一种水性聚氨酯高物性高密度太空革贝斯的制备方法技术

本发明专利技术提供一种水性聚氨酯高物性高密度湿法太空革贝斯的制备方法，包括以下步骤：水性聚氨酯含浸浆料的配制、水性聚氨酯发泡浆料的配制、针刺无纺布含浸、含浸后的基布处理、涂覆、凝聚、水洗、背涂、烘干的步骤，本发明专利技术提供的高物性水性聚氨酯高物性高密度太空革贝斯的制备方法中，通过调节水性聚氨酯含浸料中树脂的比例和水性聚氨酯发泡浆料，使得太空革贝斯的基础物性得到了质的提高，水性聚氨酯发泡浆料中的致密的泡孔使得太空革贝斯具有优良的透气透湿性，真皮感强，完全满足合成革市场对高密度太空革贝斯的需求。高密度太空革贝斯的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯高物性高密度太空革贝斯的制备方法


[0001]本专利技术属于水性聚氨酯合成革
，特别是涉及一种水性聚氨酯高物性高密度太空革贝斯的制备方法。

技术介绍

[0002]目前合成革已应用于人们生活中的各个领域，品种多样。太空革是一种合成革产品，其采用溶剂型聚氨酯制造，以湿法工艺将溶剂型聚氨酯中的DMF(二甲基甲酰胺)与水置换，使得涂层具有连续气孔，从而达到透湿透气性。具有质轻、耐磨、耐热性、坚韧性、耐寒性好、拉伸强度高的特点。但是涂覆浆料中使用了大量的DMF、溶剂性助剂和色浆，不仅溶剂残留危害消费者健康，而且对生态环境有着严重的破坏。水性聚氨酯树脂是以水为分散介质，环保无毒，是溶剂型聚氨酯树脂的替代品。水性聚氨酯发泡浆料中的泡孔能让水性聚氨酯太空革贝斯透气透湿，体现了水性聚氨酯太空革贝斯会“呼吸”的效果。近几年，水性聚氨酯合成革的制备研究取得了很大进展，但在太空革贝斯上的研究还处于传统溶剂型的制造工艺，尤其要达到高物性、高密度以及生态环保方面还待于进一步的研究开发。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中溶剂型聚氨酯合成革不环保且有毒、物性和密度低，水性聚氨酯合成革贝斯的发泡效果差的不足之处，本专利技术的目的之一是提供一种水性聚氨酯高物性高密度太空革贝斯的制备方法。该制备方法零污染，零排放，并且使得水性聚氨酯涂层泡孔均匀稳定，太空革贝斯结构细密紧致，切口好，手感好，具有优异的耐磨损性和透气性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种水性聚氨酯高物性高密度太空革贝斯的制备方法，包括如下步骤：
[0005](1)无纺布含浸；称取以下重量份的原料：固含量为35
‑
45wt％的第一阴离子水性聚氨酯树脂10份、去离子水100份、水性消泡剂0.3
‑
0.5份、多功能助剂0.3
‑
0.5份、水性织物整理剂1
‑
2份、碳酸氢钠溶液3
‑
5份、水性增稠剂0.5
‑
1份，充分搅拌均匀后即得水性聚氨酯含浸料；将无纺布在水性聚氨酯含浸料中浸透，用挤压辊挤压出部分含浸料，通过调节挤压辊的间隙来改变含浸后的无纺布的软硬程度；
[0006](2)基布处理；将含浸挤压后的无纺布通过预凝固液处理；所述预凝固液由以下原料及其重量份构成：破乳交联剂1
‑
3份、自来水80
‑
95份；
[0007](3)涂覆；称取以下重量份的原料：固含量为35
‑
45wt％的第二阴离子水性聚氨酯树脂300
‑
320份、粉体润湿剂2.5
‑
3份、煅烧高岭土20
‑
25份、发泡剂4.5
‑
6份、稳泡剂4.5
‑
6份、交联剂1.5
‑
2份、水性增稠剂0.5
‑
2份，上述组分混合后搅拌将空气均匀的混入浆料中，使浆料的体积膨胀至原混合体积的1.0
‑
1.3倍，既制得第一水性聚氨酯发泡浆料；在步骤(2)通过预凝固液处理后的无纺布上涂覆第一水性聚氨酯发泡浆料；
[0008](4)凝聚；将涂覆第一水性聚氨酯发泡浆料的无纺布通过凝固槽中的凝固液进行凝聚，获得半定型贝斯；所述凝固液由以下原料及其重量份构成：破乳交联剂5
‑
15份，自来
水80
‑
95份；
[0009](5)水洗；将半定型贝斯通过水洗过程清洗掉多余的凝固液，烘干再次定型；
[0010](6)背涂；称取以下重量份的原料：固含量为35
‑
45wt％的第三阴离子水性聚氨酯树脂300
‑
320份、粉体润湿剂2.5
‑
3份、木质粉5
‑
10份、气相二氧化硅5
‑
10份，发泡剂4.5
‑
6份、稳泡剂4.5
‑
6份、交联剂1.5
‑
2份、水性增稠剂0.5
‑
2份，上述组分混合后搅拌将空气均匀的混入浆料中，使浆料的体积膨胀至原混合体积的3.0
‑
3.5倍，既得第二水性聚氨酯发泡浆料；在步骤(5)中再次定型的贝斯上涂覆第二水性聚氨酯发泡浆料；
[0011](7)烘干定型；将涂覆第二水性聚氨酯发泡浆料的贝斯在100℃
‑
120℃温度下烘干定型，即制得水性聚氨酯高物性高密度太空革贝斯；
[0012]其中，第一阴离子水性聚氨酯树脂、第二阴离子水性聚氨酯树脂和第三阴离子水性聚氨酯树脂相同或相异。
[0013]作为水性聚氨酯高物性高密度太空革贝斯的制备方法进一步的改进：
[0014]优选的，步骤(3)和(6)中所述粉体润湿剂为铵盐类粉体润湿剂或钠盐类粉体润湿剂中的一种或两种及以上的组合。
[0015]优选的，步骤(3)和(6)中所述发泡剂为有机硅改性发泡剂、十二烷基硫酸钠复合发泡剂或硬脂酸盐类发泡剂中的一种或两种及以上的组合。
[0016]优选的，步骤(3)和(6)中所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类稳泡剂。
[0017]优选的，步骤(3)和(6)中所述交联剂为氮炳啶型和碳化二亚胺类交联剂中任意一种或两种及以上的组合。
