到定位的作用，当将导液出管调至支撑在定位结构上时，即为目标位置，可减小因为人为因素导致导液出管偏离正常所需供液位置的情况。
[0021]本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
[0022]将导液出管放下到螺栓件时，即可稳定可靠的向拉丝机出线模供应拉丝润滑液；当生产过程需要停机关液时(如换模生产时)，将活动部分及导液出管轻拔转动抬起，即停止供液，即可轻松实现生产过程中拉丝润滑液的开关及可靠供应控制。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的爆炸示意图；
[0025]图2是本技术实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的结构示意图(供液装置处于打开状态)；
[0026]图3是本技术实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的主视示意图(供液装置处于打开状态)；
[0027]图4是本技术实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的俯视示意图(供液装置处于打开状态)；
[0028]图5是本技术实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的左视示意图(供液装置处于打开状态)；
[0029]图6是本技术实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的结构示意图(供液装置处于关闭状态)；
[0030]图7是本技术实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的主视示意图(供液装置处于关闭状态)；
[0031]图8是本技术实施例提供的拉丝机润滑液供液装置的俯视示意图(供液装置处于关闭状态)；
[0032]图9是本技术实施例提供的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，包括定位结构和连接结构，其中，所述连接结构与润滑液供液管(1)相连接，所述定位结构固定在拉丝机出线模出线口(20)附近，所述连接结构上设置导液出管(2)，当所述导液出管(2)调至目标位置时，所述导液出管(2)支撑在所述定位结构上。2.根据权利要求1所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述连接结构与所述供液管(1)转动连接；或者，所述连接结构包括固定部分(13)和活动部分(3)，所述活动部分(3)与所述固定部分(13)转动连接，所述固定部分(13)与所述供液管(1)相连接，所述导液出管(2)设置在所述活动部分(3)上。3.根据权利要求2所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述活动部分(3)套设在所述固定部分(13)上且两者密封配合，所述固定部分上设置连通所述固定部分内部的出液孔(4)，当所述活动部分(3)转动至所述导液出管(2)与所述出液孔(4)相连通的位置时，流入所述供液管(1)内的润滑液能通过所述导液出管(2)流出。4.根据权利要求3所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述固定部分(13)的外表面上设置用以标识所述出液孔(4)位置的标识线(7)，所述标识线(7)位于所述活动部分(3)的一侧。5.根据权利要求3所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述固定部分(13)上形成轴肩结构(5)，所述活动部分(3)的一端抵接在所述轴肩结构(5)上、另一端与卡设在所述固定部分(13)上的卡嵌件(6)相接触。6.根据权利要求3所述的拉丝机润滑液供液装置，其特征在于，所述固定部分(13)远离所述供液管(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯明，闭国龙，张立彦，黄代忠，谭国良，陈炜，
申请(专利权)人：珠海格力电工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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