一种气缸盖加工用数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸盖加工用数控车床，包括智能车床、加固轴承、固定板和传动齿轮，所述智能车床的内部转动连接有驱动盘，所述加固轴承固定安装在智能车床的上表面，所述智能车床的内部转动连接有纵向螺纹轴杆，且智能车床的内部固定安装有纵向滑杆，所述固定板固定安装在内螺纹环和纵向滑环的内侧，所述传动齿轮焊接固定安装在纵向螺纹轴杆的上端位置，所述横向螺纹轴杆的外部套设有调节螺纹环，且调节螺纹环的侧面通过侧边连接杆与防尘门侧面上端中间位置相互连接。该气缸盖加工用数控车床，设置有加工防护结构以及玻璃观察板清洁处理结构，可以有效辅助工作人员操控数控车床，提高数控车床应用操作的安全性能。提高数控车床应用操作的安全性能。提高数控车床应用操作的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸盖加工用数控车床


[0001]本技术涉及气缸盖加工
，具体为一种气缸盖加工用数控车床。

技术介绍

[0002]气缸盖是气缸密封的主要组成结构，其一般为金属材料制作，并且对金属材料的耐腐蚀性能以及耐摩擦性能要求较高，气缸盖的加工形态直接影响到气缸装配的密封效果，通过数控车床控制气缸盖生产，可以较为精准的完成气缸盖机械加工，但是目前市场上的数控车床在生产加工过程中还是存在以下问题：
[0003]1、现在一般的数控车床前侧设置有防尘门遮挡结构，如果在操控的过程中防尘门没有关闭的情况下控制气缸盖数控加工，加工产生的金属碎屑向外飞溅，对操控的工作人员形成危险性；
[0004]2、加工碎屑飞溅吸附在防尘门内侧的玻璃上时，不利于操控的工作人员观察到内部气缸盖加工的情况，影响到工作人员对数控车床的操控。
[0005]针对上述问题，在原有的气缸盖加工用数控车床基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种气缸盖加工用数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出现在一般的数控车床前侧设置有防尘门遮挡结构，如果在操控的过程中防尘门没有关闭的情况下控制气缸盖数控加工，加工产生的金属碎屑向外飞溅，对操控的工作人员形成危险性，加工碎屑飞溅吸附在防尘门内侧的玻璃上时，不利于操控的工作人员观察到内部气缸盖加工的情况，影响到工作人员对数控车床操控的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸盖加工用数控车床，智能车床、加固轴承、固定板和传动齿轮，所述智能车床的内部转动连接有驱动盘，且智能车床的前侧面安装有防尘门，并且防尘门的内部嵌合固定有玻璃观察板，所述加固轴承固定安装在智能车床的上表面，且加固轴承的内部贯穿转动连接有横向螺纹轴杆，所述智能车床的内部转动连接有纵向螺纹轴杆，且智能车床的内部固定安装有纵向滑杆，并且纵向螺纹轴杆的外部套设有内螺纹环，以及纵向滑杆的外部套设有纵向滑环，所述固定板固定安装在内螺纹环和纵向滑环的内侧，且固定板的下端中间位置安装有磨砂卡块，所述传动齿轮焊接固定安装在纵向螺纹轴杆的上端位置，且传动齿轮的侧面啮合连接有驱动齿轮，并且驱动齿轮焊接固定安装在横向螺纹轴杆的外侧面，所述横向螺纹轴杆的外部套设有调节螺纹环，且调节螺纹环的侧面通过侧边连接杆与防尘门侧面上端中间位置相互连接。
[0008]优选的，所述防尘门的外侧面下端中间位置固定安装有微型马达，且微型马达的侧面转动连接有输出轴杆，并且输出轴杆的侧面固定连接有传动杆，并且传动杆的上端外侧面连接有定位滑块，所述防尘门的内侧面嵌合设置有清洁板，且清洁板的侧面开设有侧边滑槽，通过清洁板可以对玻璃观察板内侧进行清洁处理，便于工作人员对数控车床内部加工情况进行观察。
[0009]优选的，所述内螺纹环、纵向滑环、固定板以及磨砂卡块固定为一体化结构，且内螺纹环与纵向螺纹轴杆构成螺纹传动结构，并且纵向滑环与纵向滑杆构成上下滑动结构。
[0010]优选的，所述纵向滑环和内螺纹环推动磨砂卡块向下移动卡合设置在驱动盘的上端，且磨砂卡块下端呈圆弧状结构。
[0011]优选的，所述调节螺纹环通过侧边连接杆与防尘门固定为一体化结构，且调节螺纹环与横向螺纹轴杆构成螺纹传动结构，并且防尘门嵌合设置在智能车床前侧构成左右滑动结构。
[0012]优选的，所述传动杆的上端与定位滑块构成转动结构，且传动杆的下端与输出轴杆固定连接。
[0013]优选的，所述定位滑块侧面通过侧边滑槽与清洁板构成嵌合滑动结构，且清洁板嵌合设置在防尘门的内侧与其构成横向滑动结构，同时清洁板内侧面贴合在玻璃观察板的侧面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气缸盖加工用数控车床，设置有防尘门驱动防护结构以及加工碎屑清洁结构，可以有效辅助工作人员操作数控车床，具体包括以下内容：