[0018]优选的，步骤(2)和(4)所述破乳交联剂为碳酸、乳酸、柠檬酸、磷酸、氯化钙、氯化钠、硫酸铁、氯化铁、氯化铝中的一种或两种及以上的组合。
[0019]优选的，步骤(3)中所述煅烧高岭土的粒径为1000
‑
2000目。
[0020]优选的，步骤(1)、(3)和(6)所述水性增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂。
[0021]优选的，所述步骤(5)中的水洗过程为连续式水洗过程，水温依次控制为：1
‑
4号水洗槽的水为40
‑
60℃，5
‑
12号水洗槽的水为70
‑
80℃，13
‑
15号水洗槽的水为常温水，将半定型贝斯通过连续式水洗，然后烘干再次定型。
[0022]优选的，所述第一水性聚氨酯发泡浆料和第二水性聚氨酯发泡浆料的涂膜物性为：在温度20
‑
25℃，湿度30
‑
50％rh的测试条件下，100％模量为2
‑
3MPa，断裂强度≥20MPa，伸长率≥600％。
[0023]本专利技术相比现有技术的有益效果在于：
[0024]1)本专利技术提出的水性聚氨酯高物性高密度太空革贝斯的方法，采用水性聚氨酯树脂浆料和水性环保助剂，在制备和使用过程中无任何有机溶剂添加，真正实现了零排放，零污染。解决了溶剂型太空革贝斯污染、残留问题，实现了清洁绿化生产。
[0025]2)本专利技术使太空革贝斯通过物理发泡(将空气通过搅拌均匀的进入浆料中，从而使得现在的体积是原来体积的1.0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯高物性高密度太空革贝斯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)无纺布含浸；称取以下重量份的原料：固含量为35
‑
45wt％的第一阴离子水性聚氨酯树脂10份、去离子水100份、水性消泡剂0.3
‑
0.5份、多功能助剂0.3
‑
0.5份、水性织物整理剂1
‑
2份、碳酸氢钠溶液3
‑
5份、水性增稠剂0.5
‑
1份，充分搅拌均匀后即得水性聚氨酯含浸料；将无纺布在水性聚氨酯含浸料中浸透，用挤压辊挤压出部分含浸料，通过调节挤压辊的间隙来改变含浸后的无纺布的软硬程度；(2)基布处理；将含浸挤压后的无纺布通过预凝固液处理；所述预凝固液由以下原料及其重量份构成：破乳交联剂1
‑
3份、自来水80
‑
95份；(3)涂覆；称取以下重量份的原料：固含量为35
‑
45wt％的第二阴离子水性聚氨酯树脂300
‑
320份、粉体润湿剂2.5
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3份、煅烧高岭土20
‑
25份、发泡剂4.5
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6份、稳泡剂4.5
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6份、交联剂1.5
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2份、水性增稠剂0.5
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2份，上述组分混合后搅拌将空气均匀的混入浆料中，使浆料的体积膨胀至原混合体积的1.0
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1.3倍，既制得第一水性聚氨酯发泡浆料；在步骤(2)通过预凝固液处理后的无纺布上涂覆第一水性聚氨酯发泡浆料；(4)凝聚；将涂覆第一水性聚氨酯发泡浆料的无纺布通过凝固液进行凝聚，获得半定型贝斯；所述凝固液由以下原料及其重量份构成：破乳交联剂5
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15份，自来水80
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95份；(5)水洗；将半定型贝斯通过水洗过程清洗掉多余的凝固液，烘干再次定型；(6)背涂；称取以下重量份的原料：固含量为35
‑
45wt％的第三阴离子水性聚氨酯树脂300
‑
320份、粉体润湿剂2.5
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3份、木质粉5
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10份、气相二氧化硅5
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10份，发泡剂4.5
‑
6份、稳泡剂4.5
‑
6份、交联剂1.5
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2份、水性增稠剂0.5
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2份，上述组分混合后搅拌将空气均匀的混入浆料中，使浆料的体积膨胀至原混合体积的3.0
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：李维虎，王永乐，戴家兵，陈标，王刚，
申请(专利权)人：兰州科天水性高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：