[0015]1、该气缸盖加工用数控车床，设置有防尘门驱动防护结构，在防尘门处于敞开状态时，此时磨砂卡块卡合设置在驱动盘的上端位置，限制驱动盘对应转动，提高工作人员操控车床的安全性能，运行电机控制横向螺纹轴杆转动时，在传动结构控制作用下推动防尘门向左侧移动闭合，此时卡块在转动作用下向上移动，松动驱动盘的对应位置，此时驱动盘可以正常控制转动对气缸盖进行加工处理；
[0016]2、该气缸盖加工用数控车床，设置有加工尘屑处理结构，在加工的过程中通过微型马达控制输出轴杆转动，在传动杆的推动作用下，控制清洁板嵌合在防尘门的内部横向往复性移动，对玻璃观察板内侧进行清洁处理，便于工作人员通过玻璃观察板观察到内部智能车床内部气缸盖的加工情况，方便工作人员对数控车床内部加工进行操控。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术防尘门背面结构吗示意图；
[0019]图3为本技术纵向螺纹轴杆正面结构示意图；
[0020]图4为本技术磨砂卡块侧面结构示意图；
[0021]图5为本技术磨砂卡块立面结构示意图；
[0022]图6为本技术调节螺纹环和侧边连接杆正面结构示意图。
[0023]图中：1、智能车床；2、驱动盘；3、防尘门；4、玻璃观察板；5、加固轴承；6、横向螺纹轴杆；7、纵向螺纹轴杆；8、纵向滑杆；9、内螺纹环；10、纵向滑环；11、固定板；12、磨砂卡块；13、传动齿轮；14、驱动齿轮；15、调节螺纹环；16、侧边连接杆；17、微型马达；18、输出轴杆；19、传动杆；20、定位滑块；21、清洁板；22、侧边滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种气缸盖加工用数控车床，包括智能车床1、加固轴承5、固定板11和传动齿轮13，为了提高数控车床应用的安全防护性能，在智能车床1的内部转动连接有驱动盘2，且智能车床1的前侧面安装有防尘门3，并且防尘门3的内部嵌合固定有玻璃观察板4，将加固轴承5固定安装在智能车床1的上表面，且加固轴承5的内部贯穿转动连接有横向螺纹轴杆6，在智能车床1的内部转动连接有纵向螺纹轴杆7，且智能车床1的内部固定安装有纵向滑杆8，并且纵向螺纹轴杆7的外部套设有内螺纹环9，以及纵向滑杆8的外部套设有纵向滑环10，将固定板11固定安装在内螺纹环9和纵向滑环10的内侧，且固定板11的下端中间位置安装有磨砂卡块12，使得传动齿轮13焊接固定安装在纵向螺纹轴杆7的上端位置，且传动齿轮13的侧面啮合连接有驱动齿轮14，并且驱动齿轮14焊接固定安装在横向螺纹轴杆6的外侧面，在横向螺纹轴杆6的外部套设有调节螺纹环15，且调节螺纹环15的侧面通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸盖加工用数控车床，包括智能车床(1)、加固轴承(5)、固定板(11)和传动齿轮(13)，其特征在于：所述智能车床(1)的内部转动连接有驱动盘(2)，且智能车床(1)的前侧面安装有防尘门(3)，并且防尘门(3)的内部嵌合固定有玻璃观察板(4)，所述加固轴承(5)固定安装在智能车床(1)的上表面，且加固轴承(5)的内部贯穿转动连接有横向螺纹轴杆(6)，所述智能车床(1)的内部转动连接有纵向螺纹轴杆(7)，且智能车床(1)的内部固定安装有纵向滑杆(8)，并且纵向螺纹轴杆(7)的外部套设有内螺纹环(9)，以及纵向滑杆(8)的外部套设有纵向滑环(10)，所述固定板(11)固定安装在内螺纹环(9)和纵向滑环(10)的内侧，且固定板(11)的下端中间位置安装有磨砂卡块(12)，所述传动齿轮(13)焊接固定安装在纵向螺纹轴杆(7)的上端位置，且传动齿轮(13)的侧面啮合连接有驱动齿轮(14)，并且驱动齿轮(14)焊接固定安装在横向螺纹轴杆(6)的外侧面，所述横向螺纹轴杆(6)的外部套设有调节螺纹环(15)，且调节螺纹环(15)的侧面通过侧边连接杆(16)与防尘门(3)侧面上端中间位置相互连接。2.根据权利要求1所述的一种气缸盖加工用数控车床，其特征在于：所述防尘门(3)的外侧面下端中间位置固定安装有微型马达(17)，且微型马达(17)的侧面转动连接有输出轴杆(18)，并且输出轴杆(18)的侧面固定连接有传动杆(19)，并且传动杆(19)的上端外侧面连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾文元，顾志昱，
申请(专利权)人：青州恒易机械有限公司，
类型：新型
国别省市：